Устройства для сушки рыхлого, пластичного или текучего материала, например гранул, штапельного волокна с поступательным перемещением: .с перемещением высушиваемого материала, осуществляемым потоком газообразной среды, например истекающей из сопел – F26B 17/10

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенно-транспортируемом слое, например, хлористого калия, содержащих поверхностную влагу, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ сушки протекает при скорости теплоносителя в диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц материала наибольшего размера и порозности слоя в интервале 0,75÷0,95. Указанный способ сушки осуществляется в сушильной установке, содержащей полую сушильную камеру постоянного поперечного сечения, с установленной в ее нижней части газораспределительной решеткой, а верхней частью входящей в разгрузочное устройство - сепарационную камеру. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса сушки, устранении налипания влажного материала на газораспределительную решетку и стенки камеры за счет увеличения скорости теплоносителя, снижении габаритов по высоте, уменьшении термического измельчения материала, повышении эффективности использования термического потенциала теплоносителя, обеспечении необходимого и достаточного времени пребывания материала в сушилке благодаря эффекту удерживающей способности решетки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева. Встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в том, что перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром включает многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличается тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, и который включает на первом этапе сушку в первой ступени, а именно подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке и части веществ из кипящего слоя, отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени осуществляют путем подачи влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачи отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузки лигнита и подачи его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захвата воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удалении пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатии части отработанного перегретого пара и подачи его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачи другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачи упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят. Изобретение обеспечивает создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработку способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки и нагрева материалов во взвешенном состоянии и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в частности для высушивания и нагрева минеральных солей (хлористого калия) перед прессованием. Струйный нагреватель выполнен в виде вертикальной секционной пневмотрубы. В ее нижнюю секцию, соединенную с устройством для подачи материала, подается отработанный теплоноситель. Средняя секция пневмотрубы снабжена отверстиями или соплами, заключенными в улиткообразный коллектор, в который подается свежий теплоноситель. Верхняя секция пневмотрубы соединена с разгрузочным устройством, где отработанный теплоноситель освобождается от твердой фазы. Технический результат заключается в повышении эффективности использования теплоносителя и тем самым снижении расхода топлива, равномерности распределения теплоносителя по сечению пневмотрубы и интенсификации тепломассообмена. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, которые находят применение в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов закреплена на фундаменте и содержит корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод с установленными в нем лонжеронами, шарнирно прикрепленными к штангам. Согласно изобретению, вибропривод сушилки выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, лонжероны которого шарнирно прикреплены одним концом к штангам вибропривода, а другим концом к шарнирным опорам, неподвижно закрепленным на фундаменте сушилки, с возможностью наклона в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом между нижним положением качания лонжеронов и горизонтальной плоскостью. При этом величина угла лежит в пределах от 0 до 15°. Техническим результатом изобретения является ускоренный процесс сушки за счет увеличения теплоотдачи газового теплоносителя сушимому материалу. 2 ил.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта. В камере для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой, содержащей корпус с крышкой, размещенный внутри корпуса концентрично ему сосуд с пористыми стенками, расположенные внутри сосуда форсунки и устройство для отбора отработавшего теплоносителя с пористой рабочей поверхностью, снабженное приводом, причем внутри сосуда закреплены решетки, между которыми насыпан слой инертного носителя, повышающий эффективность тепломассообмена, при этом для повышения эффективности работы инертного носителя к вращающемуся полому пористому цилиндру прикреплены, по крайней мере, два стержня, оси которых параллельны оси цилиндра, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси, а к каждому из стержней под углом 45 90° прикреплены дополнительные стержни, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом. Корпус форсунки выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки. 2 ил.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0 1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат - повышение экономичности и качества сушки путем предотвращения налипания материала на стенки камеры. 3 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового материала, интенсифицировать процесс отлежки и повысить эксплуатационную надежность работы сушилки. 2 ил.

