Детали общего применения, не отнесенные к группам  ,21/00 или  ,23/00: .управление процессом сушки в зависимости от содержания влаги в высушиваемых твердых материалах или предметах – F26B 25/22

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д. Способ управления процессами сушки и хранения зерна предусматривает предварительный подогрев влажного зерна отработанным сушильным агентом и последующую очистку сушильного агента от легких примесей в циклоне, его осушение и охлаждение в испарителе теплонасосной установки, рабочая и резервная секция которого попеременно переключаются с режима конденсации на режим регенерации; осушение, охлаждение и разделение сушильного агента на два потока, один из которых подают на сушку через конденсатор теплового насоса в режиме замкнутого цикла с подпиткой свежим сушильным агентом, а другой - на активное вентилирование зерна в силосы; измерение расхода, температуры и влагосодержания сушильного агента перед сушкой и активным вентилированием зерна с воздействием на мощность привода компрессора по расходу, температуре и влажности зерна, подаваемого на сушку, и дополнительно характеризуется тем, что сушку зерна осуществляют в двух последовательно расположенных зонах шахтной зерносушилки и зоне охлаждения, причем для нагревания и охлаждения сушильного агента используют парокомпрессионный двухступенчатый тепловой насос, холодный сушильный агент посредством вентиляторов направляют по двум потокам, один из которых подают в конденсатор второй ступени теплового насоса, а другой - на охлаждение зерна; при этом для стабилизации температуры в I зоне зерносушилки подают смесь горячего и холодного сушильного агента, причем часть горячего сушильного агента после конденсатора II ступени отводят на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с возвратом на сушку перед конденсатором II ступени в режиме замкнутого цикла, во II зону зерносушилки подают горячий сушильный агент, а в зону охлаждения - холодный; по расходу зерна на входе в зерносушилку устанавливают расход сушильного агента в зонах сушки и зоне охлаждения; по температуре сушильного агента на входе во II зоне сушки корректируют мощность привода компрессора второй ступени; по температуре сушильного агента в I зоне сушки устанавливают соотношение расходов горячего и холодного сушильного агента; при отклонении коэффициента теплопередачи k на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя первой ступени между отработанным сушильным агентом и хладагентом от заданного интервала значений в сторону уменьшения переключают рабочую секцию с режима конденсации на режим регенерации и осуществляют регенерацию охлаждающей поверхности горячим сушильным агентом, при этом компенсируют потери сушильного агента перед сушкой путем увеличения расхода свежего сушильного агента в линии подпитки. Способ позволяет снизить энергозатраты и повысить качество высушенного зерна. 2табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам управления сушкой зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна и смежных отраслях промышленности. Способ управления процессом сушки зерна электроактивированным воздухом в качестве агента сушки заключается в том, что контролируют начальную и текущую влажность зерна, температуру и относительную влажность атмосферного воздуха, регулируют относительную влажность воздуха, подающегося в зерновой слой, управляют работой источника аэроионов. Работой источника аэроионов управляют по критерию минимума времени сушки зерна, выбирая один из двух режимов - с постоянной концентрацией аэроионов в агенте сушки, с циклическим изменением концентрации аэроионов в агенте сушки, который выбирают в зависимости от состояния зерна и характеристик агента сушки, при этом концентрация аэроионов не превышает 3,5·10¹⁰ м^-3, а продолжительность циклов включения источника аэроионов находится в диапазоне 5-60 мин и зависит от культуры. Изобретение должно обеспечить повышение интенсивности сушки, снижение удельных энергозатрат на процесс сушки. 5 ил.

Предлагаются три варианта устройств для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах и три способа контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах. Устройство для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах по первому варианту содержит устройство сублимационной сушки и, по меньшей мере, одну камеру (9), причем предусмотрена возможность получения с помощью, по меньшей мере, одной камеры (9) изображений, по меньшей мере, одного предназначенного для сублимационной сушки фармацевтического раствора, причем предусмотрена возможность использования изображений для управления и/или контролирования процесса сублимационной сушки, согласно изобретению, камера (9) установлена с возможностью получения изображений из внутреннего пространства (1) устройства сублимационной сушки. Устройство по второму варианту отличается от первого тем, что камера (9) установлена во внутреннем пространстве (1); по третьему варианту отличается от первого и второго тем, что оно содержит оценочное устройство, которое выполнено с возможностью осуществления оценки полученных изображений с учетом состояния сублимируемого препарата в каждый момент процесса, причем оценочное устройство на основании оценки изображений обеспечивает изменение параметров процесса сублимационной сушки. Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов медицинских полых телах по первому варианту при применении устройства по первому варианту заключается в том, что используют устройство для сублимационной сушки и, по меньшей мере, одну камеру (9), причем, по меньшей мере, одна камера (9) получает изображения, по меньшей мере, одного предназначенного для сублимационной сушки фармацевтического раствора, причем эти изображения используют для управления и/или контролирования процесса сублимационной сушки, отличающийся тем, что камерой (9) снимают изображения во внутреннем пространстве (1) устройства сублимационной сушки. Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах по второму варианту при применении устройства по второму варианту отличается от способа по первому варианту тем, что камеру (9) устанавливают во внутреннем пространстве (1) устройства сублимационной сушки и снимают с ее помощью изображения в этом внутреннем пространстве (1). Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах по третьему варианту при применении устройства по третьему варианту отличается от способа по первому и второму вариантам тем, что изображения оценивают с учетом состояния сублимируемого препарата в каждый момент процесса и на основании оценки изображений изменяют параметры процесса сублимационной сушки. 6 н. и 56 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой, химической и другим отраслям промышленности, а также к научным исследованиям при разработке новой технологии и техники сушки для прогнозирования температуры материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки. Способ прогнозирования температуры мелкодисперсного материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки, характеризуется тем, что он предусматривает предварительный дериватографический анализ мелкодисперсного материала, на основании которого определяют критическое влагосодержание, соответствующее окончанию удаления всей свободной влаги и началу периода удаления связанной влаги; затем для периода удаления связанной влаги строят график зависимости степени нагрева сухой части материала от степени обезвоживания материала и путем математической обработки этого графика определяют значение коэффициента уравнения температурной кривой сушки m; после этого определяют температуру материала в процессе конвективной сушки: при удалении свободной влаги ее значение принимают равным температуре «мокрого термометра», которую определяют по I-d-диаграмме влажного воздуха в зависимости от термодинамических параметров воздуха, поступающего в сушильную камеру; при удалении связанной влаги температуру материала при фиксированном влагосодержании определяют расчетным путем по уравнению температурной кривой сушки:

