Сушка твердых материалов или предметов с применением тепла: ...с целью разрыхлить их, например для образования псевдоожиженного слоя – F26B 3/08

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ сушки сферического пороха, включающий подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а после чего через циклон-осадитель на сушку, при котором порох с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу, выполненную из двух ступеней. В первую ступень подают из пневмотранспортной линии сферический порох и дополнительно в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C, во вторую ступень подают в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C. Высушенный сферический порох с влажностью от 8 до 10 мас.% подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает полное удаление поверхностной влаги, снижение влажности пороха с 18-22 мас.% до 8-10 мас.% и сокращение общего цикла сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ инфракрасной сушки материалов, преимущественно семян и зерна, заключается в том, что материал горизонтально перемещают, воздействуют агентом сушки, ИК-излучением, отлеживают и возвращают в сушильные камеры. Новым в способе является то, что материал перемещают направленным потоком агента сушки, который рециркулируют, после отлежки на материал одновременно воздействуют ИК-излучением и агентом сушки, затем только агентом сушки, разделяют материал и одну его часть охлаждают, а другую, после смешения с влажным материалом, отлеживают. Первоочередное комбинированное воздействие ИК-излучения на семена после отлежки позволяет повысить влагосъем, а рециркуляция агента сушки позволяет снизить затраты на сушку. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии сушки дисперсных твердых материалов, в частности к способу сушки аминалона (гамма-аминомасляной кислоты). Предлагается способ с использованием контактного подвода тепла путем подачи теплоносителя в наружную рубашку сушильной камеры, снабженную газораспределительной решеткой. Одновременно осуществляют продувку слоя высушиваемого продукта сушильным агентом двумя потоками - восходящим потоком под газораспределительную решетку и пульсирующим потоком в надрешеточное пространство сушильной камеры. Продувку ведут в одну стадию. Восходящий поток подают непрерывно с постоянной скоростью при числе псевдоожижения 1,0-1,3. Подачу пульсирующего потока осуществляют единичным потоком тангенциально восходящему потоку с частотой пульсации 0,5-2,0 Гц в периферийную нижнюю часть слоя высушиваемого продукта. При этом температуру греющих поверхностей рубашки и сушильного агента поддерживают в диапазоне 85-90°С. Способ обладает повышенной технологичностью и более простым аппаратурным оформлением. Оптимизация гидродинамических и тепловых режимов сушки и организации беспрепятственного движения потоков сушильного агента позволяют получать целевой продукт с требуемыми параметрами влажности и обеспечением возможности последующего таблетирования. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки частиц полимера с высокой производительностью и низкими затратами времени. Устройство для сушки частиц полимера инертным газом содержит первую распределительную сетку, предназначенную для подачи через нее первого потока инертного газа, первую сушильную камеру, размещенную над первой распределительной сеткой, имеющую кольцевую форму и предназначенную для поддержания полимера в псевдоожиженном состоянии первым потоком инертного газа, вторую сушильную камеру, содержащую трубчатый элемент, концентрично расположенный в первой сушильной камере, проходящий через нее и выступающий вниз под первой распределительной сеткой, вторую распределительную сетку, расположенную в нижней части трубчатого элемента и предназначенную для подачи через нее второго потока инертного газа. Способ сушки полимера инертным газом содержит следующие стадии: сушка частиц полимера в первой сушильной камере, имеющей кольцевую форму с поддержанием частиц полимера в псевдоожиженном состоянии первым потоком инертного газа, протекающим вверх с циклоническим движением, поднимаясь по спирали в первой сушильной камере; дальнейшая сушка частиц полимера во второй сушильной камере, содержащей трубчатый элемент, с опусканием частиц полимера в пробкообразном потоке, контактируя со вторым потоком инертного газа. Способ и устройство позволяют сушить частицы полимера с улучшенной эффективностью при значительно меньшем времени пребывания полимера в сушильном устройстве. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам распределения агента сушки в слое сушилок, преимущественно селекционных и может быть применено в сельском хозяйстве. Способ распределения агента сушки, согласно которому его подают на вход подрешеточной полости, направляют под углом на решетку и распределяют в слое. Новое в способе то, что угол направления потока изменяют в зависимости от физико-механических свойств материала и режима сушки, а в подрешеточной полости поток расширяют. Устройство для его осуществления содержит диффузор, решетку, вертикальные перегородки на ней, наклонную пластину под решеткой. Новым в устройстве является то, что пластина установлена в диффузоре с возможностью смещения относительно решетки, а свободный ее конец загнут вниз. Изобретение обеспечивает регулируемое распределение агента сушки по длине решетки с возможностью высушивать в устройстве материалы с отличающимися физико-механическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при подготовке сырья в черной и цветной металлургии, строительной и химической отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, но преимущественно для сушки (подсушки) мелкозернистого угля, например, перед загрузкой его в коксовые батареи. Способ сушки включает загрузку материала в сушилку, продувку теплоносителем при перемешивании и транспортировку в сторону выгрузки. Отличается тем, что продувку материала осуществляют по всей длине корпуса сушилки поперек перемещению материала во взвешенно-перемешивающемся и подвижно-секционированном слое, организованном в корпусе сушилки шнековым транспортером и газораспределительной решеткой под ним. Технический результат, который может быть достигнут при использовании заявленного изобретения, заключается в интенсификации и повышении надежности процесса сушки плохосыпучих материалов при возможности использования бросового низкопотенциального тепла. 2 ил.

