Устройства для подачи и управления расходом или параметрами воздуха или газов для сушки твердых материалов или предметов: ..температуры, давления – F26B 21/10

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа, подача нагретого газа в угольную мельницу, ввод необогащенного угля в мельницу для превращения его в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы и подача смеси на фильтр для отделения высушенной угольной пыли, сбор высушенной угольной пыли и подача части сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата части сушильного газа в генератор горячего газа. При этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый газ подают через мельницу без ввода необогащенного угля, и цикл измельчения, в котором нагретый газ подают через мельницу и в мельницу вводят необогащенный уголь. Температурой на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли управляют впрыскиванием воды в нагретый газ до его подачи в мельницу. Во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога и впрыскивают объем воды, при этом для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога вычисляют объем воды с тем, чтобы уменьшить температуру нагретого газа. В начале цикла измельчения объем впрыскиваемой воды уменьшают с тем, чтобы регулировать и компенсировать падение температуры на выходе. Изобретение обеспечивает эффективное получение угольной пыли. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов сушки и хранения зерновых культур, в частности масличных культур, например семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника и т.д. Способ стабилизации включает управление процессами сушки в шахтной сушилке и охлаждение зерна при его активном вентилировании в зернохранилищах силосного типа с использованием теплонасосной установки для подготовки в рабочей секции испарителя осушенного воздуха и разделением его на два потока, один из которых подают на активное вентилирование зерна в силосы, а другой - на сушку зерна с последующей рециркуляцией в замкнутом контуре при последовательной подаче в конденсатор, калорифер, теплообменник, циклон, рабочую секцию испарителя, которая попеременно с резервной секцией переключается с режима конденсации на режим регенерации при достижении текущего значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности испарителя предельно допустимого значения с воздействием на мощность привода компрессора теплонасосной установки при регулировании влагосодержания и температуры осушенного воздуха с коррекцией по расходу свежего воздуха в линии подпитки. Новым является то, что для стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур используют осциллирующий режим сушки с чередованием процессов нагрева и охлаждения зерна в многосекционной сушилке, состоящей из секций нагрева и охлаждения; для реализации осциллирующего режима сушки одну часть холодного воздуха после испарителя подают на охлаждение зерна в секции охлаждения многосекционной сушилки, а другую через конденсатор теплонасосной установки и калориферы направляют на нагрев зерна в каждую из секций нагрева сушилки; насыщенный пар используют для нагрева в калорифере воздуха перед подачей его в секции нагрева сушилки и для регенерации поверхности охлаждающего элемента резервной секции испарителя теплонасосной установки, причем насыщенный пар получают в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном, при этом образовавшийся в калорифере и резервной секции испарителя теплонасосной установки конденсат насыщенного пара отводят в сборник конденсата и затем в режиме замкнутого цикла вновь подают в парогенератор для пополнения убыли воды; высушенное зерно перед закладкой его на хранение обрабатывают антиоксидантом, причем отработанный воздух после активного вентилирования зерна подают в циклон, при сушке зерна в осциллирующем режиме дополнительно измеряют в секциях нагрева температуру и влажность зерна, в секциях охлаждения - температуру зерна, расход воздуха, расход антиоксиданта, расход насыщенного пара после парогененратора, давление пара и уровень конденсата в парогенераторе, причем по температуре зерна в секциях нагрева устанавливают расход пара в калориферы, а по влажности зерна в секциях нагрева и температуре зерна в секциях охлаждения устанавливают соответственно расход горячего и холодного воздуха воздействием на мощность регулируемых приводов вентиляторов; соотношение расходов высушенного зерна и антиоксиданта, подаваемых в смеситель, поддерживают путем изменения расхода антиоксиданта; по давлению насыщенного пара в парогенераторе устанавливают заданную производительность парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов, при уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан. Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур при его сушке и хранении позволяет повысить качество зерна злаковых и масличных культур за счет реализации сушки в осциллирующих режимах путем чередования интервалов нагрева и охлаждения; увеличить сроки хранения зерна вследствие его обработки перед закладкой на хранение антиоксидантом в требуемых количествах; обеспечить синхронность в работе резервной и рабочей секций испарителя теплонасосной установки, так как для размораживания «снеговой шубы» используется насыщенный пар, и в итоге повысить качество высушенного зерна; улучшить экологическую безопасность проведения процесса стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении за счет рециркуляции отработанного воздуха после активного вентилирования зерна. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к разделам автоматики и измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при послеуборочной обработке зерновой массы. Устройство регулирования температуры сушки зерна содержит датчик температуры зерна, устройство ввода, применяемое для управления системой регулирования температуры сушки зерна, устройство вычисления температуры сушки зерна, причем устройство вычисления температуры должно быть подключено к преобразователю датчика влажности зерна для определения величины изменения влажности, на основании которого рассчитывается оптимальная температура сушки зерна текущей влажности и блоком регулирования температуры сушки зерна поддержания на рассчитанном уровне, за счет широтно-импульсного воздействия на топливный насос топочного блока сушилки. Такая система контроля температуры сушки зерна позволит снизить потери зерновой массы при ее сушке и улучшить качество готовой продукции. 4 ил.