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника. Способ управления процессом сушки зерна предусматривает предварительный подогрев влажного зерна, его сушку и охлаждение; подачу смеси отработанного сушильного агента после сушки и охлаждения зерна в циклон для очистки от содержащихся в ней взвешенных твердых частиц; охлаждение и осушение смеси в холодоприемнике пароэжекторной холодильной машины; подогрев одной части смеси в конденсаторе пароэжекторной холодильной машины и калорифере с последующей подачей сначала на сушку, а затем в циклон с образованием замкнутого цикла, охлаждение зерна другой частью смеси; получение рабочего пара в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном и его подачу под давлением 0,8 1,0 МПа в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0009 0,001 МПа и температуру 4 7°C в испарителе пароэжекторной холодильной машины с рециркуляцией хладагента в холодоприемнике; подачу паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,2 0,3 в конденсатор для подогрева сушильного агента; подачу одной части конденсата, образовавшегося в конденсаторе, в испаритель для пополнения убыли воды и отвод другой его части вместе с конденсатом, образовавшимся при охлаждении сушильного агента в холодоприемнике, сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла; измерение расхода зерна перед сушкой, влажности и температуры зерна до и после сушки, температуры охлажденного зерна, температуры и расхода сушильного агента в зонах сушки и охлаждения, величины разрежения в испарителе и расхода эжектируемого пара хладагента из испарителя, температуры хладагента в испарителе, уровня конденсата в испарителе; по измеренным значениям расхода и влагосодержания смеси сушильного агента после сушки и охлаждения зерна определяют количество водяных паров в отработанном сушильном агенте, по которому устанавливают коэффициент эжекции пароэжекторной холодильной машины воздействием на соотношение расходов рабочего пара, подаваемого в сопло эжектора и эжектируемого из испарителя, путем изменения расхода рабочего пара; определяют текущее значение коэффициента теплопередачи от хладагента к сушильному агенту через охлаждающую поверхность холодоприемника; причем при отклонении температуры сушильного агента, подаваемого на охлаждение зерна от заданного интервала значений в сторону увеличения, увеличивают коэффициент теплопередачи путем увеличения коэффициента эжекции воздействием на увеличение расхода рабочего пара на входе в сопло эжектора, а при отклонении температуры сушильного агента, подаваемого на охлаждение зерна от заданного интервала значений в сторону уменьшения, уменьшают коэффициент теплопередачи путем уменьшения коэффициента эжекции воздействием на уменьшение расхода рабочего пара на входе в сопло эжектора; при этом по температуре сушильного агента после конденсатора устанавливают расход пара в калорифер и расход сушильного агента в зону сушки с коррекцией по температуре и влажности зерна после сушки; по температуре сушильного агента после холодоприемника устанавливают расход сушильного агента в зону охлаждения. Способ позволяет сузить интервал отклонения параметров сушильного агента от заданных значений, а следовательно, стабилизировать режим сушки в области заданных технологических свойств зерна; сократить поле допуска на конечную влажность, снижая ее разброс на 0,1 0,5%; повысить производительность сушилки на 5 10% и снизить удельные энергозатраты на 5 10% за счет рационального использования потенциала сушильного агента в контуре рециркуляции, обусловленного точностью управления его параметрами. 1 ил.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В способе автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов, предусматривающем подвод СВЧ-энергии, измерение влажности зерна и другого дисперсного материала, поступающего в сушильную камеру, влажности зерна и другого дисперсного материала, температуры сушильного агента на входе и выходе сушилки, влагосодержания сушильного агента на выходе из слоя зерна и другого дисперсного материала, мощности, потребляемой магнетронами, нагревательными элементами и двигателем электропривода вентилятора, калорифера, передачу измеренных параметров в микропроцессорную систему, выработку микропроцессорной системой воздействий по управлению температурой и расходом агента сушки, мощностью магнетронов, подачей зерна и другого дисперсного материала, реализацию регулирующих воздействий с помощью исполнительных механизмов, согласно изобретению контролируют температуру и влагосодержание атмосферного воздуха, с помощью датчиков контролируют температуру в нескольких точках внутри зоны воздействия СВЧ поля на зерно или другой дисперсный материал, информация с этих датчиков подается в микропроцессорную систему, где на основании полученной информации, с использованием данных об исходной влажности зерна и других дисперсных материалов, температуре и расходе агента сушки, мощности, потребляемой магнетронами, рассчитывается температура нагрева зерна и другого дисперсного материала в центре и на поверхности зерна и другого дисперсного материала, управление процессом ведется таким образом, чтобы не превысить предельного значения температуры нагрева зерна и другого дисперсного материала, управление может осуществляться по комбинированному принципу (по отклонению управляемой величины и по возмущающему воздействию) и в соответствии с критерием оптимальности, причем оптимальное управление процессом может осуществляться как по критерию минимума энергозатрат, так и по критерию максимальной производительности установки, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют на четырех уровнях по приоритету температуры нагрева зерна и другого дисперсного материала, при этом на первом уровне при превышении температурой нагрева зерна и другого дисперсного материала максимального предельного значения воздействуют на расход подводимого потока сушильного агента, на втором уровне, если изменения на первом уровне не дали желаемых результатов, изменяют температуру агента сушки, если изменение расхода подводимого потока сушильного агента и его температуры не обеспечивает снижение температуры нагрева зерна и другого дисперсного материала, то на третьем уровне воздействуют на напряжение в сети питания магнетронов, на четвертом уровне изменяют расход зерна и другого дисперсного материала, изменяя тем самым длительность его пребывания в зоне воздействия поля СВЧ. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки, повысить качество готовой продукции, снизить затраты энергии. 1 ил.

