Сушка твердых материалов или предметов с использованием комбинаций способов, не отнесенных к какой-либо одной из групп  3/00 или  5/00 – F26B 7/00

Изобретение относится к ускоренной сушке различных пород и поперечных сечений древесины с помощью оборудования, обеспечивающего влагоперенос посредством воздействия относительно высоких температур, влагосодержания и знакопеременного давления. Способ сушки древесины в изолированной от атмосферы камере включает нагрев агента сушки при помощи калориферов, соединенных в верхней части обечайки по параллельной схеме с магистральными трубопроводами, средства нагрева и циркуляции жидкого высокотемпературного теплоносителя, реверсивные вентиляторы и делители потока, обеспечивающие движение и раздачу агента сушки по штабелю через каналы-диффузоры, каждый из которых симметричен рядам прокладок штабеля, выравнивание влажности по сечению древесины системой увлажнения с последующей выдержкой по времени, удаление агента сушки из камеры в средство конденсации и регулирование техпроцесса средствами контроля по давлению, температуре и влажности. Новым в предлагаемом решении является то, что осуществляют температурную обработку древесины горячей оборотной водой до достижения среднеобъемной температуры 35-45°С, что размягчает ее, выравнивает влажность и быстро размораживает в зимнее время, заполняя камеру до верхнего уровня штабеля посредством дополнительно введенного трубопроводного контура, выполненного с возможностью возврата воды обратно или передачи в следующую камеру, и продолжают процесс нагрева паровоздушным агентом сушки до температуры выпаривания в пределах от 100 до 120°С, удерживая давление до 1000 мм рт.ст., при этом удаление паровоздушного агента сушки и влаги из древесины проводят в зависимости от древесины постоянным или периодическим вакуумным импульсом с последующим вакуумированием вакуум-насосом до достижения в камере сушки давления в пределах от 100 до 150 мм рт.ст. Сушка выпариванием при знакопеременных давлениях от 1000 до 100 мм рт.ст. с использованием постоянных или периодических вакуумных импульсов значительно ускоряет скорость испарения влаги и обеспечивает бездефектную сушку при несущественном изменении прочности на изгиб, растяжение и сжатие. 4 ил.

Изобретение относится к способу высокочастотной обработки детали, которой является полиамидный сепаратор роликового подшипника, и к устройству для его осуществления. Способ осуществляется путем охвата деталей высокопотенциальными и заземленными электродами рабочего конденсатора, подключенного к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления. При этом охват детали электродами осуществляют по верхней, нижней и внутренним боковым поверхностям перегородок, создавая пространственную схему 2×n рабочих конденсаторов, одновременно подключают к генератору, тем самым образуют разность потенциалов между соседними электродами и между верхней высокопотенциальной плитой и электродами, подключенными через нижнюю контактную группу к нижней заземленной плите, и нижней заземленной плитой и электродами, подключенными через верхнюю контактную группу к верхней высокопотенциальной плите. Нагрев производят до температуры начала рекристаллизации полиамида. Затем отключают генератор, поворачивают деталь вокруг оси на один электрод и нагревают необработанные поверхности. Способ позволяет восстановить прочностные характеристики сепаратора подшипника, изготовленного из полиамида. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу и системе для сушки водосодержащей массы, такой как навоз. Способ сушки водосодержащей массы, такой как навоз, с получением одного конечного сухого продукта, включает кондиционирование воздушного потока для придания ему способности к отбору влаги; создание границы раздела масса/воздушный поток для обеспечения возможности отбора воздушным потоком, на указанной границе раздела, влаги от водосодержащей массы, тем самым ее осушения, в котором нагревают воздушный поток; подают водосодержащую массу из резервуара в сепаратор; разделяют водосодержащую массу на фракцию со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей и на жидкую фракцию; используют фракцию со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей для создания первой, статической границы раздела масса/воздушный поток; используют жидкую фракцию для создания второй, динамической границы раздела масса/воздушный поток; подводят воздушный поток к первой, статической границе раздела масса/воздушный поток для осушения фракции водосодержащей массы со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей, а затем подводят воздушный поток ко второй, динамической границе раздела масса/воздушный поток для предварительного осушения жидкой фракции водосодержащей массы; подают предварительно осушенную жидкую фракцию обратно в резервуар; и смешивают предварительно осушенную жидкую фракцию с водосодержащей массой в резервуаре, причем просушенную массу через регулярные интервалы времени высвобождают со дна первой, статической границы раздела масса/воздушный поток, а мокрую массу добавляют сверху указанной границы. Система для сушки водосодержащей массы, такой как навоз, содержит резервуар для водосодержащей массы, вентилятор для создания воздушного потока; средства нагревания воздуха для кондиционирования указанного воздушного потока; границу раздела масса/воздушный поток, снабженную резервуаром