Сушка твердых материалов или предметов с применением тепла: ....с возбуждением псевдоожиженного слоя, например вибрацией или пульсацией – F26B 3/092

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, которые находят применение в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов закреплена на фундаменте и содержит корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод с установленными в нем лонжеронами, шарнирно прикрепленными к штангам. Согласно изобретению, вибропривод сушилки выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, лонжероны которого шарнирно прикреплены одним концом к штангам вибропривода, а другим концом к шарнирным опорам, неподвижно закрепленным на фундаменте сушилки, с возможностью наклона в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом между нижним положением качания лонжеронов и горизонтальной плоскостью. При этом величина угла лежит в пределах от 0 до 15°. Техническим результатом изобретения является ускоренный процесс сушки за счет увеличения теплоотдачи газового теплоносителя сушимому материалу. 2 ил.

Изобретение относится к сушилке для высушиваемого материала. Сушилка для высушиваемого материала с местом загрузки высушиваемого материала, сушильной зоной, а также местом разгрузки высушиваемого материала, при этом предусмотрен воздухоподводящий канал (4) для подачи сушильного газа к сушильной зоне, а также минимум одно выпускное отверстие (8) для отвода сушильного газа, при этом воздухоподводящий канал (4) огражден находящейся на расстоянии от него наружной стенкой (11), имеющей минимум одно приточное отверстие (12), а также минимум одно выводное отверстие (13) для хладагента, при этом между минимум одним приточным отверстием (12) и минимум одним выводным отверстием (13) образуется участок потока (14) хладагента между наружной стенкой (11) и воздухоподводящим каналом (4). Согласно изобретению минимум одно выводное отверстие (13) выполнено как проходное отверстие в воздухоподводящем канале (4), соединяющее ограниченную наружной стенкой (11) зону с внутренней частью воздухоподводящего канала (4), при этом минимум одно проходное отверстие (13) расположено в верхних отделах воздухоподводящего канала (4) и выполнено таким образом, чтобы обеспечить возможность течения хладагента вдоль внутренней стороны воздухоподводящего канала (4) вниз. Изобретение должно обеспечить охлаждение воздухоподводящего канала и меньший нагрев несущих деталей корпуса, что должно обеспечить увеличение несущей способности. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов содержит соединенные между собой герметичные камеры: камеру виброкипящего слоя для подсушки дисперсного высоковлажного материала и камеру кипящего слоя для сушки дисперсного высоковлажного материала до конечной влажности, при этом камера виброкипящего слоя снабжена загрузочным и передающим устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, патрубком подвода перегретого пара атмосферного давления со встроенной регулирующей заслонкой и патрубком его отвода, внутри камеры виброкипящего слоя расположена решетка с виброприводом, расположенным с внешней стороны камеры, патрубок отвода перегретого пара атмосферного давления соединен с делителем потоков отработанного пара атмосферного давления, снабженным двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подсоединен к патрубку подвода перегретого пара атмосферного давления с образованием контура рециркуляции, который включает последовательно соединенные вентилятор для подачи пара атмосферного давления и пароперегреватель пара атмосферного давления, а второй с помощью отводящего канала соединен с пароперегревателем пара пониженного давления, камера кипящего слоя снабжена разгрузочным устройством, выполненным в виде шлюзового затвора, патрубком подвода перегретого пара пониженного давления и патрубком его отвода, внутри камеры кипящего слоя установлена наклонная решетка, выполненная с возможностью регулировки угла ее наклона, причем решетку устанавливают таким образом, чтобы угол ее наклона был больше угла естественного откоса материала, патрубок отвода отработанного перегретого пара пониженного давления соединен с делителем потоков отработанного пара пониженного давления, снабженным двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подключен к патрубку подвода перегретого пара пониженного давления с образованием контура рециркуляции, включающего последовательно соединенные вентилятор для подачи пара пониженного давления и пароперегреватель пара пониженного давления, а второй соединен с вакуум-насосом. Изобретение должно обеспечить получение готового продукта высокого качества без снижения интенсивности проведения процесса сушки, а также более полное использование теплоты отработанного теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к технологии сушки дисперсных твердых материалов, в частности к способу сушки аминалона (гамма-аминомасляной кислоты). Предлагается способ с использованием контактного подвода тепла путем подачи теплоносителя в наружную рубашку сушильной камеры, снабженную газораспределительной решеткой. Одновременно осуществляют продувку слоя высушиваемого продукта сушильным агентом двумя потоками - восходящим потоком под газораспределительную решетку и пульсирующим потоком в надрешеточное пространство сушильной камеры. Продувку ведут в одну стадию. Восходящий поток подают непрерывно с постоянной скоростью при числе псевдоожижения 1,0-1,3. Подачу пульсирующего потока осуществляют единичным потоком тангенциально восходящему потоку с частотой пульсации 0,5-2,0 Гц в периферийную нижнюю часть слоя высушиваемого продукта. При этом температуру греющих поверхностей рубашки и сушильного агента поддерживают в диапазоне 85-90°С. Способ обладает повышенной технологичностью и более простым аппаратурным оформлением. Оптимизация гидродинамических и тепловых режимов сушки и организации беспрепятственного движения потоков сушильного агента позволяют получать целевой продукт с требуемыми параметрами влажности и обеспечением возможности последующего таблетирования. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сушилка с виброкипящим слоем содержит загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор, систему очистки отработанного воздуха, при этом она содержит камеру сушки с крышкой и неподвижным коробом, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками, с общей поверхностью распределительных решеток, равной 0,6 м² , причем каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м, и установлен на четырех виброизоляторах, и имеет индивидуальные вибраторы, позволяющие изменять направление и амплитуду вибрации, а воздух подается двумя вентиляторами высокого давления, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками через патрубки поступает под распределительные решетки вибрирующих лотков, а в крышке расположен патрубок для выхода отработанного воздуха и патрубок для выхода высушенного продукта, причем исходный влажный материал из бункера питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка, и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой, пересыпается на второй лоток с решеткой, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок, а отработанный воздух очищается от пыли в акустической установке, затем в циклоне и вентилятором выбрасывается в атмосферу, при этом в сушилку введены рыхлители, размещенные на опорной решетке, в виде подпружиненных инерционных масс с лопастями, причем каждая инерционная масса выполнена с центральным отверстием, на боковой поверхности которой имеется винтовая канавка для соединения ее с винтовой пружиной посредством крепежного элемента, причем на каждой инерционной массе размещено, по крайней мере, три лопасти, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке, а сами лопасти установлены в, по крайней мере, трех кронштейнах и выполнены в виде шнека. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ вибрационной сушки с виброактиваторами заключается в том, что в сушильной камере с газораспределительной решеткой размещают виброактиваторы, а сушильную камеру выполняют с крышкой и коробом, соединенным с виброприводом, который устанавливают на виброизоляторах, и соединяют с блоком управления вибраторами, позволяющим изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом диапазоне, а виброактиваторы настраивают на оптимальные параметры обработки материала: уровень вибрации в диапазоне - 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50...100 Гц. Вибросушилка содержит сушильную камеру с системой очистки отработанного воздуха, загрузочный бункер влажного материала, бункер выгрузки готового продукта, крышку и короб, соединенный с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления вибраторами, позволяющий изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом диапазоне, а виброактиваторы содержат сменную подпружиненную инерционную массу с лопастями, которая позволяет настраивать их на оптимальные параметры обработки материала в вышеуказанных диапазонах. Технический результат - использование в высоких виброкипящих слоях с помощью введения в слой вибропсевдоожижающих устройств. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ рыхления дисперсного материала в сушильной камере с газораспределительной решеткой путем размещения рыхлителей, при этом газораспределительную решетку соединяют с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки дисперсного материала: уровень вибрации в диапазоне 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50...100 Гц, а рыхлитель выполняют в виде подпружиненной инерционной массы с лопастями. В сушильной камере вибросушилки, содержащей газораспределительную решетку, на которой размещены подпружиненные инерционные массы с лопастями, газораспределительная решетка соединена с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, позволяющим изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки высушиваемого материала: уровень вибрации в диапазоне 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50...100 Гц, а инерционная масса выполнена с центральным отверстием, на боковой поверхности которой имеется винтовая канавка для соединения ее с винтовой пружиной посредством крепежного элемента, причем на каждой инерционной массе размещено, по крайней мере, три лопасти, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке, а сами лопасти установлены в, по крайней мере, трех закрепленных на торце стакана кронштейнах и выполнены в виде шнека. Технический результат - повышение производительности сушки дисперсных материалов в высоких виброкипящих слоях с помощью введения в слой вибропсевдоожижающих устройств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Горизонтальная спиральная вибросушилка содержит загрузочный патрубок влажного материала, систему очистки отработанного теплоносителя и сушильную камеру, выполненную в виде спиральной сушильной камеры, в верхней части которой расположена крышка, образующая сепарационную камеру, а загрузочный патрубок расположен в крышке осесимметрично спиральной сушильной камере и проходит через сепарационную камеру таким образом, что срез патрубка расположен в камере