Сушка твердых материалов или предметов с применением тепла: ..посредством электричества – F26B 3/34

Изобретение относится к области сушки твердых материалов, в том числе древесины, путем удаления из них влаги. Древесину размещают между электродами-теплообменниками в вакуумной камере, осуществляют предварительный нагрев древесины тепловой энергией от электродов-теплообменников в вакууме, затем прикладывают к электродам-теплообменникам переменное высокочастотное напряжение, измеряют температуру внутри и на поверхности древесины и поддерживают ее в заданном диапазоне путем изменения электрической мощности, подводимой к межэлектродному промежутку, и нагрева электродов-теплообменников. Удаляют образовавшиеся пары конденсацией. В процессе сушки частоту воздействующего напряжения изменяют в зависимости от влажности древесины, что способствует более эффективной передаче энергии в объем заготовки независимо от влажности древесины. Способ сушки позволяет повысить качество высушенной древесины и ускорить процесс. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки древесины и может использоваться, в частности, для сушки пиломатериалов. Способ заключается в следующем: доски укладывают в штабель, состоящий из пакетов, не менее двух слоев досок, с разделительными элементами в виде реек. Между пакетами размещают пленочные резистивные электронагревательные элементы, перекрывающие всю поперечную площадь штабеля, причем в основании штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают ряд нагревательных элементов, снабженных отражателями теплового потока, расположенными снизу и сверху пленочных электронагревателей для направления тепла внутрь штабеля, подают на электронагреватели напряжение питания. Сушку ведут путем сухого нагрева при помощи электронагревательных элементов. Процесс сушки ведут циклично в зависимости от температуры нагрева доски по показаниям датчика температуры, установленного внутри доски в штабеле: при достижении температуры нагрева 40-45°С питание электронагревателей отключают, а при снижении до 35-38°С электронагреватели вновь включают, сушку ведут при температуре 35-45°С. Процесс сушки контролируют датчиками влажности и температуры, вентиляцию включают при влажности, равной 85-90%, и выключают при влажности - 60-65%. Для исключения тумана и скопления росы на поверхности электронагревателей последние выполняют с перфорацией. Процесс сушки заканчивают в соответствии с заданными показаниями влажности определенной породы дерева. Способ позволяет снизить энергоемкость процесса сушки при обеспечении требуемого качества сушки. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу сушки древесины с помощью пара и устройству для осуществления этого способа в деревообрабатывающей промышленности. Способ сушки древесины с помощью пара включает расположение электродов (1) на разных сторонах подлежащей сушке древесины (3), приведение их в контакт с древесиной (3) и подачу электрической энергии к древесине (3) от источника тока (2) через электроды (1). При этом пар по существу производят из собственной жидкости древесины (3) с помощью электрической энергии, а результатом сушки управляют посредством напряжения так, что генерируемый сначала в центральной части древесины (3) пар выталкивает наружу содержащуюся в древесине (3) жидкость через капилляры древесины, при этом электроды (1) разделены на несколько частей, а источник питания выполнен с возможностью подачи тока к этим электродам последовательными импульсами в виде бегущих волн. Устройство для осуществления способа содержит источник (2) тока и соединенные с ним электроды (1), установленные с возможностью контакта с подлежащей сушке древесиной (3) для пропускания через нее электрического тока. Устройство выполнено с возможностью регулирования напряжения для управления процессом высушивания древесины, так чтобы генерируемый сначала в центральной части древесины (3) пар имел возможность выталкивания наружу содержащуюся в древесине (3) жидкость через капилляры древесины, при этом электроды (1) разделены на несколько частей, а источник тока выполнен с возможностью подачи тока к этим электродам последовательными импульсами в виде бегущих волн. Изобретение должно обеспечить быструю и дешевую сушку древесины, а устройство может быть хорошо интегрировано в различные производственные линии на лесопильных заводах и в деревообрабатывающей промышленности, производящих распиленный лесоматериал, оцилиндрованные бревна и готовые изделия из дерева. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для термической обработки деталей. Термошкаф состоит из каркаса, муфеля, изолированного от каркаса волокнистой теплоизоляцией и воздушным зазором, в котором размещены трубчатые электронагреватели, крыши, на которой установлен шибер, системы вентиляции, расположенной внутри муфеля, дверей термошкафа, установленных с возможностью плотного прижатия друг к другу за счет запора. Система вентиляции снабжена вентиляционными каналами, в которых с возможностью поворота и стопорения положения размещены дополнительные шиберы, в верхних и боковых частях нижних вентиляционных каналов расположены отверстия, шиберы на крыше расположены с возможностью управления и фиксации положения с помощью троса и петель, выполнены в виде воздуховода с крышкой и футерованы теплоизоляцией, кроме того, на крыше установлен инфракрасный датчик блокировки работы термошкафа, напротив которого на двери термошкафа размещен отражатель. Изобретение должно обеспечить равномерный прогрев муфеля путем принудительного перемешивания воздуха внутри рабочего пространства термошкафа, доступность регулирования шибера и фиксации его положения с помощью троса, установку инфракрасного датчика блокировки вне зоны действия горячего воздуха. 5 ил.

Изобретение относится к технологии барабанной сушки длинномерных материалов в производстве текстильной промышленности; бумаги и картона в бумажно-картонном производстве; для нагрева транспортерных, кардных и кордных лент при их вулканизации в резинотехническом производстве и для нагрева, в процессе производства пленочных полимерных (термопластичных) материалов. Например, искусственных и синтетических кож. Тех материалов, которые в процессе нагрева и (или сушки) касаются и (или) охватывают нагретые вращающиеся цилиндрические поверхности сушильных цилиндров. В способе нагрева сушильного цилиндра изнутри точечными, по сравнению с размерами самого цилиндра, источниками направленного инфракрасного излучения, например, электролампами ИК3-250, в котором это излучение направляют радиально к внутренней цилиндрической поверхности цилиндра (барабана) от его оси, размещая излучатели неподвижно равномерными рядами на выдвижных (сменных) планках и устанавливая последние неподвижно вдоль плоских граней неподвижной оси, установленной с возможностью ограниченных поворотов с последующей фиксацией, в ее направляющих, а также подключая излучатели электропроводкой внутри цилиндра (барабана) к внешней электросети через регулятор напряжения - неподвижную ось трансформируют в источник дополнительного электромагнитного излучения с промышленной частотой напряжения электросети переменного тока, подключая эту ось в электрическую цепь питания излучателей в качестве проводника и электрически изолируя ее от корпуса цилиндра (барабана), при этом выдвижные планки выполняют в виде пары параллельных электропроводных шин, одна из которых шире другой, прочно соединенных между собой диэлектрическими перегородками, число которых на единицу превышает число излучателей в ряду, а в шинах между перегородками создают сквозные коаксиальные отверстия, в узкой шине - резьбовое под цоколь электролампы, а в широкой - коническое для нижнего контакта цоколя, в которые плотно и неподвижно устанавливают (вворачивают) цоколи излучателей, при этом узкие шины электрически соединяют с фазными проводами, а