для размещения водосодержащей массы и обеспечивающую пропускание кондиционированного воздушного потока через резервуар для придания возможности воздушному потоку отбирать влагу от указанной массы, при этом система также содержит магистраль для направления водосодержащей массы из резервуара в сепаратор; сепаратор для разделения водосодержащей массы на жидкую фракцию, по существу свободную от твердых включений, и на фракцию со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей; магистраль для транспортировки фракции со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей в пресс; магистраль для подачи фракции со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей из пресса к первой, статической границе раздела масса/воздушный поток; пресс для формовки фракции со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей; первую, статическую границу раздела масса/воздушный поток для сушки сформованной фракции водосодержащей массы со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей; магистраль для подачи жидкой фракции из сепаратора ко второй, динамической границе раздела масса/воздушный поток; вторую, динамическую границу раздела масса/воздушный поток, предусмотренную по ходу процесса после первой, статической границы раздела масса/воздушный поток для предварительной сушки жидкой фракции водосодержащей массы; и магистраль для подачи предварительно осушенной жидкой фракции назад в резервуар. Изобретение позволяет обеспечить получение сухого навоза из водосодержащей массы при эксплуатации свиноводческой фермы. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам нагрева и может быть использовано для сушки преимущественно внутренней поверхности длинномерных труб. Установка для сушки труб содержит раму, ложемент с гнездами (3) и (4), выполненными V-образной формы, механизмы поджима, выполненные в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на раме и соединенных с приводом, перекладчик, выполненный в виде рычагов, шарнирно установленных на поперечных осях. Верхние плечи рычагов выполнены в виде наклонной пластины (9), выполненной с уклоном в сторону разгрузки, с упором (11). Нижние плечи рычагов соединены с приводом (12) посредством тяги (13). Подачу воздуха осуществляют вентилятором через калорифер и сопла. Способ сушки труб, в котором трубы последовательно укладывают в V-образные гнезда, включает циклы сушки путем подачи через трубы горячего воздуха, периодически перекладчиком, снабженным наклонной пластиной с упором, поднимают из гнезд трубы и перекатывают их по наклонной пластине таким образом, что первая труба после цикла сушки из первого ряда гнезд перекатывается по наклонной пластине до упора, а затем при опускании перекладчика переходит во второй ряд гнезд, в первый ряд гнезд поступает вторая труба, после цикла сушки двух труб поднимают перекладчик, первая труба уходит на разгрузку, вторая труба перекатывается до упора, а затем при опускании перекладчика поступает во второй ряд гнезд, а в первый ряд гнезд поступает третья труба, при этом трубы при перекатывании с одной позиции на другую совершают, по меньшей мере, один оборот, а жидкость, оставшаяся в трубе после первого цикла сушки, при перекатывании трубы во второй ряд гнезд равномерно распределяется тонким слоем по всему внутреннему периметру трубы и окончательно удаляется на последующем цикле сушки. Техническим результатом является повышение производительности и эффективности сушки труб. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например в перерабатывающей промышленности для сушки древесных опилок или других целлюлозосодержащих материалов. Внутри вращающегося вокруг своей средней оси барабана (5) расположены встроенные элементы, которые во время продувания темперированной газообразной транспортирующей текучей среды от входа барабана до выхода барабана перемешивают и транспортируют сыпучий материал. Изобретение состоит в том, что между встроенными элементами и барабаном (5) расположено несколько опорных колец (7), которые способны воспринимать статическую нагрузку, а также упруго компенсировать напряжения растяжения и сжатия, и которые с силовым и/или геометрическим замыканием соединены со встроенными элементами и/или их опорными рамами (14) и барабаном (5). Далее заявлен способ изготовления барабана (5) или барабанного сегмента для сушильной установки для сыпучего материала заключается в том, что внутри выполненного с возможностью вращения вокруг своей средней оси барабана (5) расположены встроенные элементы, которые во время продувания темперированной газообразной транспортирующей текучей среды от входа барабана до выхода барабана перемешивают и транспортируют сыпучий материал. Для изготовления модуля встроенных элементов встроенные элементы монтируют между двумя опорными рамами (14), упруго воспринимающие напряжения растяжения и сжатия металлические опорные кольца (7) монтируют на всех сторонах на модуле встроенных элементов таким образом, что они направлены наружу, модуль встроенных элементов с опорными кольцами (7) вводят в барабан (5) или в барабанный сегмент и временно предварительно фиксируют там с помощью клиньев и/или прихватывания сваркой, упругие опорные кольца (7) модуля встроенных элементов соединяют с барабаном (5) или барабанным сегментом с силовым и/или геометрическим замыканием. Способ, с помощью которого можно изготавливать барабан (5) или