Изобретение относится к способу определения потребности в сушильном воздухе в сушилке древесины и заключается в том, что древесину в виде пачки древесины помещают в сушильную камеру, закрытую по отношению к окружающей атмосфере, и в которой содержащую воду атмосферу с влажной температурой, сухой температурой, и связанную с этим психрометрическую разность поддерживают при помощи нагнетаемого сушильного воздуха, пропускаемого через древесину. Для оптимизирования потребления электричества во время процесса сушки скорость подаваемого сушильного воздуха регулируют в зависимости от текущего влагосодержания в древесине или посредством регистрации снижения выделения воды из древесины; при этом контролирование текущего влагосодержания или начала снижения выделения воды осуществляют путем измерений, выполняемых в течение процесса сушки. Изобретение должно обеспечить снижение энергоемкости процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки пищевых продуктов в аппаратах, использующих конвективный и СВЧ-энергоподвод, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки пищевых продуктов в ленточной сушилке с использованием конвективного и СВЧ-энергоподвода характеризуется тем, что сушку пищевых продуктов осуществляют в ленточной сушилке с использованием конвективного и СВЧ-энергоподвода, при этом в процессе сушки с помощью датчиков предусматривают измерение расхода, температуры и влажности исходного материала, поступающего в сушилку, расхода, температуры и влажности высушенного материла, влагосодержания, температуры и расхода сушильного агента до и после сушки, потребляемой мощности вентилятора, магнетронов и калорифера; регулирование технологических параметров процесса сушки осуществляют по трем зонам, для чего информация с датчиков подается на микропроцессор, который по заложенному в него алгоритму в зависимости от расхода исходного материала и его температуры в первой зоне; температуры, расхода и влажности сушильного агента во второй зоне; влагосодержания, температуры сушильного агента в третьей зоне и скорости движения ленты транспортера устанавливает задание на температурный режим и режим подачи сушильного агента на входе в сушилку посредством исполнительных механизмов магнетронов, калорифера и вентилятора, информация с которых подается на микропроцессор, который осуществляет коррекцию режимов процесса сушки по трем зонам, каждая из которых состоит из нескольких уровней: первая зона состоит из двух уровней: на первом уровне воздействуют на мощность СВЧ-излучения, если изменение мощности СВЧ-излучения не обеспечивает заданную температуру материала, воздействуют на скорость подачи исходного материала; вторая зона состоит из трех уровней: на первом уровне воздействуют на мощность СВЧ-излучения, на втором уровне, если изменение мощности СВЧ-излучения не обеспечивает требуемого влагосодержания отходящего сушильного агента, воздействуют на напряжение в сети питания нагревательных элементов калорифера, на третьем уровне изменяют расход сушильного агента; третья зона состоит из двух уровней: на первом уровне воздействуют на мощность СВЧ-излучения, на втором уровне, если изменение мощности СВЧ-излучения не обеспечивает требуемого влагосодержания отходящего сушильного агента, воздействуют на скорость движения транспортерной ленты с высушиваемым материалом, при этом коррекцию режимов процесса сушки во второй и третьей зонах на всех уровнях осуществляют с учетом температуры сушильного агента на выходе из сушильной камеры. Способ позволяет получить готовый продукт высокого качества за счет оптимизации режимных параметров процесса сушки. 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способу сушки пастообразных материалов, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности. Способ сушки пастообразных материалов в вальцеленточной сушилке включает формование высушиваемого материала, его последовательное перемещение через сушильные камеры при противоточно-перекрестном движении сушильного агента, отвод которого осуществляется в цикличном режиме, включающем насыщение сушильного агента и отвод сушильного агента, причем продолжительность отвода и остановки определяется в зависимости от заданного влагосодержания сушильного агента. При этом в зависимости от скорости движения пластинчатого конвейера определяют время пребывания высушиваемого материала в n и n+1 камерах сушильной установки, в которых снимается основная или поверхностная влага, в реальном времени оценивают влажность материала в n и n+1 камерах множеством датчиков по нейронным сетям, проверяют попадание рассчитанных значений влажности материала в нормированные диапазоны, в зависимости от которых определяют числовые оценки мер доверия достижения требуемой влажности материала на выходе сушильной установки и на основании полученных значений влажности материала в указанных камерах и числовых оценок мер доверия производят нечеткий вывод, определяющий значение, на которое изменяют скорость движения пластинчатого конвейера для достижения требуемого качества материала на выходе сушильной установки. Технический результат - достижение требуемого качества материала на выходе сушильной установки при оптимальной производительности процесса сушки. 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к системам автоматического цифрового управления, и может быть использовано в процессе сушки сыпучих материалов. В цифровой адаптивной системе управления процессом сушки сыпучих материалов, содержащей датчики температуры и влажности высушиваемого материала, первый и второй элементы сравнения, цифровые регуляторы температуры и влажности, сумматор и блок формирования задания, первый и второй выходы которого соединены с первыми входами первого и второго элементов сравнения соответственно, выходы которых соединены с первыми входами цифровых регуляторов температуры и влажности соответственно, выход цифрового регулятора температуры поступает на первый вход сушилки для изменения расхода сушильного агента, а выход цифрового регулятора влажности соединен с первым входом сумматора, выход которого поступает на второй вход сушилки для изменения температуры сушильного агента, при этом сигналы с датчиков температуры и влажности высушиваемого материала поступают соответственно на вторые входы первого и второго элементов сравнения соответственно. В систему дополнительно введены компенсатор перекрестной связи, функциональный блок, блок идентификации замкнутой системы, блок расчета