Для регулирования работы решетчатого охлаждающего устройства для охлаждения сыпучего материала, например горячего цементного клинкера, в соответствии с управлением технологическим процессом, так чтобы во всех зонах охлаждающей решетки объемные потоки (21) охлаждающего воздуха и/или длительность их пребывания в соответствующей зоне слоя охлаждаемого материала могли приводиться в соответствие с возникающей в данной зоне потребностью в охлаждении, предлагается, чтобы во время работы решетчатого охлаждающего устройства осуществлялось регулирующее воздействие на соответствующий локальный объемный поток (21) охлаждающего воздуха и/или на соответствующую локальную скорость транспортировки охлаждающей решетки в зависимости от соответствующей локальной, измеренной в отдельных зонах высоты слоя сыпучего материала, и/или температуры слоя сыпучего материала, и/или сопротивления протеканию охлаждающего воздуха таким образом, чтобы при изменении одного или нескольких из измеренных параметров: высота слоя, температура слоя и сопротивление протеканию, изменялся соответствующий локальный объемный поток (21) и/или скорость транспортировки решетчатой системы. Технический результат: улучшение технологичности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сушки угля. Влажное сырье загружают в аппарат 4 для сушки в псевдоожиженном слое по завалочному желобу 6 и формируют псевдоожиженный слой 7 за счет поднимающегося газового потока, создаваемого газом с высокой температурой, вводимым из нижней части аппарата 4 для сушки в псевдоожиженном слое. Влажное сырье выпускают через разгрузочный желоб 8. По первой перепускной трубе 9, ответвляющейся от газовой магистрали 2, часть газа с высокой температурой вводится вблизи выхода 5 газа в верхней части аппарата 4 для сушки в псевдоожиженном слое. По второй перепускной трубе 11, ответвляющейся от первой перепускной трубы 9, часть газа с высокой температурой вдувается внутрь завалочного желоба 6. Изобретение позволяет предотвратить налипание или отложение влажного сырья на завалочном желобе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к сушилке с псевдоожиженным слоем для сушки влажного сырья, такого как уголь, загружаемого в коксовую печь, и способу сушки влажного неочищенного порошка с применением сушилки с псевдоожиженным слоем. Сушилка с псевдоожиженным слоем для загрузки влажного материала через загрузочный лоток и продувания высокотемпературного газа из-под газораспределительной тарелки в качестве греющего и сжижающего газа таким образом, чтобы образовать псевдоожиженный слой на газораспределительной тарелке для сушки влажного сырья, содержащая газодувную форсунку, расположенную на участке внешней стенки между основанием загрузочного лотка и псевдоожиженным слоем для диспергирования потока влажного сырья, падающего из загрузочного лотка, причем скорость вдувания потока греющего и сжижающего газа из-под газораспределительной тарелки в область непосредственно под загрузочным лотком обеспечивают большей, чем скорость потока, вдуваемого в другие области из-под газораспределительной тарелки. Посредством такого устройства влажное сырье, поступающее из загрузочного лотка, не падает интенсивно в область непосредственно под загрузочным лотком. Таким образом, газораспределительная тарелка предохраняется от засорения. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технологии сушки термолабильных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и фармацевтической промышленности. В способе сушки, включающем осциллирующее обезвоживание термолабильных дисперсных материалов в псевдоожиженном слое, а именно попеременный нагрев и охлаждение через определенные промежутки времени, новым является то, что на стадиях промежуточного охлаждения используется осушенный холодный воздух, а на завершающей стадии высушивание до заданной конечной влажности осуществляется в разрыхленном слое холодным воздухом. Предлагаемый способ должен обеспечить: интенсифицирование процесса сушки термолабильных дисперсных материалов, повышение качества готового продукта, снижение энергозатрат, а также уменьшение загрязнения окружающей среды порошкообразным продуктом. 1 ил.

Изобретение относится к области охлаждения сыпучих сельскохозяйственных продуктов. Сыпучий продукт перемещают под газораспределительной решеткой в псевдоожиженном слое. На первой стадии продукт подсушивают при температуре воздушной смеси наружного воздуха и воздуха, подогретого от зернового слоя. Температура смеси 25-30°С. На второй стадии производят охлаждение наружным воздухом. Протяженность зон охлаждения выбирают таким образом, чтобы выравненность отдельных зерен по влажности достигла 14±2,5%, а их температура не превышала 20...25°С. Изобретение обеспечивает повышение качества высушиваемого материала и интенсификацию тепломассообмена в процессе охлаждения. 1 ил., 1 табл.