барабанный сегмент, отличается простотой и низкими затратами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки в микроволновом поле сыпучих диэлектрических материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Сушилка содержит камеру многомодового резонатора, закрепленную на стойках с возможностью вращения с помощью устройства для вращения, выполненную из двух усеченных конусов разной высоты и цилиндрической части, соединяющей их между собой большими основами, вращающееся вакуум-плотное сочленение с волноводным вводом микроволновой энергии, устройство для продува камеры с воздухопроводом и устройство для откачки объема камеры с диэлектрическим патрубком, установленным через вращающееся вакуумное уплотнение со стороны днища камеры по ее оси вблизи плоскости днища и изогнутым вверх относительно горизонтальной основы устройства для сушки, в соответствии с изобретением сушилка включает рупорную антенну, установленную между вращающимся вакуум-плотным соединением и большим по высоте усеченным конусом, рупор которой на выходе закрыт радиопрозрачной перегородкой со сквозным отверстием по центру, бесконтактные датчики положения, установленные на стойках вблизи рупорной антенны, при этом камера закреплена на стойках под углом 8-10° относительно горизонтального основания. К тому же в цилиндрической части камеры выполнен грузовой люк с крышкой и вакуумным и микроволновым уплотнением, соотношение высот большего по высоте усеченного конуса, цилиндрической части и меньшего по высоте усеченного конуса составляет 0,75:1:0,5 и угол между высотой и образующей большего по высоте конуса составляет 8-10°. Воздухопровод устройства для продувки камеры введен в полость рупора антенны вблизи плоскости радиопрозрачной перегородки. Для улучшения эксплуатационных характеристик устройства, возможности контроля процесса сушки на стойках установлены тензодатчики, на внутренней поверхности камеры установлены датчики температуры, устройство для откачки объема камеры включает установленные в вакуумный трубопровод последовательно измеритель давления, фильтр для очистки воздуха и второй измеритель давления. Изобретение должно обеспечить повышение продуктивности сушилки для сыпучих диэлектрических материалов при обеспечении высокого качества высушенного материала и снижения энергоемкости процесса сушки. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли, а именно к сушке листового древесного шпона. В способе подготовки древесного шпона к сушке при его перемещении и одновременном воздействии на него механической нагрузки, наложении однонаправленных модулированных ультразвуковых колебаний при создании градиента теплового поля одновременно с интенсивным нагревом листа шпона с одной стороны, при этом шпон охлаждается с другой стороны за счет подвода к нижнему подающему валку холодного агента (например, воды или интенсивного потока охлажденного воздуха). Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса удаления влаги при прочих равных условиях за счет увеличения градиента теплового поля.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сушки осадка, более конкретно к способу и устройству для сушки шлама из промышленных установок, ила из городских очистных сооружений или осадка смешанного типа. Способ сушки включает следующие стадии, на которых увеличивают давление в герметичной камере до заданного уровня по меньшей мере вводом насыщенного водяного пара и поддерживают это давление в течение заданного периода времени, загружают осадок в резервуар, который расположен на некотором расстоянии от внутренних стенок камеры, загрузочными средствами, обеспечивающими поддержание давления, вводят перегретый пар в осадок смесителем, который при работе расположен вблизи той стенки резервуара, которая наиболее отдалена от источника микроволн и который включает средства ввода, при перемешивании осадка нагревают его центральную область излучением микроволн частотой от 400 до 2450 МГц в направлении резервуара, удаляют воду, собранную при конденсации и стекании по стенкам камеры к основанию камеры клапаном, ведущим наружу. Устройство содержит камеру, включающую герметичный резервуар, стойкий к воздействию давления и сообщающийся по меньшей мере через одно окно из кристаллического кварца или любого другого материала, подходящего для использования с микроволнами, по меньшей мере с одним генератором микроволн, причем указанная камера сообщается с генератором насыщенного пара и вводом осадка, предназначенного для сушки, содержит смеситель, включающий средства ввода перегретого пара, размещенные в указанной камере, а также содержит дверцу для выгрузки высушенного осадка. Способ и устройство должны оптимизировать процесс сушки осадка без риска взрыва, а также обеспечить быстрое осуществление полной сушки осадка и, следовательно, сокращение потребляемой энергии. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению модифицированной древесины для шпал. Описан способ получения модифицированной древесины, включающий одновременную сушку, пропитку и прессование древесины в маслянистом антисептике, при этом на всем протяжении процесса на древесину воздействуют импульсным ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт, причем импульсы ультразвука длительностью 2,5-3 мин чередуют с паузами 6-6,5 мин. Технический результат - повышение формостабильности модифицированной древесины для шпал. 1 табл.