Изобретение относится к пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности и может быть использовано для сушки дисперсных материалов. В установке для сушки дисперсных материалов, включающей сушильную камеру с паровой рубашкой, подводящий и отводящий воздуховоды, газораспределительную решетку, встроенный теплообменник типа «труба в трубе» и патрубки для подачи теплоносителя тангенциально, новым является то, что крышка сушильной камеры оснащена направляющим перфорированным конусом для газовзвеси и патрубком для подачи теплоносителя в верхнюю часть сушильной камеры, рекуперативный теплообменник оснащен патрубками для подачи пара в межтрубное пространство и отвода конденсата, а ребра на его наружной поверхности расположены вертикально в случае подачи теплоносителя под газораспределительную решетку и сушки материала в псевдоожиженном слое или по винтовой линии в случае одновременного осевого и тангенциального ввода теплоносителя в сушильную камеру и сушки материала в закрученном потоке; под теплообменником размещен отбойник для изменения направления нисходящего потока газовзвеси; установка снабжена загрузочным устройством, включающим шнек и дезинтегратор. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового продукта за счет интенсификации процесса сушки и исключения комкования материала, а также в повышении надежности работы установки. 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Это достигается тем, что в установке для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранулятором, и систему газораспределения теплоноситель, систему подачи раствора и систему очистки отработанного теплоносителя, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит теплоноситель к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен вибрационный гранулятор в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем с коэффициентом перфорации, равным 0,3 0,5, и упруго закрепленной на днище посредством пружин перфорированной плиты с коэффициентом перфорации, равным 0,5 0,7, а вибропривод имеет блок управления, с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне - 100 120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50 100 Гц, причем каждая из форсунок состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5 60°, причем на цилиндро-коническом поясе, соединенном с соплом посредством внутренней резьбы. выполнен ряд, состоящий, по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5 60°. Технический результат - повышение производительности сушки. 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В аппарате для безуносной сушки, содержащем загрузочное устройство влажного материала или раствора, сушильную камеру, вентилятор и систему очистки отработанного сушильного агента, причем сушильная камера содержит цилиндрический корпус, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, причем материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5 0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5 10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10 20 МПа, а удаление сухого продукта производится из бункера через шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30 45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке сушильного агента не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145 150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900 1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0 2 с, согласно изобретению, корпус каждой форсунки выполнен с каналом для подвода раствора и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода раствора, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°-60°. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической отраслях. В вихревой испарительно-сушильной камере с инертной насадкой, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель, ороситель выполнен в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, причем форсунки выполнены в виде акустических форсунок, резонатор выполнен в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора, согласно изобретению форсунка оросителя состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего раствор, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 ил.

Изобретение относится к сушилке для высушиваемого материала. Сушилка для высушиваемого материала с местом загрузки высушиваемого материала, сушильной зоной, а также местом разгрузки высушиваемого материала, при этом предусмотрен воздухоподводящий канал (4) для подачи сушильного газа к сушильной зоне, а также минимум одно выпускное отверстие (8) для отвода сушильного газа, при этом воздухоподводящий канал (4) огражден находящейся на расстоянии от него наружной стенкой (11), имеющей минимум одно приточное отверстие (12), а также минимум одно выводное отверстие (13) для хладагента, при этом между минимум одним приточным отверстием (12) и минимум одним выводным отверстием (13) образуется участок потока (14) хладагента между наружной стенкой (11) и воздухоподводящим каналом (4). Согласно изобретению минимум одно выводное отверстие (13) выполнено как проходное отверстие в воздухоподводящем канале (4), соединяющее ограниченную наружной стенкой (11) зону с внутренней частью воздухоподводящего канала (4), при этом минимум одно проходное отверстие (13) расположено в верхних отделах воздухоподводящего канала (4) и выполнено таким образом, чтобы обеспечить возможность течения хладагента вдоль внутренней стороны воздухоподводящего канала (4) вниз. Изобретение должно обеспечить охлаждение воздухоподводящего канала и меньший нагрев несущих деталей корпуса, что должно обеспечить увеличение несущей способности. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пищевой, химической и смежным с ними отраслям промышленности и может быть использовано для проведения тепло- и массообменных процессов, а именно сушки дисперсных материалов. В сушилке с регулируемым закрученным потоком теплоносителя, содержащей сушильную камеру с окном для вывода смеси отработанного теплоносителя и высушенного материала, расположенным в верхней части сушильной камеры, с тангенциально установленным патрубком для подвода тангенциального потока теплоносителя, патрубком для подачи влажного дисперсного материала и патрубком для подвода осевого потока теплоносителя, выполненным по оси камеры в ее нижней части, решеткой для удержания продукта в случае остановки сушилки, новым является то, что в нижней части патрубка для подачи осевого потока теплоносителя расположен завихритель, а в его верхней части тангенциально установлен патрубок для подвода дополнительного потока теплоносителя. Технический результат заключается в повышении качества высушиваемого продукта, интенсификации процесса тепломассообмена, обеспечении равномерности закручивания, упрощении выгрузки продукта, снижении сложности изготовления и монтажа конструкции, уменьшении металлоемкости сушилки. 2 ил.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ инфракрасной сушки материалов, преимущественно семян и зерна, заключается в том, что материал горизонтально перемещают, воздействуют агентом сушки, ИК-излучением, отлеживают и возвращают в сушильные камеры. Новым в способе является то, что материал перемещают направленным потоком агента сушки, который рециркулируют, после отлежки на материал одновременно воздействуют ИК-излучением и агентом сушки, затем только агентом сушки, разделяют материал и одну его часть охлаждают, а другую, после смешения с влажным материалом, отлеживают. Первоочередное комбинированное воздействие ИК-излучения на семена после отлежки позволяет повысить влагосъем, а рециркуляция агента сушки позволяет снизить затраты на сушку. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов содержит соединенные между собой герметичные камеры: камеру виброкипящего слоя для подсушки дисперсного высоковлажного материала и камеру кипящего слоя для сушки дисперсного высоковлажного материала до конечной влажности, при этом камера виброкипящего слоя снабжена загрузочным и передающим устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, патрубком подвода перегретого пара атмосферного давления со встроенной регулирующей заслонкой и патрубком его отвода, внутри камеры виброкипящего слоя расположена решетка с виброприводом, расположенным с внешней стороны камеры, патрубок отвода перегретого пара атмосферного давления соединен с делителем потоков отработанного пара атмосферного давления, снабженным двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подсоединен к патрубку подвода перегретого пара атмосферного давления с образованием контура рециркуляции, который включает последовательно соединенные вентилятор для подачи пара атмосферного давления и пароперегреватель пара атмосферного давления, а второй с помощью отводящего канала соединен с пароперегревателем пара пониженного давления, камера кипящего слоя снабжена разгрузочным устройством, выполненным в виде шлюзового затвора, патрубком подвода перегретого пара пониженного давления и патрубком его отвода, внутри камеры кипящего слоя установлена наклонная решетка, выполненная с возможностью регулировки угла ее наклона, причем решетку устанавливают таким образом, чтобы угол ее наклона был больше угла естественного откоса материала, патрубок отвода отработанного перегретого пара пониженного давления соединен с делителем потоков отработанного пара пониженного давления, снабженным двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подключен к патрубку подвода перегретого пара пониженного давления с образованием контура рециркуляции, включающего последовательно соединенные вентилятор для подачи пара пониженного давления и пароперегреватель пара пониженного давления, а второй соединен с вакуум-насосом. Изобретение должно обеспечить получение готового продукта высокого качества без снижения интенсивности проведения процесса сушки, а также более полное использование теплоты отработанного теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки материалов со значительными адгезионно-когезионными свойствами во взвешенном состоянии и может использоваться в химической и других отраслях промышленности. Пневматическая труба-сушилка содержит вертикальную цилиндрическую пневмотрубу, оканчивающуюся разгрузочным устройством, и устройство для подачи материала. Пневмотруба выполнена секционной, нижняя секция которой соединена с источником атмосферного воздуха (вентилятором) и питателем, а средняя, отделенная от нижней и верхней секций (или только от нижней секции) вставками из теплоизоляционного материала, выполнена в виде двух соосно расположенных обечаек, внутренняя из которых снабжена отверстиями, а в пространство между обечайками - спиральный канал - через тангенциально расположенный патрубок подается теплоноситель. Технический результат - устранение проблемы налипания материала на внутренней поверхности пневмотрубы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушилке (1) с псевдоожиженным слоем с непрямым подогревом для сушки влажных мелкозернистых сыпучих материалов, например бурого угля, содержащая корпус (2) с газационным днищем (6), с проходящими над газационным днищем (6) встроенными элементами теплообменника и с предусмотренным под газационным днищем (6), по меньшей мере, одним разгрузочным устройством для высушенного сыпучего материала, причем полезное живое сечение потока корпуса в области встроенных элементов теплообменника увеличивается по всей высоте встроенных элементов теплообменника в направлении потока ожижающего газа. Согласно изобретению, поперечное сечение корпуса (2) является постоянным, а плотность монтажа встроенных элементов теплообменника в направлении потока ожижающего газа уменьшается. Таким образом, надежно предотвращается недопустимое расширение стационарного псевдоожиженного слоя. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки мелкодисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано для сушки взрывоопасных продуктов, применяемых в производстве смесевых твердых ракетных топлив. Сушилка может найти применение в других отраслях промышленности для сушки различных порошкообразных материалов. Сушилка периодического действия состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного люков, газораспределительной перегородки, поддона, узлов подачи и отвода теплоносителя. Газораспределительная перегородка выполнена из эластичного материала, например из резинового полотна, с перфорацией, выполненной путем прокола иглой. Наличие такой газораспределительной перегородки обеспечивает повышение безопасности процесса сушки и обслуживания при работе с взрывоопасными продуктами. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки частиц полимера с высокой производительностью и низкими затратами времени. Устройство для сушки частиц полимера инертным газом содержит первую распределительную сетку, предназначенную для подачи через нее первого потока инертного газа, первую сушильную камеру, размещенную над первой распределительной сеткой, имеющую кольцевую форму и предназначенную для поддержания полимера в псевдоожиженном состоянии первым потоком инертного газа, вторую сушильную камеру, содержащую трубчатый элемент, концентрично расположенный в первой сушильной камере, проходящий через нее и выступающий вниз под первой распределительной сеткой, вторую распределительную сетку, расположенную в нижней части трубчатого элемента и предназначенную для подачи через нее второго потока инертного газа. Способ сушки полимера инертным газом содержит следующие стадии: сушка частиц полимера в первой сушильной камере, имеющей кольцевую форму с поддержанием частиц полимера в псевдоожиженном состоянии первым потоком инертного газа, протекающим вверх с циклоническим движением, поднимаясь по спирали в первой сушильной камере; дальнейшая сушка частиц полимера во второй сушильной камере, содержащей трубчатый элемент, с опусканием частиц полимера в пробкообразном потоке, контактируя со вторым потоком инертного газа. Способ и устройство позволяют сушить частицы полимера с улучшенной эффективностью при значительно меньшем времени пребывания полимера в сушильном устройстве. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при переработке отходов пивоваренного производства. В печи для термической регенерации адсорбента, содержащей цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода газовзвеси адсорбента, полую вставку, каналы для вывода теплоносителя, отражатель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, конфузор для ввода регенерируемого потока отработанного теплоносителя, новым является то, что полая вставка выполнена в виде чередующихся элементов, имеющих расширяющуюся и сужающуюся части, причем в узкой части последнего элемента размещена форсунка, которая образует с узкой частью последнего элемента полой вставки инжекционное сопло, при этом последний элемент имеет патрубок удаления теплоносителя на утилизацию и соединен рециркуляционным контуром с конфузором для ввода регенерируемого потока отработанного теплоносителя, а также то, что инжекционное сопло может быть образовано путем размещения форсунки для газа в узкой части последнего элемента, выполненной из полупроницаемого материала, вокруг которой расположена напорная камера с винтовыми каналами. Печь должна обеспечить эффективное удаление влаги из твердого компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки порошкообразных материалов и может быть использовано для сушки мелкодисперсного октогена, используемого в производстве смесевого твердого ракетного топлива. В установке периодического действия для сушки