над вершиной распределительного конуса, установленного в днище камеры, осесимметрично патрубку, при этом паровой спиральный канал имеет в верхней части камеры перфорированные ограничители, а днище спиральной камеры установлено на платформе с двухвальными вибраторами, которая в свою очередь размещена на упругих элементах, причем со стороны основания к днищу прикреплен патрубок для отвода конденсата, а на выходе патрубков для отвода теплоносителя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц материала, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, причем оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с. Технический результат - повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретения относятся к способу сушки волокнистых, мелкозернистых и порошкообразных материалов, склонных к образованию комков, агломератов, к налипанию их на элементы оборудования, а также к устройству для сушки, и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой, лесохимической и других отраслях промышленности. Способ сушки заключается в подаче влажного материала на опорно-распределительную решетку при одновременной подаче под нее сушильного агента, решетку сушилки вместе с находящимся на ней материалом подвергают импульсным воздействиям путем нанесения по решетке ударов, направленных вверх, причем удары наносят в зонах пучностей собственных колебаний опорно-распределительной решетки. Устройство содержит корпус, опорно-распределительную решетку с газораспределительной камерой, патрубок для подачи влажного материала, патрубки отвода высушенного материала и влажного газа, патрубок для подачи сушильного агента. Решетка закреплена в корпусе между фланцами с возможностью совершения поперечных колебаний в вертикальном направлении, например зажата между элементами, допускающими колебания решетки. Изобретение должно увеличить эффективность процесса сушки, снизить энергетические затраты, уменьшить нагрузку на фундамент и повысить надежность устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В сушилке с пульсирующим слоем, содержащей питатель влажного материала, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха, камера сушки содержит пульсатор, сушильную колонну, верхнюю крышку с кассетой греющих элементов и выхлопными фильтрами, сменные газораспределители и разгрузочный клапан, причем выхлопные фильтры закрыты герметичным зонтом, который имеет люки со смотровыми окнами, а зонт выхлопных фильтров соединяется с вытяжной вентиляцией, причем к корпусу разгрузочного клапана на быстросъемных зажимах крепятся устройства выгрузки высушенного продукта, устройство, предназначенное для создания непрерывности и герметичности выгрузки продукта из сушильной камеры, состоит из корпуса, в котором вращается электродвигателем через редуктор ротор с шестью ячейками, а загрузка влажного продукта осуществляется вакуумом с помощью рукава через загрузочный трубопровод, а сушильная колонна имеет водяную рубашку, составленную из теплообменников типа «труба в трубе», в цилиндрической части сушильной колонны в зоне сушки установлены пробоотборник и датчик контроля температуры продукта в процессе сушки. Технический результат - повышение производительности. 4 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сушилка с виброкипящим слоем, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, систему очистки отработанного воздуха, содержит камеру сушки с крышкой и неподвижным коробом, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками, с общей поверхностью распределительных решеток, равной 0,6 м², причем каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах, имеет индивидуальные вибраторы, а воздух подается двумя вентиляторами высокого давления, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками через патрубки поступает под распределительные решетки, а в крышке расположен патрубок для выхода отработанных газов и патрубок для выхода высушенного продукта, причем исходный продукт питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка, и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для выгрузки, отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке, затем в циклоне и вентилятором выбрасывается в атмосферу. Технический результат - повышение производительности сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может использоваться для сушки в режиме пневмотранспорта различных дисперсных материалов в пищевой, спиртовой, пивоваренной, комбикормовой промышленности. Способ сушки дисперсных материалов, преимущественно влажного осадка послеспиртовой барды или пивной дробины, включает подачу влажного дисперсного материала и сушильного агента, смешивание их с образованием газовзвеси, транспортировку ее в сушильную камеру, при этом воздействие на дисперсный материал осуществляют на первой стадии в пневматической спиральной сушилке с последовательно чередующимися прямолинейными и криволинейными участками, например, в течение 4-5 секунд, а досушивание продукта до конечной влажности осуществляют в вибрационной сушилке в виброкипящем слое, например, в течение 2,5-3,0 минут. Для получения сухого сыпучего дисперсионного материала, не требующего дальнейшего измельчения в сухом виде, перед подачей в спиральную пневмосушилку, смесь влажного и рециркулирующего продукта со средней влажностью 30-40% дополнительно могут подвергнуть интенсивному перемешиванию и измельчению, при этом средний дисперсный состав сухой барды составляет 500-600 мкм. Изобретение должно обеспечить повышение качества конечного продукта. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.