Изобретение относится к транспорту газа по магистральному газопроводу и может быть использовано при строительстве магистральных газопроводов после гидравлических испытаний для их осушки. Способ отличается тем, что с целью повышения эффективности осушки газопровод первоначально вакуумируют до достижения давления заданной величины и разделяют отсечными кранами на изолированные друг от друга участки. Первый участок заполняют инертным газом на основе азота, образуя ресивер, осушку следующего за ресивером и находящегося под вакуумом участка газопровода ведут из ресивера инертным газом на основе азота вплоть до достижения заданных величин влажности, давления и концентрации азота, а ресивер подпитывают рециркуляцией азота, полученного путем разделения насыщенного парами воды инертного газа на азот, кислород, воду и удаления кислорода и воды в полимерных половолоконных мембранах. Причем насыщенный парами воды инертный газ на мембраны отбирают из участка газопровода, следующего за ресивером. Осушку прекращают после достижения заданных величин влажности, давления и концентрации азота во всем объеме полости осушаемого газопровода. Изобретение должно повысить эффективность осушки полости газопроводов после гидравлических испытаний. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли, а именно к сушке древесного шпона. Лист шпона, перемещая по столу, подают в валки, при этом с одной стороны лист шпона нагревают потоком лучистой энергии, источниками которой могут служить, например, галогеновые лампы, а также кондуктивным способом за счет воздействия горячего валка. Таким образом обеспечивается градиент температурного поля в материале шпона, в результате которого осуществляется влагоперенос в области, имеющие более низкую температуру, то есть перемещение влаги к нижней стороне листа шпона. Одновременно на лист шпона воздействуют ультразвуковыми колебаниями, способствующими более эффективному влагопереносу. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат при сушке древесины.

Изобретение относится к оборудованию для сушки в микроволновом поле сыпучих диэлектрических материалов и может использоваться в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, в частности для сушки порошкообразных иодидов щелочных металлов, используемых для выращивания монокристаллов, а также сушки органических веществ. В устройстве для сушки сыпучих диэлектрических материалов, содержащем камеру многомодового резонатора, закрепленную на стойках с возможностью вращения и вертикального перемещения, выполненную из двух усеченных конусов разной высоты и цилиндрической части, которая их соединяет между собой большими основами, при этом больший по высоте усеченный конус фланцем горловины соединен через вращающееся вакуумплотное сочленение с волноводным вводом СВЧ-энергии, диэлектрический патрубок для откачки объема камеры, установленный со стороны днища камеры по ее оси, устройство для продува камеры, расположенное вне камеры коаксиально диэлектрическому патрубку. Соотношение высот большего по высоте усеченного конуса, цилиндрической части и меньшего по высоте усеченного конуса составляет 2,5:1:0,25, а угол между высотой и образующей большего по высоте усеченного конуса составляет 20-21°, ось волноводного ввода СВЧ энергии образует с горизонтальной основой устройства угол, равный 20-21°, диэлектрический патрубок для откачки объема камеры установлен через вращающееся уплотнение вблизи плоскости днища, загнут вверх относительно горизонтальной основы устройства и оснащен насадкой-фильтром.

Изобретение должно обеспечить повышение качества сушки, увеличение эффективности использования СВЧ-энергии и качества высушенного материала. 2 ил.

Изобретение относится к области сушения сыпучих сельскохозяйственных продуктов и может быть использовано в аграрной промышленности для сушения семян, в частности кочанов кукурузы и других позднеспелых культур, для получения посевного материала. Согласно изобретению сушение осуществляют в микроволновом поле при температуре 30-35°С в вакууме при остаточном давлении 50-100 мм рт.ст., которое поддерживается на этом уровне постоянной продувкой осушенным воздухом или инертным газом. Способ обеспечивает сокращение продолжительности процесса сушения и снижение энергозатрат.

Изобретение относится к сушке древесины в сушильных камерах с применением СВЧ генераторов и может применяться в деревообрабатывающей промышленности. Способ сушки древесного штабеля в сушильной камере с СВЧ генераторами заключается в том, что перед включением СВЧ генератора для извлечения влаги и последующим обдувом штабеля применяют ионизацию штабеля при помощи ионизатора. Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение качества сушки, увеличение скорости сушки за счет снятия поверхностного натяжения диполей воды, находящихся во внутренних слоях пиломатериала, а также экономия электроэнергии, затрачиваемой на СВЧ облучение пиломатериалов, вследствие снижения времени работы генераторов.