параметров модели объекта и блок адаптации управления, при этом на первый и второй входы блока идентификации замкнутой системы поступают сигналы с первого и второго выходов блока формирования задания, а на третий и четвертый входы - сигналы с датчиков температуры и влажности высушиваемого материала, выход блока идентификации замкнутой системы соединен с первым входом блока расчета параметров модели объекта, выход которого соединен со входом блока адаптации управления, первый выход которого соединен со вторым входом блока расчета параметров модели объекта, второй и третий выходы - со вторыми входами цифровых регуляторов температуры и влажности соответственно, а четвертый выход - с первым входом компенсатора перекрестной связи, второй вход которого соединен с выходом цифрового регулятора температуры, а третий вход - с первым выходом функционального блока, второй выход которого соединен с входом блока формирования задания, при этом выход компенсатора перекрестной связи соединен со вторым входом сумматора. Цифровая адаптивная система управления процессом сушки сыпучих материалов позволяет повысить качество целевого продукта за счет повышения динамической точности и уменьшения времени установления управляемых параметров путем компенсации перекрестной связи, а также адаптации управляющей части системы при нестационарности динамических свойств объекта управления. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В предлагаемом способе автоматического управления процессом сушки с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой, предусматривающем подсушку и сушку дисперсных материалов, и заключающемся в измерении расхода влажности и температуры исходного материала, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержания теплоносителя после сушки, при этом информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержание теплоносителя после сушки подается в микропроцессор, который по заложенному в него алгоритму в зависимости от количества влаги и тепла, содержащихся в исходном и высушенном материале, устанавливает температурный режим и режим подачи теплоносителя на сушку посредством исполнительных механизмов калориферов и вентиляторов с целью обеспечения заданных параметров высушиваемого материала, при этом дополнительно используют датчики, измеряющие потребляемую мощность вентиляторов и калориферов, информация с которых подается на микропроцессор, который непрерывно определяет суммарные энергетические затраты на единицу массы высушиваемого материала, и если они увеличиваются, то уменьшает температуру и расход теплоносителя, если уменьшаются, то увеличивает, оптимальный расход исходного материала определяется минимизацией функции стоимости энергетических затрат, кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют сначала тангенциально подводимыми потоками теплоносителя, на температуру и расход которого воздействуют при отклонении текущего значения количества испаряемой влаги, в зонах сушилки со взвешенно-закрученным слоем, от заданного, а затем, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимых потоков теплоносителя не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока теплоносителя, новым является то, что в вихревой сушилке осуществляют подсушку отработанным теплоносителем одной из секций сушилки, а в сушилке со взвешенно-закрученным слоем осуществляют сушку в системе рециркуляции отработанного теплоносителя, при этом в зависимости от влажности отработанного теплоносителя каждой из трех секций, он может смешиваться с поступающим на сушку атмосферным воздухом или отдавать тепло поступающему на сушку атмосферному воздуху в дополнительных калориферах, дополнительные вентили, установленные в системе подачи теплоносителя, могут направлять поступающий атмосферный воздух в дополнительные калориферы, если отработанный теплоноситель имеет большую влажность и направляется микропроцессором на теплообмен в дополнительные калориферы, если же отработанный теплоноситель имеет небольшую влажность, то направляется микропроцессором на смешение с поступающим на сушку атмосферным воздухом, и вентили направляют поступающий атмосферный воздух, минуя дополнительные калориферы, тем самым снижая сопротивление системы подачи теплоносителя на сушку, при этом осуществляется контроль за уносом высушиваемого материала с помощью датчиков расхода исходного материала, а также датчиков влажности исходного и готового материала, по показаниям которых микропроцессор определяет количество высушенного материала при условии его безуносности, фактическое количество высушенного материала определяется с помощью датчика расхода готового материала, унос материала с отработанным теплоносителем микропроцессор определяет расчетным путем и, в зависимости от требований к ходу процесса сушки, вырабатывает сигнал воздействия на исполнительные механизмы вентиляторов, снижая подачу теплоносителя. Технический результат заключается в повышении качества готового материала, снижении негативного влияния на окружающую среду, снижении удельных энергозатрат, уменьшении потерь материала в процессе сушки. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в легкой, пищевой, химической промышленности и в отраслях сельского хозяйства. Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой включает измерение температуры топочных газов в топке, задание температуры агента сушки изменением количества атмосферного приточного воздуха в камере смешивания до циклонно-спиральной приставки, измерение начальной влажности сыпучего материала и в соответствии с ней и температурой агента сушки регулирование количества подаваемого материала, задание значения влажности материала и температуры агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки, характеризующих степень пожароопасности в барабанной сушилке, измерение температуры агента сушки и влажности сыпучего материала после циклонно-спиральной приставки и, если значения отличаются от заданных, регулируется температура топочных газов изменением расхода природного газа и воздуха на его горение, расход сыпучего материала, температура агента сушки до и после циклонно-спиральной приставки изменением количества атмосферного приточного воздуха при измерении и учете его температуры. Изобретение позволяет повысить качество управления сушкой сыпучих материалов при обеспечении заданной конечной влажности высушиваемого материала и пожаробезопасности процесса в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой. 1 ил.