широкие устанавливают (задвигают) в неподвижные направляющие на плоских гранях оси, которую, в свою очередь, электрически соединяют с нулевым проводом электрического питания излучателей, кроме этого цилиндрическую стенку цилиндра (барабана) выполняют из стали, содержащей кроме железа не менее 12% хрома, а на внутреннюю цилиндрическую поверхность наносят равномерный слой термостойкой кремний органической краски, помимо этого плоские грани неподвижной оси выполняют из алюминиевого сплава, полируя их наружные поверхности, а шины выдвижных (сменных) планок выполняют из такого же сплава, причем в одном из днищ цилиндра создают, по крайней мере, три сквозных окна, удобных по размерам для вставки и выема выдвижных электрических шин с излучателями из цилиндра, которые перед началом работы и на время работы цилиндра (барабана) закрывают съемными крышками. Способ позволяет существенно упростить конструкцию, значительно повысить надежность и долговечность составляющих его операций, уменьшить расход электроэнергии на нагрев и упростить обслуживание реализующего его устройства. 10 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам по модифицированию древесных материалов для улучшения их физико-механических и эстетических характеристик и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из древесины, в том числе ценных пород. Способ сушки и термической обработки древесины включает загрузку древесины с высокой начальной влажностью в вакуумную камеру, после чего начинается стадия сушки, состоящая из чередующихся стадий нагрева древесины при атмосферном давлении и вакуумирования. Сушка чередованием стадий нагрева и вакуумирования продолжается до достижения влажности древесины диапазона 15-18%. Далее осуществляется досушка древесины до абсолютно сухого состояния при постоянном подводе тепловой энергии и постепенно повышающемся давлении в аппарате за счет испаренной влаги. После досушки осуществляется нагрев древесины до 200-240°С по следующему закону:

где s - толщина образца, мм; - базисная плотность древесины, кг/м³; Т/ - изменение температуры в единицу времени, К/сек. После достижения заданной температуры термического модифицирования производится выдержка и последующее понижение температуры до 100°С. Способ сушки и термической обработки древесины позволяет снизить энергозатраты на проведение процесса благодаря отказу от дорогостоящего агента обработки, а также повысить качество получаемой продукции вследствие предварительной качественной сушки древесины и рационального режима ведения процесса термомодифицирования по определенной зависимости. 3 ил.

Сушильный барабан с инфракрасным нагревателем относится к технологии и устройствам непрерывной сушки длинномерных материалов: влажного текстильного полотна, ткацкого навоя после шлихтовки, бумаги, ткани, резинотехнических изделий, а также для нагрева пленочных материалов, касающихся или охватывающих вращающиеся цилиндрические поверхности. В барабане нагреватель установлен внутри барабана как неподвижная ось, выполненная в виде цилиндрической инфракрасной электролампы накаливания, соосной барабану, а цапфы имеют только осевые отверстия. Равномерный зазор между колбой лампы и внутренней поверхностью барабана не более 10 мм, а между инфракрасными излучателями внутри колбы и внутренней цилиндрической поверхностью колбы - не более 5 мм. Инфракрасных излучателей не менее 12. Они выполнены в виде прямых участков спирали, натянутой от одного торца колбы к другому и обратно, зигзагообразно, равномерно или неравномерно относительно окружности их центров, коаксиальной окружности колбы. Изобретение позволяет одновременно упростить конструкцию, технологию изготовления, сборки и обслуживания, повысить надежность, долговечность и безопасность работы. Кроме этого, оно существенно снижает энергоемкость нагрева и увеличивает равномерность прогрева цилиндрической стенки барабана по его длине и длине окружности. 4 ил.