Изобретение относится к способу и устройству термохимической активации (термоактивации) продуктов в производстве катализаторов, их носителей, адсорбентов, осушителей, наполнителей, керамики, магнитных материалов, неорганических пигментов, твердых электролитов, лекарственных и косметических препаратов, а также может быть использовано для проведения процессов сушки/охлаждения сыпучих материалов в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности. Способ импульсной тепловой обработки сыпучего материала путем нагрева и испарения с частиц поверхностной и структурной влаги, которые в потоке газовзвеси пропускают через кипящий слой и удаляют с потоком перегретого водяного пара из слоя на их закалку-охлаждение, при этом тепловую обработку - термообработку частиц широкого класса сыпучих материалов и получение чистых или с допускаемыми в конечных продуктах примесями - ведут в кипящем слое гранул твердого теплоносителя без последующей стадии очистки конечного продукта, для чего материал гранул твердого теплоносителя подбирают схожим или инертным по химическому составу с материалом термообрабатываемых частиц, при этом тепло для их нагрева получают от изолированного источника выделения тепла - печи кипящего слоя, в которую погружен кипящий слой гранул твердого теплоносителя. Устройство - термоактиватор для импульсной тепловой обработки сыпучих материалов в кипящем слое гранул твердого теплоносителя - включает: вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым объемом - печью кипящего слоя, и внутренним цилиндром с кипящими гранулами твердого теплоносителя с размещенными в кольцевом объеме узлами и деталями - газораспределительной решеткой и камерой с входным патрубком под ней, с размещенными над решеткой устройствами для сжигания топлива и выводом продуктов окисления через расположенный в верхней части патрубок, а также люком для загрузки и патрубком для выгрузки теплоносителя, термопарными карманами, согласно изобретению внутренний цилиндр приподнят относительно печи кипящего слоя зерен теплоносителя на расстояние между газораспределительными решетками не менее 50-и диаметров зерен, при этом внутренний цилиндр содержит в нижней части: съемную газораспределительную решетку, заглушенный патрубок для гранул твердого теплоносителя, патрубок с переходным конусом и фланцами для ввода газовзвеси; в верхней части содержит: расширительный конус, цилиндрическую обечайку с линзовым компенсатором, патрубок выхода термообработанных частиц с парогазовой смесью, заглушенный люк для загрузки гранул твердого теплоносителя. Изобретение позволит обеспечить экономичный, экологически чистый способ термоактивации частиц в кипящем слое гранул твердого теплоносителя, пригодного для широкого класса сыпучих материалов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, конкретнее к подготовке древесины к использованию, а именно к сушке древесины. Способ заключается в пропускании через древесину постоянного электрического тока, при этом древесину одним концом помещают в электрохимический электрод, состоящий из токоподводящей емкости с электролитом, а к другому концу прикладывают электрод из токопроводящего материала, причем в состав электролита включают красящее и/или антисептическое вещество, при этом периодически создают высокочастотный импульс тока. Техническим эффектом изобретения является повышение производительности, бездефектная сушка и снижение себестоимости процесса, что достигается одновременной сушкой и пропиткой древесины красящим и/или антисептическим веществами. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Способ сушки древесных торцовых заготовок для щитового покрытия характеризуется тем, что готовят полимерную композицию, состоящую из синтетического изопренового каучука - 42,5 55,40%, белил цинковых - 2,5 2,77%, ангидрида фталевого - 0,45 0,55%, стеарина - 1,11 2,2%, мела - 30,50 33,24%, канифоли - 2,22 3,2%, парафина - 2,22 3,2%, серы технической - 1,38 2,0%, дифенилгуанидина - 0,83 1,0%, тетраметилтиурамдисульфида - 0,15 0,28%, и вальцуют ее в виде листа, изготовливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5 50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, кладут на них лист из полимерной композиции, покрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, устанавливают пресс-форму на разогретую нижнюю плиту и смыкают ее с верхней плитой и осуществляют кондуктивную сушку при температуре 145 185°°С и давлении 3 12,5 МПа (30 125 кгс/см²), совмещенную с операцией формирования заготовок в виде щита с изолирующей эластичной подслойкой из полимерной композиции для отделки полов и стен, которая после вулканизации может быть использована в качестве его основы. Способ позволяет осуществить качественную сушку древесных торцовых заготовок для щитового покрытия, одновременно совмещенную с операцией формирования щита для отделки полов и стен. 1 табл.