Изобретение относится к способам определения длительности сушки продуктов, содержащих свободную и связанную влагу, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ определения длительности сушки продуктов, содержащих свободную и связанную влагу, при смене режима сушки заключается в том, что в начале берут опытную партию данного продукта, подвергают ее сушке в используемом сушильном аппарате при одном из возможных режимов сушки, на основании чего ориентировочно определяют период постоянной скорости и строят кривую сушки, по которой определяют эквивалентное влагосодержание, соответствующее количеству удаляемой в процессе сушки влаги, затем подвергают сушке очередную партию продукта, режим сушки которой может отличаться от режима сушки опытной партии, в процессе сушки этой партии продукта определяют методом наименьших квадратов максимальную скорость процесса, соответствующую периоду постоянной скорости сушки, на основании трех или четырех измерений влагосодержания продукта на начальной стадии сушки, а длительность конвективной сушки определяют по расчетной зависимости. Способ позволяет сократить количество анализов влагосодержания продукта в процессе сушки и повысить точность определения длительности сушки продуктов. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки полидисперсных материалов во взвешенно-закрученном слое, предусматривает подсушку и сушку материалов и заключается в измерении расхода, влажности и температуры исходного материала, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержания теплоносителя после сушки, при этом информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержание теплоносителя после сушки, подается в микропроцессор, который устанавливает температурный режим и режим подачи теплоносителя на сушку и оптимальный расход исходного материала, при этом способ предусматривает подсушку исходного материала в вихревой сушилке, а сушку - в сушилке со взвешенно-закрученным слоем, а коррекцию режима управления осуществляют на четырех уровнях, сначала на первых трех уровнях, в трех зонах сушки, тангенциально подводимыми потоками теплоносителя, а затем производят коррекцию на четвертом уровне воздействием на расход и температуру осевого потока теплоносителя. Техническим результатом изобретения является повышение качества готового продукта, оперативности и надежности управления, снижение энергетических затрат на единицу массы готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в вихревом режиме, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в вихревом режиме, заключающемся в изменение расхода влажного материала и расхода теплоносителя по управляющему сигналу микропроцессора, сушку осуществляют в вихревой сушилке с подвижной центральной трубой. Коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют по трем уровням, при этом на первом уровне изменяют температуру подводимого потока теплоносителя, на втором уровне, если изменение температуры подводимого потока теплоносителя не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, изменяют расход потока теплоносителя, на третьем уровне, если первые два воздействия не привели к заданной влажности готового продукта, то с помощью исполнительного механизма изменяют время пребывания продукта в сушильной камере, перемещая центральную трубу в осевом направлении. Изобретение позволяет повысить качество сушки, повысить точность и надежность управления процессом и снизить теплоэнергетические и материальные затраты. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В способе автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в сушильной установке вихревого типа с подводом СВЧ-энергии, предусматривающем измерение расхода и влажности исходного материала, поступающего в сушильную камеру, влажности высушенного материала, температуры сушильного агента, сушку осуществляют посредством регистрации информации с датчиков, измеряющих параметры исходного и высушенного материала, а также потребляемой мощности магнетрона и калорифера, которая подается на микропроцессор. Микропроцессор устанавливает задание на температурный режим в сушильной камере и осуществляет коррекцию режимов сушки на трех уровнях: на первом уровне для достижения заданной конечной влажности высушенного материала воздействуют на мощность СВЧ-излучения, на втором - на напряжение в сети питания нагревательных элементов калорифера, на третьем уровне изменяют расход исходного материала. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить его энергозатраты, повысить качество высушенного материала, а также точности и надежности управления. 2 ил.

Изобретение относится способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В способе автоматического управления, предусматривающем измерение расхода, влажности и температуры исходного материала, поступающего в сушилку, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода сушильного агента до и после сушки, новым является то, что сушку осуществляют в шахтной сушилке с использованием СВЧ-энергии, информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, поступающего в сушилку, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход сушильного агента до и после сушки, подается на микропроцессор, который устанавливает задание на температурный режим и режим подачи сушильного агента на входе в сушилку посредством исполнительных механизмов калорифера, вентилятора и магнетронов, дополнительно применяются датчики, измеряющие потребляемую мощность вентилятора, калорифера и магнетронов, информация с которых подается на микропроцессор, который непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных затрат на единицу массы высушиваемого материала, и если знак положительный, то уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает. Кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют на двух уровнях, при этом на первом уровне при отклонении текущего значения потока влаги, испаряемой в сушилке, от заданного воздействуют на температуру и расход подводимого потока сушильного агента, а на втором уровне, если изменение температуры и расхода подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на напряжение в сети питания магнетронов. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового продукта, повышение точности и надежности управления, снижение удельных энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий. Автоматизированная система контроля сушки кирпича содержит сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, на каждой из которых установлены первый, второй, третий и четвертый модули, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, а также для каждого из модулей заслонки подачи холодного воздуха и заслонки подачи горячего воздуха и смесители горячего и холодного воздуха. Система автоматического управления автоматизированной системы контроля сушки кирпича включает свои для каждого модуля датчики температуры, датчики влажности, тензодатчики, усилители тензодатчиков, блоки сравнения веса кирпича, усилители привода управления заслонками подачи горячего воздуха, приводы управления заслонками подачи горячего воздуха, усилители датчиков температуры, блоки сравнения температуры, корректирующие блоки, усилители приводов управления заслонками подачи холодного воздуха, приводы управления заслонками подачи холодного воздуха, усилители датчиков влажности, блоки сравнения влажности воздуха. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности процесса и качества керамических изделий. 2 ил.