порошков, состоящей из сушильной камеры с газораспределительной перегородкой и системы подвода газообразного теплоносителя, сушильная камера выполнена цилиндроконической и разделена на секции радиальными перегородками, в центре ее установлен цилиндрический рассекатель с конусным наконечником. Система подвода теплоносителя состоит из поддона, разделенного совместно с газораспределительной перегородкой на секции радиальными перемычками, а каждая секция поддона снабжена регулятором подачи теплоносителя и штуцером. Со стороны меньшего диаметра усеченного конуса сушильной камеры имеется переходный патрубок, на котором установлен штуцер для отвода отработанного теплоносителя, а также закреплены две цапфы, установленные в опорах с возможностью вращения, одна из цапф соединена с реверсивным приводом, вторая имеет втулку с двумя кулачками, взаимодействующими с двумя датчиками. На втором торце переходного патрубка закреплен обратный конус с фланцем, к которому закреплен болтами контейнер, снабженный клапаном выгрузки и колесами. На обечайке контейнера имеются две диаметрально установленные бобышки, на уровне цапф на переходном патрубке закреплен опорный кронштейн, в котором вертикально установлен винт со штурвалом, взаимодействующий с гайкой и вилкой, несущей две штанги с подхватами, взаимодействующими с бобышками контейнера. Изобретение позволит исключить унос порошка при сушке, обеспечить усреднение высушенной порции порошка, повысить безопасность при разрушении агломератов, при загрузке и выгрузке при работе с взрывоопасными порошками, например с октогеном. 5 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления текучих сред и/или твердых веществ из смеси дисперсных материалов. Устройство содержит резервуар, который образует кольцеобразную рабочую камеру с цилиндрическим наружным контуром, приспособления для введения дисперсных материалов в рабочую камеру и выведения из нее, и воздуходувное устройство для введения флюидизирующего средства снизу в рабочую камеру, а также приспособления для подготовки флюидизирующего средства в направлении потока перед входом в воздуходувное устройство, причем в рабочей камере вертикально стоящими стенками образованы протяженные в вертикальном направлении отсеки, из которых один образует разгрузочный отсек, который снизу не продувается или продувается в незначительной степени флюидизирующим средством и на нижнем конце которого расположено разгрузочное приспособление, и из которых другой отсек оснащен загрузочным приспособлением и выполнен как загрузочный отсек, и отсеки на своих верхних концах являются открытыми, причем над стенками (8) расположены спиральные лопасти (9), которые наклонены или выгнуты в направлении потока от загрузочного отсека к разгрузочному отсеку, и наружный диаметр спиральных лопастей (9) не превышает наружный диаметр стенок (8), и спиральные лопасти (9) окружены наружной обшивкой, которая в радиальном направлении не выступает за пределы наружной обшивки (3), которая охватывает стенки (8), причем над спиральными лопастями (9) расположены дополнительные спиральные лопасти (11), которые имеют одинаковую со спиральными лопастями (9) ориентацию и увеличенные наклон или кривизну. Изобретение должно обеспечить высокую производительность при небольших капиталовложениях. 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно - к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки пастообразных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, и может найти применение в производстве красителей, медицинских препаратов и других продуктов. Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах содержит коническую камеру взвешенного слоя, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя и устройство для бокового ввода пастообразного материала. Согласно изобретению внутри барабана с тангенциальными вводами теплоносителя соосно размещается вставка с направляющими воздушного потока с возможностью циклического регулируемого возвратно-поступательного движения. Изобретение должно обеспечить повышение производительности за счет циклического изменения угла закрутки потоков теплоносителя. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и установке для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив, таких как уголь, нефтяной кокс, биологические отходы. Способ, при осуществлении которого топливо измельчают в мельнице и подают в фильтр/сепаратор транспортирующим/сушильным газом, по меньшей мере часть которого после нагрева в контуре его циркуляции возвращают в мельницу. Температуру потока транспортирующего/сушильного газа до входа в мельницу повышают путем нагревания пламенем горелки и часть потока транспортирующего/сушильного газа охлаждают и осушают в газоохладителе, первую часть выходящего из которого осушенного газа выбрасывают в атмосферу и/или подают на сжигание, а вторую часть возвращают в поток транспортирующего/сушильного газа. Установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив, таких как уголь, нефтяной кокс, биологические отходы, имеет мельницу (2) для измельчения топлива, трубопровод (21) для подачи транспортирующего/сушильного газа в сепаратор (3) твердого вещества, а также рециркуляционный трубопровод (22) для возврата потока транспортирующего/сушильного газа в мельницу (2), прежде всего для осуществления способа согласно изобретению, имеет байпас (12) для транспортирующего/сушильного газа с газоохладителем, а также нагревательную горелку (17), расположенную по ходу потока транспортирующего/сушильного газа перед мельницей (2). Изобретение предлагает экономичный способ размола и сушки, а также уменьшить выбросы вредных веществ и снизить потребность в инертных газах. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей промышленности и может быть использовано в крахмалопаточном, спиртовом и пивоваренном производстве для сушки влажных гидрофильных продуктов. Способ сушки высоковлажных продуктов предусматривает перемещение газовзвеси по разделенному пневмотракту рециркуляционной сушилки, возврат крупной фракции продукта в трубу-сушилку после подсушки в механической дробилке и регулирование возврата мелкой фракции с помощью дополнительного вентилятора после концевого фильтра. Согласно изобретению в трубе-сушилке осуществляют промежуточное аэродинамически управляемое разделение потоков сушильного агента и взвешенных частиц пневмотракта с сепарацией рециркулята, при этом количество, дисперсность и влажность рециркулирующего продукта регулируют изменением разности величин аэродинамического давления разделенных потоков сушильного агента в зависимости от влажности продукта на выходе из сушилки, а выделенный рециркулят дополнительно классифицируют свежим сушильным агентом или направляют в зону наиболее интенсивной тепломеханической обработки продукта. Установка для сушки высоковлажных продуктов содержит питатель, ротор-рыхлитель, трубу-сушилку, сепаратор или циклоны для выделения рециркулята, циклоны с вентилятором для отделения высушенного продукта от отработавшего агента сушки. Согласно изобретению сепаратор встроен в трубу-сушилку между ротором-рыхлителем и циклонами, за ним, по ходу движения газовзвеси, расположен технологический вентилятор с регулируемой частотой вращения, при этом сепаратор выполнен в виде вогнутой решетки с отверстиями, расположенной с уклоном 10-30° по ходу движения газовзвеси, в конце снабжен клапаном-мигалкой, а подрешеточное пространство сепаратора подсоединено к патрубку подвода сушильного агента перед ротором-рыхлителем трубопроводом, площадь поперечного сечения которого составляет 5-15% от сечения трубы-сушилки. Изобретение обеспечивает увеличение производительности, упрощение регулировки процесса сушки пастообразных липких продуктов, улучшение качества продукта и повышение коэффициента использования энергии. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается способа получения и/или кондиционирования порошкообразного материала. Способ получения и/или кондиционирования порошкообразного материала в фонтанирующем слое с инертными частицами заключается в том, что частицы подходящего размера образуют путем истирания движущихся друг относительно друга в фонтанирующем слое частиц материала и частиц инертного слоя, а конечный продукт отделяют в сепараторе, причем при двухступенчатой или многоступенчатой обработке материала порошкообразный материал, прошедший предварительную обработку в первом фонтанирующем слое (4) и отделенный в интегрированном устройстве отделения пыли (пылевом сепараторе) (7) от более крупных частиц материала, поступает с выходящим из первого фонтанирующего слоя (4) газовым потоком в виде потока газа и материала (15) в расположенный выше второй фонтанирующий слой (4) для дальнейшего измельчения и кондиционирования, а после отделения в интегрированном пылевом сепараторе (9) от более крупных частиц материала поступает с потоком газа в виде порошкообразного материала с очень малым диаметром частиц на выход из двухступенчатой обработки в фонтанирующем слое, в то время как более крупные частицы материала снова поступают в фонтанирующий слой (4) второй камеры фонтанирования (8). Устройство для получения и/или кондиционирования порошкообразного материала с помощью аппарата с фонтанирующим слоем состоит из камеры фонтанирования, имеющей боковые стенки, наклоненные наружу в направлении течения подаваемого снизу потока газа, верхняя часть которой выполнена в виде сепараторного пространства, причем над первой камерой фонтанирования (6) с интегрированным устройством отделения пыли (пылевым сепаратором) (7) расположена вторая камера фонтанирования (8) с интегрированным пылевым сепаратором (9), а вместе они образуют аппарат с фонтанирующим слоем (1). К изобретению относится возможность размещения дальнейших камер с фонтанирующим слоем с интегрированными пылевыми сепараторами. Изобретение должно обеспечить повышение экономичности и получение и/или кондиционирование сухого тонкодисперсного порошка. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам распределения агента сушки в слое сушилок, преимущественно селекционных и может быть применено в сельском хозяйстве. Способ распределения агента сушки, согласно которому его подают на вход подрешеточной полости, направляют под углом на решетку и распределяют в слое. Новое в способе то, что угол направления потока изменяют в зависимости от физико-механических свойств материала и режима сушки, а в подрешеточной полости поток расширяют. Устройство для его осуществления содержит диффузор, решетку, вертикальные перегородки на ней, наклонную пластину под решеткой. Новым в устройстве является то, что пластина установлена в диффузоре с возможностью смещения относительно решетки, а свободный ее конец загнут вниз. Изобретение обеспечивает регулируемое распределение агента сушки по длине решетки с возможностью высушивать в устройстве материалы с отличающимися физико-механическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих зернистых материалов. Установка предназначена для сушки твердых зернистых материалов, например зерна сельскохозяйственных посевных культур, в восходящем нагретом воздушном потоке (кипящем слое). Автономная энергоэффективная установка для сушки сыпучих материалов (зерновых сельскохозяйственных посевных культур) в «кипящем» слое работает на использовании альтернативных источников энергии (солнечного тепла и энергии ветра) и содержит имеющие форму диффузоров круговой сопловой блок из 6-16 и более сопрягаемых солнечных коллекторов и башню, окрашенные черной высокоселективной краской и служащие для создания нагретого воздушного потока; устройства загрузки, размещения и выгрузки сыпучего материала, представляющие собой трансформируемые решетки и бункеры; ветроэнергетическую установку роторного типа с вертикальной осью вращения, турбину и электрогенератор, служащие для преобразования энергии воздушного потока и энергии ветра в электрическую энергию, которая используется для снабжения накапливаемыми энергоресурсами других объектов агропромышленного комплекса. Одновременно, а также в отсутствие процесса сушки установка является источником альтернативной энергии, за счет чего она может функционировать автономно и снабжать накапливаемыми энергоресурсами другие объекты агропромышленного комплекса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, в частности к устройствам проведения тепло- и массообменных процессов, а именно к комбинированной сушке дисперсных материалов, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и смежных с ними областях промышленности. В вихревой сушильной камере для сушки дисперсного материала в закрученном потоке теплоносителя с СВЧ-энергоподводом, включающей цилиндрический корпус с входным патрубком для ввода газовзвеси и отводящим патрубком для вывода высушенного материала, снабженный СВЧ-излучателем, новым является то, что внутренняя поверхность корпуса вихревой сушильной камеры снабжена фторопластовым покрытием для уменьшения истирания высушиваемого материала, патрубок для ввода газовзвеси выполнен сужающимся на входе в сушильную камеру, внутри вихревой сушильной камеры на ее боковой поверхности установлены локальные ускорители потока теплоносителя и направляющие вставки, выполненные из радиопрозрачного материала, причем локальные ускорители потока теплоносителя закреплены на боковой поверхности внутри вихревой сушильной камеры таким образом, чтобы сформировать устойчивый вращающийся кольцевой слой высушиваемых частиц материала и исключить возможность их накопления в зоне максимального сопротивления движению частиц, а направляющие вставки, отделяющие высушенные частицы от основного вращающегося кольцевого слоя и направляющие их в центральную зону вихревой сушильной камеры, расположены в зоне возврата частиц к точке подъема, СВЧ-излучатель установлен тангенциально на наружной цилиндрической поверхности корпуса вихревой сушильной камеры таким образом, чтобы наибольшая плотность потока электромагнитной энергии была сосредоточена в зоне вращающегося кольцевого слоя высушиваемых частиц материала. Технический результат изобретения заключается в повышении качества высушиваемого материала, в интенсификации процессов тепло- и массообмена за счет повышения активности гидродинамической обстановки в сушильной камере вследствие увеличения межфазных относительных скоростей теплоносителя и частиц дисперсного материала, в обеспечении стабильности закрученного потока газовзвеси и в снижении энергозатрат на процесс сушки, в повышении эффективности поглощения высушиваемым материалом подводимой энергии, в упрощении конструкции вихревой сушильной камеры. 3 ил.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ сушки и разгрузки семян и зерна(материала), при котором их послойно загружают на решетку, активно вентилируют и разгружают. Первый слой материала доводят до состояния сыпучести, затем переформируют с откосом на выходе решетки, а разгрузку проводят при смещении откоса на вход решетки, кроме того, свод несыпучего материала разрушают циркуляцией дисперсной фазы, твердая часть которой вовлекается как из откоса, так из свода, а при смещении откоса его располагают под сводом на расстоянии от кромки l>H ctq , где Н - максимальная высота насыпи, - угол выхода струй агента сушки из щелей решетки, активное вентилирование проводят газовой средой с относительной влажностью не более 75%, материал первого слоя подсушивают не менее чем на 0,5 3% в интервале влажности 21 28%. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности работы аэрожелоба на материале повышенной влажности и засоренности. 4 з.п ф-лы, 2 ил.