Группа изобретений относится к деревообработке и может быть использована при контактном способе сушки лущеного и строганого шпона в производстве фанеры. Способ сушки шпона включает поочередную укладку шпона между поддонов, образующих штабель, с фиксированием формы двух листов шпона в плоскости путем периодического воздействия на шпон нагрузки, помещение штабеля в сушильную камеру с последующим обдувом в ней агентом сушки через щелевые каналы поддонов с периодическим снятием нагрузок со шпона, а обдув агентом сушки производят через перфорированные сквозные отверстия в щелевые каналы поддонов, а периодическое снятие нагрузок со шпона осуществляют при одновременном снятии нагрузок со шпона по всей высоте штабеля и одновременном образовании гарантированного одинакового зазора сразу между всеми поддонами штабеля путем воздействия силы подъема на верхний первый поддон. Устройство для осуществления способа состоит из набора поддонов прямоугольной формы со сквозными отверстиями и щелевыми каналами, сложенных в штабель, и дополнительно содержит четыре элемента системы раздвижения, которые расположены по два с двух противоположных сторон поддонов, а каждый элемент системы раздвижения состоит из двух расположенных снизу и сверху парных подвижных коротких рычагов, каждая пара которых концами соединена между собой шарнирным узлом с образованием подвижного угла, а между этими парными подвижными короткими рычагами расположены парные подвижные промежуточные рычаги, каждая пара которых по центру соединена между собой шарнирным узлом, с образованием подвижных углов Х-образного элемента, при этом размер между крайними центрами отверстий парных подвижных промежуточных рычагов в два раза превышает размер между центрами крайних отверстий парных подвижных коротких рычагов, образующих подвижный угол, а свободная пара нижних концов первого X-образного элемента свободными концами рычагов соединена шарнирными узлами со свободными концами нижней пары подвижных коротких рычагов, образующих подвижный угол, при этом свободная пара верхних концов верхнего Х-образного элемента свободными концами рычагов соединена шарнирными узлами со свободными концами верхней пары подвижных коротких рычагов, образующих подвижный угол, а свободные концы промежуточных Х-образных элементов соединены между собой шарнирными узлами, образуя элемент системы раздвижения с образованием n ромбов, которые связаны между собой по вертикали углами и имеют возможность менять углы, при этом каждая ромбовая система содержит (n -1) Х-образных элементов, а сквозные отверстия выполнены с двух сторон поддона вдоль щелевых каналов, при этом ширина шага между осями сквозных отверстий поддонов и между осями отверстий двух рядом находящихся сквозных отверстий одного из пары подвижных коротких рычагов, образующих подвижный угол, и одного из парных подвижных промежуточных рычагов Х-образных элементов имеют одинаковые расстояния между осями отверстий, а ширина шага, равного расстоянию между осями двух рядом находящихся сквозных отверстий, является расчетной, и в сквозные отверстия каждого поддона установлены вставки по две с каждой стороны, которые совмещены между собой параллельными сторонами ромбов, связанных по вертикали, и вертикали которых разнесены симметрично относительно середины торца штабеля. Изобретение должно обеспечить организацию производства шпона с равными показателями сушки по высоте штабеля. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. Способ непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель) включает стадии подачи непрерывного потока упомянутых веществ в турбосушилку непрерывного действия, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями и снабженного лопастным рабочим колесом, установленным соосно для вращения в нем со скоростью 200-1500 об/мин, чтобы получить из упомянутой турбосушилки непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С; подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один разделительный аппарат для отделения порошкового материала от пара; выпуска из упомянутого аппарата непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара, который затем опять подается в турбосушилку, причем давление пара внутри упомянутой турбосушилки и упомянутого разделительного аппарата поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить, по сути, полное отсутствие кислорода или, в любом случае, невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой турбосушилке. Система для осуществления способа состоит из турбосушилки непрерывного действия, состоящей из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, имеющего, по меньшей мере, одно впускное отверстие (23) для упомянутых твердых органических веществ в водной фазе или смешанной фазе и имеющего, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для упомянутого порошкового материала и пара и имеющего лопастное рабочее колесо, установленное соосно для вращения в нем; разделительного аппарата, состоящего из циклонного сепаратора и/или фильтр-мешка для отделения порошкового материала от пара; вентилятора, установленного так, чтобы направлять выходящий из упомянутого разделительного аппарата пар на упомянутую турбосушилку непрерывного действия, при этом она содержит устройство поддержания постоянного давления пара в системе путем отвода ниже упомянутого вентилятора определенного количества упомянутого пара прежде, чем он подается в турбосушилку непрерывного действия. Изобретение должно исключить опасность взрыва при меньшей эксплуатационной стоимости системы сушки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к технологии сушки древесины мореного дуба, и может быть использовано, например, при производстве мебели. Для осуществления способа на первом этапе заготовки из древесины мореного дуба помещают в автоклав и проводят гидротермическую обработку сухим насыщенным паром при нагреве до температуры 120-122°С и под давлением 1,4-1,5 атм с выдержкой, соответственно, в течение 1-2 часов. На втором этапе нагретые заготовки помещают в раствор хлорида натрия при температуре 20-22°С и выдерживают при атмосферном давлении в течение 1,5-2,5 часов. Извлеченные из раствора заготовки помещают в конвективную лесосушильную камеру и проводят конвективную сушку до конечной влажности древесины заготовок 7,9-8%. В зависимости от толщины заготовок выбираются режимы сушки. Изобретение должно сократить продолжительность сушки и улучшить качество.