Изобретение предназначено для автоматизации процесса сушки и может быть использовано при автоматизации технологических процессов. Способ автоматического управления предусматривает подсушку исходного продукта в зоне подсушки подогретым воздухом, а сушку перегретым паром - в зоне сушки, измерение расхода и влажности исходного продукта, расхода и температуры подсушенного продукта, поступающего в зону сушки с коррекцией расхода и температуры перегретого пара на входе в эту зону, расхода и влажности высушенного продукта, расхода и температуры перегретого пара на входе в зону сушки, расхода воздуха, подаваемого на подсушку, и влагосодержания воздуха на выходе из зоны подсушки, определение по текущим значениям расходов подсушенного и высушенного продуктов излишней части отработанного перегретого пара, направляемого по дополнительному потоку, и осуществление стабилизации влажности высушенного продукта. Сушилка снабжена теплонасосной установкой, состоящей из компрессора, конденсатора, терморегулирующего вентиля, двухпозиционного переключателя, испарителя, содержащего рабочую и резервную секции. Отработанный воздух из зоны подсушки последовательно направляют на осушение в рабочую секцию испарителя, на подогрев в рекуператор, а затем после подогрева дополнительным потоком отработанного перегретого пара возвращают в зону подсушки. В начале процесса сушки измеряют температуру исходного продукта, поступающего на подсушку с коррекцией температуры подогретого воздуха, температуру и расход воздуха на выходе из зоны подсушки, температуру и влагосодержание осушенного воздуха на выходе из рабочей секции испарителя, расход отработанного перегретого пара на потоках подачи его в пресс-гранулятор и резервную секцию испарителя, расход мелассы, температуру хладагента на входе в рабочую секцию испарителя, температуру отработанного перегретого пара на входе в резервную секцию и температуру конденсата этого пара на выходе из данной секции и по измеренным значениям расхода и влагосодержания воздуха на выходе из зоны подсушки определяют количество водяных паров в отработанном воздухе, по которому устанавливают расход хладагента в рабочую секцию. По текущим значениям количества водяных паров в отработанном воздухе, его температуры до и после рабочей секции испарителя и температуры хладагента на входе в рабочую секцию испарителя определяют текущее значение коэффициента теплопередачи от водяных паров к хладагенту через стенку охлаждающего элемента рабочей секции испарителя и при достижении предельно минимального значения коэффициента теплопередачи производят переключение с режима конденсации на режим регенерации. По текущему значению влагосодержания осушенного воздуха на выходе из рабочей секции испарителя осуществляют коррекцию расхода хладагента в этой секции. По расходу высушенного продукта устанавливают расходы отработанного перегретого пара и мелассы. При выравнивании температур отработанного перегретого пара на входе и выходе из секции испарителя, работающей в режиме регенерации, прекращают подачу этого пара в данную секцию. Изобретение обеспечивает увеличение степени использования теплоты отработанного воздуха, повышение экологической чистоты процесса сушки и расширение функциональных возможностей сушильной установки. 1 ил.

Изобретение предназначено для сушки и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки в сушилке с активным гидродинамическим режимом заключается в изменении расхода исходного материала и расхода теплоносителя по управляющему сигналу, при этом получают сигналы от датчиков, измеряющих влагосодержание, температуру и расход сушильного агента до и после сушилки, исходного и высушенного продукта, датчиков, измеряющих потребляемую мощность вентиляторов и калориферов и подают их на микропроцессор. Микропроцессор непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных ресурсов на единицу массы высушиваемого материала и, если знак положительный, то уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает. Коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют по двум уровням, при этом на первом уровне при отклонении текущего значения потока влаги, испаряемого в какой-либо зоне сушилки, от заданного воздействуют на температуру и расход тангенциально подводимого потока сушильного агента, а на втором уровне, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока сушильного агента. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки, повышение точности и надежности управления, снижение удельных энергозатрат. 1 ил.