Сушилка предназначена для обеспечения возможности создания предупредительного сигнала, информирующего пользователя о нарушении режима работы сушилки, и предотвращения возникновения дополнительной опасности даже в случае неправильного срабатывания переключателя, предназначенного для предотвращения перегрева нагревателя в сушилке при нарушении режима ее работы. Сушилка содержит нагреватель, выпускной патрубок, переключатель и контроллер. Нагреватель предназначен для нагрева воздуха. Нагретый воздух проходит через выпускной патрубок. Переключатель переключается для отключения нагревателя, когда температура нагревателя выходит за границы заданного температурного диапазона. Если в процессе работы нагревателя переключатель выключается заданное или более число раз, то контроллер принимает решение о нарушении параметров потока нагретого воздуха и отключает нагреватель. Формирование предупредительного сигнала обеспечивает информирование пользователя о нарушении режима работы сушилки и предотвращения возникновения опасности. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода. В способе стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении новым является то, что после сушки и охлаждения зерна свежим воздухом осуществляют его продолжительное хранение в силосах; отработанный сушильный агент после предварительного подогрева влажного зерна подвергают очистке от легких примесей в циклоне, а после осушения и охлаждения в рабочей секции испарителя теплонасосной установки сушильный агент разделяют на два потока, один из которых подают на активное вентилирование зерна в силосы, а другой - на сушку зерна, с подпиткой каждого потока свежим воздухом, причем перед подачей смеси сушильного агента со свежим воздухом на сушку ее подогревают в одной из секций двухсекционного конденсатора теплонасосной установки, а затем в калорифере; отработанный воздух после охлаждения зерна подают в другую секцию двухсекционного конденсатора теплонасосной установки и далее направляют на размораживание резервной секции испарителя, работающей в режиме регенерации; дополнительно измеряют расход, температуру и влагосодержание смеси осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха как перед сушкой, так и перед активным вентилированием зерна, температуру зерна в различных сечениях по высоте силоса и при отклонении температуры зерна в любой из точек измерения зерновой массы в силосах от заданного значения в сторону увеличения, устанавливают соотношение расходов осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха по температуре и влагосодержанию смеси, подаваемой на активное вентилирование зерна воздействием на расход свежего воздуха в линии подпитки, а расход смеси осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха, подаваемой на сушку, устанавливают воздействием на расход свежего воздуха, подаваемого в контур рециркуляции сушильного агента перед конденсатором теплонасосной установки. Изобретение должно обеспечить стабилизацию термовлажностных характеристик зерна при сушке и хранении, снижение удельных энергозатрат, повышение качества зерна при сушке и сохранение его качества при длительном хранении в силосе за счет предупреждения самосогревания зерна и организации его своевременного активного вентилирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам управления тепловым режимом установок аэродинамического нагрева, и может быть использовано в установках для сушки длинномерных изделий. В способе, при котором осуществляют разогрев пространства рабочего канала до заданной температуры и поддержание ее в заданных пределах в течение заданного времени путем подачи электропитания к электродвигателю роторного нагревателя, вращение рабочего колеса роторного нагревателя и увеличение скорости его вращения с регулированием расхода подаваемого в рабочий канал разогреваемого газового теплоносителя за счет изменения скорости перемещения газового теплоносителя, изменение скорости перемещения теплоносителя осуществляют путем изменения частоты питающего электродвигатель напряжения, причем на этапе разогрева частоту питающего электродвигатель напряжения увеличивают так, чтобы величина тока электродвигателя оставалась постоянной и равной заданному значению, а на этапе поддержания температуры в заданных пределах требование постоянства тока электродвигателя снимают, а изменение частоты напряжения ведут в фиксированном диапазоне. Изобретение должно обеспечить сокращение времени разогрева рабочего пространства. 3 з.п. ф-лы.