Изобретение относится к транспорту газа по магистральному газопроводу и может быть использовано при строительстве подводных участков магистральных газопроводов после гидравлических испытаний для осушки. Способ отличается тем, что в процессе осушки измеряют параметры осушки и параметры, характеризующие режим работы откачных вакуумных агрегатов, сравнивают их с заданными допусками и устанавливают баланс между количеством испарившейся влаги и влаги, откачиваемой из полости подводного участка, а при отклонении параметров осушки от заданных допусков регулируют производительность откачных вакуумных агрегатов и доосушку полости подводного участка магистрального газопровода одновременно с вакуумированием осуществляют продувкой азотом вплоть до заданной (проектной) величины влажности. Изобретение должно обеспечить достижение заданной скорости испарения воды в условиях вакуума и эвакуацию паров воды из полости подводного участка магистрального газопровода. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии глубокой пропитки древесины преимущественно лиственных пород для улучшения ее физико-химических и потребительских характеристик. Описан способ глубокой пропитки древесины, в котором осуществляют предварительное вакуумирование при давлении 0,05-0,08 МПа и нагрев пропиточного раствора и древесины в одном вакуумном аппарате, погружая древесину в пропиточный раствор, или в отдельных вакуумных аппаратах, переводя затем пропиточный раствор в вакуумный аппарат с древесиной с сохранением вакуума, выдерживают древесину, погруженную в пропиточный раствор, в вакууме, после чего увеличивают давление в вакуумном аппарате до атмосферного или создают избыточное давление, удаляют пропиточный раствор, после выдерживания древесины осуществляют сушку древесины, осуществляют фиксацию компонентов пропиточного раствора в древесине фиксирующим составом, образующим при взаимодействии с пропиточным раствором термически стабильные и нерастворимые в воде вещества. При этом обработку фиксирующим составом производят методом «горячехолодных ванн», а сушку древесины осуществляют до остаточной влажности 20-25%. Предложенный способ позволяет получить древесину с улучшенными физико-химическими свойствами. 2 н.з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии сушки диэлектрических материалов, в частности натрия йодистого, для химической, фармацевтической и смежных отраслей промышленности. В способе сушки натрия йодистого, включающем предварительное обезвоживание исходного сырья до массовой доли влаги 5-7%, охлаждение до температуры 60-65°С и окончательную вакуумную сушку при давлении 25-30 мм рт.ст., окончательную вакуумную сушку осуществляют при подводе энергии электромагнитного поля, в частности, с использованием высокочастотного нагрева в электрическом поле рабочего конденсатора с вертикальными электродами и проводят в атмосфере паров четыреххлористого углерода. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса и улучшение качества сушки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способам сушки жидковязких и пастообразных продуктов и материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности (пищевой, химической и других). Изобретение заключается в том, что в предлагаемом способе, который предусматривает обработку жидковязких и пастообразных продуктов и материалов путем прессования или центрифугирования до влажности 60-80% и двухстадийную сушку, процесс сушки на первой стадии проводят виброконвективным способом при температуре теплоносителя 80-160 град. С до влажности 20-30%. На второй стадии сушку проводят СВЧ-энергией при регулируемой температуре 50-200 град. С до требуемой влажности. Техническим результатом, получаемым при использовании изобретения, является повышение производительности.

Изобретение относится к устройству кондиционирования и способу получения кормов или пищевых продуктов. Способ получения кондиционных кормов или пищевых продуктов с помощью устройства (1) кондиционирования, содержащего дозатор, устройство для смешивания и выдерживания, соединенное с дозатором, при этом кондиционные продукты формуют в пресс-грануляторе или в установке увеличения в объеме, причем, по меньшей мере, пресс-гранулятор и установку увеличения в объеме, а также смеситель и выдерживатель подогревают и/или сушат горячим воздухом из подогревателя и в смеситель подают пар, согласно изобретению в рабочем режиме горячий воздух отсасывают уже перед отверстием для ввода продукта в пресс-гранулятор или в установку увеличения в объеме и блокируют его подачу в устройство кондиционирования. Устройство кондиционирования для применения в способе снабжено, по меньшей мере, одним агрегатом для смешивания продуктов, в котором установлен с возможностью вращения ротор с рабочими элементами, при этом устройство кондиционирования содержит, по меньшей мере, один выдерживатель с ротором и смеситель, причем смеситель установлен, по меньшей мере, над выдерживателем, указанные агрегаты связаны между собой таким образом, что обеспечивается прямоток продукта, согласно изобретению выдерживатель снабжен в зоне отверстия для отвода продукта винтообразными установленными с возможностью закручивания элементами для смешивания и транспортировки, на отверстии для ввода продукта, выполненном в пресс-грануляторе или в установке увеличения в объеме, расположен клапан для отсоса горячего воздуха. Устройство кондиционирования по второму варианту, снабжено, по меньшей мере, одним агрегатом для смешивания продуктов, причем агрегат имеет корпус, в котором установлен вращающийся ротор с рабочими элементами, согласно изобретению агрегат имеет выдерживатель с ротором, причем выдерживатель снабжен в зоне отверстия для отвода продукта винтообразными установленными с возможностью закручивания элементами для смешивания и транспортировки, которые в виде ленточных дефлекторов расположены между выполненными в виде колеса элементами и соединены через них с ротором выдерживателя. Изобретение должно обеспечить получение кондиционных кормов или пищевых продуктов с заданной кондицией. Устройство кондиционирования должно обеспечить расширение технологических возможностей при уменьшении затрат. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки пиломатериалов и модификации физических свойств древесины. Способ сушки пиломатериала заключается в удалении из него влаги в процессе перемещения пиломатериала и воздействии на него механической нагрузки с одновременным наложением однонаправленных нагрузке ультразвуковых колебаний. Пиломатериал подвергают дополнительному механическому воздействию в виде импульсного удара, создаваемого путем модуляции ультразвуковых колебаний импульсами прямоугольной формы, причем частоту повторения модулирующих импульсов подбирают равной резонансной частоте колеблющейся механической системы, включающей в себя стержень, соединяющий выходные конусы магнитострикционных преобразователей, обрабатываемый пиломатериал и прижимной неприводной валок, а их скважность - в зависимости от необходимой средней мощности. Установка включает подающий механизм, выполненный в виде двух пар приводных валков, между которыми по ходу движения пиломатериала установлен неприводной валок и генератор ультразвуковых колебаний, содержащий вертикально установленный магнитострикционный преобразователь. Второй магнитострикционный преобразователь установлен соосно с первым, выходные конусы которых соединены металлическим стержнем, и имеет амплитудно-импульсный модулятор, подключенный своими выходами к магнитострикционным преобразователям, а входом к генератору ультразвуковых колебаний. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса сушки пиломатериала и снижение удельных энергозатрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для термовакуумной сушки произвольного влажного дисперсного сырья. Устройство имеет теплоизолированный корпус, по меньшей мере один установленный в корпусе резистивный нагреватель сырья, по меньшей мере, один водокольцевой вакуум-насос, оснащенный входным патрубком для всасывания паров воды, выделяющихся из нагреваемого сырья, и выходным патрубком, и, по меньшей мере, один приемник высушенного или концентрированного до заданной остаточной влажности продукта. Резистивный нагреватель выполнен в виде трубчатки и подключен входным концом к питателю сырьем, а приемник продукта изготовлен в виде отдельного вакуум-плотного корпуса, который подключен к выходному концу трубчатки и к входному патрубку вакуум-насоса. Устройство предназначено для повышения производительности сушки произвольного сырья и сокращения удельного расхода энергии. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может найти применение при производстве сушеной рыбной продукции в условиях малых и средних предприятий и фермерских хозяйств. В способе вакуумной сушки продуктов, включающем кондуктивный нагрев продукта на поддонах до предельно допустимой температуры, выбор давления в камере на уровне насыщенных паров при температуре сушки и отвод конденсата, продукты размещают в перфорированных поддонах, которые устанавливают на трубы теплообменника, расположенные рядами, причем используют трубы, обладающие продольной гибкостью и шириной контакта каждой трубы с продуктом, не превышающей половины, а расстояние между трубами - четверти полутолщины слоя продукта. После чего в камере создают вакуум и прикладывают по крайней мере к одной из внешних сторон теплообменников давление для подпрессовки продукта. При достижении заданной потери массы с учетом усушки продукта за время, необходимое для охлаждения продукта до температуры окружающей среды, подачу теплоносителя прекращают. Температуру конденсации обеспечивают за счет естественной циркуляции воды в конденсатор из накопителя, температуру в котором поддерживают в выбранном режиме. Изобретение решает задачу уменьшения себестоимости получаемого продукта за счет снижения температурного потенциала используемого источника энергии в процессе сушки и повышения скорости обезвоживания продуктов в вакууме. 1 ил.

Изобретение относится к способам сушки высоковлажных материалов растительного и животного происхождения: овощей, фруктов, овощной зелени и лекарственных трав, мяса, рыбы, с применением нагрева ИК-излучателями в импульсном режиме нагрев-охлаждение. Способ сушки высоковлажных материалов предусматривает подготовку сырья путем мойки, измельчения, формирования его слоя путем раскладывания на поддоне и последующего облучения ИК-лучами до заданной влажности, согласно изобретению сушку ведут в сушильной камере в импульсном режиме нагрев-охлаждение, при этом нагрев осуществляют ИК-лучами с длиной волны в диапазоне 1,2-10 мкм с плотностью потока 6-15 кВт/м² в течение 3-11 с до достижения предельной температуры в камере 55-60°С, а охлаждение ведут в течение 9,0-33,0 с до достижения температуры в камере, равной 45-50°С. Способ сушки позволяет за счет регулирования плотности потока энергии ИК-излучения, продолжительности его воздействия, равномерности распределения облучения, образованной отражателями, и предельной температуры нагрева снизить энергозатраты и ускорить процесс сушки за счет импульсного режима нагрев-охлаждение, удаления испаренной влаги и охлаждения материала путем принудительного вентилирования. При этом улучшается качество продукта: сохранность витаминов достигает 50-80% и деструктуризация белков не наблюдается. 2 ил.

Изобретение относится к области деревопереработки. Способ сушки древесины производят путем многократного чередования циклов продувки теплоносителем с отводом выделяющихся паров, нагрева древесины до среднеобъемной температуры 80-100°С, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с нагревом древесины в изолированной от атмосферы сушильной камере, а выдержку древесины в ней ведут до давления, равного равновесному давлению пара при данной температуре. Каждый цикл нагрева древесины после скоростного вакуумирования осуществляют с одновременным впрыском воды с температурой 90-100°С или пара до давления, равного равновесному давлению пара в свободном объеме сушильной камеры при данной температуре. На конечном этапе сушки проводят кондиционирование, выравнивание конечной влажности по глубине и длине древесины впрыском воды с температурой 90-100°С или пара, а после этапов сушки и кондиционирования древесины проводят ее пропитку либо антисептическими, либо антипирентными, либо красящими составами путем их впрыска и чередования циклов: вакуум-атмосферное давление в сушильной камере. Технический результат - высокое качество древесины за короткое время. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.