Изобретение предназначено для автоматизации сушки и может быть использовано в химической и металлургической промышленности и в производстве строительных материалов. Способ управления процессом сушки в барабанных сушилках с наружным обогревом топочными газами и прямоточным движением теплового агента путем двухзонного регулирования включает подачу топлива в первую зону в заданном соотношении к расходу воды, поступающей на испарение в барабан в составе высушиваемого материала, при этом расход топлива изменяют с запаздыванием к изменению расхода воды в соответствии с уравнением:

Изобретение предназначено для сушки листовых материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Способ включает измерение температуры отработавшего сушильного агента, которым является топочный газ, конечной и начальной влажности. Скорость подачи высушиваемого материала изменяют в зависимости от его конечной влажности, температуру высушиваемого материала на выходе из сушилки определяют по значениям температуры сушильного агента, начальной влажности и скорости перемещения листового материала, сравнивают прогнозируемые значения с заданными и, если значение прогнозируемой температуры превысит заданное при влажности ниже нормируемой, снижают температуру сушильного агента, уменьшают количество подаваемого сушильного агента в зоны последнего этажа сушилки, увеличивают скорость подачи ленты материала. Изобретение позволяет повысить качество сушки, обеспечивает пожаробезопасность процесса. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к технологии и техническим средствам измерения влажности зерна в потоке зерносушилки, преимущественно при автоматическом регулировании и контроле процесса сушки зерна путем измерения электрической емкости. Способ автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки характеризуется измерением емкостным датчиком-влагомером текущей влажности зерна, корректировкой показателей влажности в зависимости от влияния внешних воздействующих факторов и при достижении кондиционной влажности -выгрузкой зерна из зерносушилки, а при превышении влажности зерна кондиционного значения прекращением выгрузки зерна и продолжением его сушки, причем текущее значение влажности зерна фиксируют путем определения текущего значения аналогового сигнала по данной зерновой культуре по формуле V _i=K·(Wi-Wmin), где V_i - текущее значение аналогового сигнала, В; К - коэффициент перевода влажности в аналоговый сигнал, В/%; Wi - текущее значение влажности измеряемой культуры, %; Wmin - минимальное значение влажности измеряемой культуры, %. Устройство автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки содержит корпус с емкостным датчиком-влагомером, соединенным с измерительной схемой индикаторного блока, микропроцессор и блок коррекции, обратные связи микропроцессора, связанные с приводом зерносушилки, и дисплей с блоком выбора контролируемой зерновой культуры, связанный с микропроцессором. Достигнутый изобретением технический результат заключается в повышении точности измерения влажности в потоке зерна без запаздывания сигнала о влажности, точности регулирования процесса сушки зерна, производительности за счет интенсификации процесса сушки, а также качества высушенного продукта, снижении удельных затрат и повышении экологической эффективности процесса. 2 с.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом сушки и может быть использовано при автоматизации процесса сушки ячменного солода. Способ заключается в том, что предварительно подогревают влажный продукт потоком отработанного сушильного агента с последующим осушением и охлаждением его. Сушку продукта осуществляют в трех зонах сушки с последующим охлаждением, с использованием теплонасосной установки, выполненной двухступенчатой, причем отработанный сушильный агент после предварительного подогрева влажного продукта последовательно направляют сначала в испаритель второй ступени, затем в испаритель первой ступени теплонасосной установки, а потом в теплообменник-рекуператор, который установлен на потоке сушильного агента между испарителем и конденсатором первой ступени теплонасосной установки, и далее в конденсатор первой ступени теплонасосной установки, причем одну часть его направляют в конденсатор второй ступени теплонасосной установки с последующей подачей в третью зону сушки, другую часть в первую зону сушки, а поток сушильного агента во вторую зону сушки получают путем смешивания части сушильного агента, подаваемого в первую и третью зоны сушки, дополнительно измеряют температуру продукта в зонах сушки и температуру продукта после охлаждения, по полученной информации о температуре продукта в зонах сушки устанавливают расход и температуру сушильного агента, подаваемого в эти зоны путем воздействия на мощности приводов компрессоров первой и второй ступеней теплонасосной установки, привода вентилятора и на соотношение потоков сушильного агента, подаваемого в первую и третью зону сушки. По измеренной температуре продукта после охлаждения устанавливают расход охлаждающего воздуха, подаваемого в теплообменник-рекуператор. Стабилизацию конечной влажности продукта осуществляют путем изменения времени пребывания продукта в сушилке. Изобретение обеспечивает повышение качества и энергетической эффективности процесса сушки. 1 ил.

Изобретение относится к области автоматизации сушки кирпича. Автоматизированная система контроля сушки кирпича, содержащая сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, заслонки подачи холодного воздуха, заслонки подачи горячего воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, систему автоматического управления, включает в себя тензодатчики, усилитель тензодатчиков, блок сравнения веса кирпича, блок задатчика снижения веса, датчики температуры, усилители датчиков температуры, блок сравнения температуры, блок задатчика температуры, корректирующий блок, усилитель привода управления заслонкой подачи горячего воздуха, усилитель привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, привод управления заслонкой подачи горячего воздуха, привод управления заслонкой подачи холодного воздуха. Изобретение позволяет повысить производительность процесса и качество сушки кирпича. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающем производстве. Согласно способу контроль показателя сушки и регулирование ведут непосредственно по влажности древесины доски, при этом определяют текущее значение влажности древесины в верхнем слое доски и в середине сечения по толщине доски и по значению разности их регулируют параметры сушильного агента. Изобретение должно обеспечить повышение качества сушки. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию вакуум-сублимационной сушки термолабильных продуктов и может быть использовано в микробиологической, медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. В способе автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки по принципу теплового насоса, включающем измерение начальной и конечной влажности продукта соответственно на входе и выходе из сушилки, температуры продукта на выходе из барабана сушилки, температуры хладагента на входе и выходе из десублиматора, предельно допустимой тепловой нагрузки на десублиматоры и их регенерацию, поддержание остаточного давления сублимации воздействием на расход отводимых из сублимационной камеры водяных паров, стабилизацию текущего значения теплового потока, отводимого от поверхности испарителя десублиматора воздействием на мощность привода компрессора холодильной машины, новым является то, что дополнительно измеряют расход продукта в линии подачи его в сушилку, частоту вращения барабана и степень его заполнения, остаточное давление в десублиматорах и температуру хладагента на выходе из десублиматоров и в линии подачи в них горячего хладагента и при отклонении конечной влажности продукта на выходе из сушилки от заданной последовательно регулируют расход продукта в линии его подачи в сушилку до достижения предельно допустимого значения степени заполнения барабана, а затем частоту вращения барабана до достижения заданного значения конечной влажности продукта, а при отклонении текущего значения теплового потока, отводимого от поверхности испарителя десублиматора, от заданного, определяемого по изменению температуры кипения хладагента в испарителе десублиматора, сначала изменяют расход хладагента путем изменения частоты вращения привода компрессора, а при недостижении значения теплового потока, отводимого от поверхности испарителя десублиматора заданного, производят переключение десублиматоров на регенерацию путем направления в трубки их испарителей потока горячего хладагента, причем окончание регенерации десублиматоров определяется по равенству температур горячего хладагента на входе и выходе десублиматора. Изобретение позволяет обеспечить возможность использования горячего хладагента как источника теплоты для непосредственного процесса вакуум-сублимационной сушки не только бесструктурных, но и структурных продуктов с целью снижения энергозатрат и расширения области его применения. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию вакуум-сублимационной сушки термолабильных продуктов и может быть использовано в микробиологической, медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. В способе автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки дополнительно измеряют давление в линии подачи продукта в сушилку и при превышении допустимого его значения от заданного прекращают подачу жидкого продукта в барабан сушилки, а также создают в корпусе сушилки необходимое остаточное давление сублимации, после чего подают в трубки барабана хладагент, нагретый во второй ступени компрессора, под действием теплоты которого происходит десублимация влаги из замороженного продукта и одновременно после окончания процесса заполнения этого барабана продуктом аналогичным образом происходит загрузка и сушка продукта во втором барабане сушилки, причем окончание процесса сушки в барабане определяют по соотношению температур хладагента на входе и выходе из барабана, после этого подают в барабан хладагент, отбираемый из трубопровода между теплообменником и десублиматором, при дросселировании которого в терморегулирующем вентиле температура поверхности трубок барабана понижается, происходит десублимация влаги, которая удаляется из продукта во втором барабане сушилки, при этом после блокировки отверстий перфорации второго барабана десублимированной влагой во внутреннюю его полость осуществляют ввод жидкого продукта, причем окончание блокирования отверстий определяется условием повышения температуры внутри перфорированного барабана выше допустимого, а ввод жидкого продукта в барабан прекращают после достижения критического значения давления в линии подачи продукта в сушилку и производят подачу нагретого в компрессоре хладагента в трубки вращающегося барабана для повторения цикла сушки по вышеизложенному алгоритму, при этом переключение десублиматоров на регенерацию осуществляют при достижении значения предельно допустимой тепловой нагрузки на десублиматоры, определяемой толщиной десублимата на поверхности их трубок, а также предусмотрена корректировка расходов хладагента в линиях подачи хладагента в сушильный барабан, отвода из сушильного барабана и подачи его в конденсатор. Изобретение позволяет осуществить обеспечение управляющих воздействий при осуществлении процесса предварительного замораживания (или самозамораживания), а также возможность использования горячего хладагента для непосредственного процесса вакуум-сублимационной сушки, что повышает точность управления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматизации сублимационной сушки. В устройство выбора оптимального энергоподвода при сублимационной сушке, содержащее поддон, установленный на полу с нагревателем, с дифференциально включенными датчиками теплового потока, связанными с дифференциатором, дополнительно введены поляризованное реле, первый и второй интегратор, блок памяти, делитель, блок сравнения, задатчик, при этом установлен между датчиком теплового потока и дифференциатором регистратор, первый выход которого связан с входом дифференциатора, а второй выход с первым входом поляризованного реле, а второй выход регистратора с первым входом поляризованного реле, при этом первый выход поляризованного реле связан с входом первого интегратора, второй выход поляризованного реле связан с входом второго интегратора, выход первого и второго интеграторов через делитель соединены с делителем, выход которого связан через блок сравнения, соединенный с задатчиком, через исполнительный механизм с нагревателем полки сублиматора. Изобретение позволяет обеспечить возможность сублимационного обезвоживания материала с допустимой технологической интенсивностью процесса, сохранение требований необходимого качества высушенного продукта при максимально допустимой скорости сублимации и снижение энергозатрат на сублимационную сушку. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при автоматизации процесса сушки дисперсных комкующихся продуктов, преимущественно высоковлажных, например свекловичного жома. В способе автоматического управления процессом сушки перегретым паром, предусматривающем разделение потока отработанного сушильного агента на основной, который направляют в камеру, образуя контур рециркуляции, и дополнительный, а также измерение расхода и влажности исходного продукта, расхода и влажности высушенного продукта, расхода и температуры сушильного агента на входе в сушилку, температуры продукта, поступающего в сушилку, с коррекцией температуры перегретого пара на входе в сушилку, теплоподвод осуществляют комбинированным способом в двух зонах сушилки, при этом подсушку исходного продукта проводят в зоне плотного слоя подогретым воздухом, а сушку - перегретым паром в зоне виброкипящего слоя продукта, причем часть отработанного перегретого пара направляют по дополнительному потоку на подогрев воздуха, дополнительно измеряют расход подсушенного продукта, расход воздуха, подаваемого на подсушку, а также влагосодержание воздуха на входе и выходе из плотного слоя продукта, амплитуду колебаний газораспределительной решетки в зоне виброкипящего слоя продукта, по текущему значению потока влаги, поступающего с исходным продуктом в зону плотного слоя, и текущему значению количества влаги, испаряемой из продукта в единицу времени в этой зоне, корректируют поток влаги, поступающий с подсушенным продуктом в зону виброкипящего слоя, воздействием на расход исходного продукта, по текущему значению расхода подсушенного продукта устанавливают амплитуду колебаний газораспределительной решетки с коррекцией по перепаду давления в виброкипящем слое продукта, а по текущим значениям расхода подсушенного и высушенного продукта определяют излишнюю часть отработанного перегретого пара, которую направляют по дополнительному потоку, и осуществляют стабилизацию влажности высушенного продукта путем воздействия на время пребывания продукта в зоне виброкипящего слоя продукта. Изобретение позволяет повысить качество и энергетическую эффективность процесса сушки. 1 ил.