Изобретение относится к области сушки твердых материалов, в том числе древесины, путем удаления из них влаги. Способ сушки древесины включает размещение древесины между электродами в вакуумной камере, приложение к электродам напряжения, при котором инициируются объемные тлеющие разряды, обработку древесины объемными тлеющими разрядами и конденсацию образовавшихся паров, при этом измеряют давление в вакуумной камере, температуру внутри древесины, снимают осциллограммы тока и напряжения с электродов и по полученным данным производят регулирование электрической мощности, подводимой к межэлектродным промежуткам, и теплообмена на поверхности электродов, меняя их температуру, для чего электроды выполняют в виде теплообменников. Техническим результатом изобретения является повышение качества и сокращение времени сушки древесины. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки дерева. Индукционная сушилка для дерева содержит индуктор промышленной частоты, корпус, размещенный внутри индуктора, нагревательные элементы в виде пластин из ферромагнитного материала, размещенные между досками или бревнами внутри индуктора, вентилятор, при этом на поверхности нагревательных элементов выполнены микроканалы. Изобретение должно обеспечить существенные интенсификацию тепломассообмена и ускорение процесса сушки. 2 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к технологии сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей и других отраслей промышленности. По первому варианту способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включает нагрев изнутри бруса или бревна, для чего выполняют вдоль продольной оси бруса или бревна прорези, размещают в прорезях источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента, заливают теплопроводящей жидкостью, не проводящей электрический ток, негигроскопичной и негорючей, а оставшуюся часть прорези заполняют влагонепроницаемым, теплоизоляционным, термостойким и упругим материалом. По второму варианту способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включает нагрев изнутри бруса или бревна, для чего вдоль продольной оси бруса или бревна выполняют, по меньшей мере, одно глухое отверстие, в котором размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента и заливают отверстие теплопроводящей жидкостью, не проводящей электрический ток, негигроскопичной и негорючей, а отверстие закрывают герметичной пробкой. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса сушки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ электрического нагрева наружной поверхности сушильного барабана шлихтовальной машины относится к технологии сушки длинномерных материалов: влажного текстильного полотна, ткацкого навоя после шлихтовки, бумаги, ткани, а также для нагрева пленочных материалов, касающихся или охватывающих вращающиеся цилиндрические поверхности, и для сушки текстильных изделий. В способе барабан выполняют двухслойным, превращая наружный слой в электронагреватель, образованный спиралью из плоской электропроводной ленты. Витки спирали плотно поджимают друг к другу, а концами через токосъемник и регулятор параметров электропитания ее подключают к электрической сети. Токосъемник размещают внутри барабана, а преобразователь составляют из авторегулятора напряжения с датчиком температуры спирали и из авторегулятора частоты с датчиком электротока в спирали, предварительно включив в цепь ее питания дополнительно электроемкость. Используя электромагнитный резонанс и автоматически изменяя частоту и напряжение электропитания спирали, непрерывно поддерживают ее заданную температуру. Изобретение должно обеспечить устранение конструктивной и технологической сложности изготовления и сборки барабана, уменьшение энергоемкости нагрева в десятки раз. 4 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к технологии сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей и других отраслей промышленности. Способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включает нагрев изнутри бруса или бревна, для чего выполняют вдоль продольной оси бруса или бревна прорези, размещают в прорезях источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента и заполняют их влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. По первому варианту выполняют одну прорезь глубиной до геометрического центра поперечного сечения бруса или бревна или близко к нему. По второму варианту с одной стороны бруса или бревна вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези. По третьему варианту с одной стороны бруса или бревна вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези и, по меньшей мере, одну прорезь между ними с противоположной стороны бруса или бревна. По четвертому варианту прорези выполняют вдоль продольной оси бруса или бревна с одной стороны и симметрично с противоположной стороны. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса сушки. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Сушильный барабан шлихтовальной машины с инфракрасным нагревателем предназначен для сушки длинномерных материалов, в частности ткацкого навоя, пропитанного шлихтой, на шлихтовальных машинах. В барабане инфракрасные лампы расположены равномерными рядами на взаимозаменяемых планках, которые через окно в заглушке барабана размещены в направляющих, в свою очередь закрепленных на плоских гранях шестигранного кожуха нагревателя. Лампы подключены к электропроводке и размещены с зазором между собой меньшим, чем диаметр их колб, а шестигранный кожух нагревателя, соосный барабану, жестко соединен с собственными цапфами, смонтированными на термостойких подшипниках скольжения в цапфах барабана. Изобретение должно обеспечить модернизацию существующих сушильных барабанов, снизить трудоемкость обслуживания, повысить надежность работы, обеспечить ремонтопригодность и повысить КПД теплообмена. 12 ил.

Способ электрического нагрева сушильного барабана с многослойным цилиндрическим корпусом, например, шлихтовальной машины относится к технологии сушки длинномерных материалов и может быть использован для нагрева барабанов шлихтовальных и отделочных машин текстильной промышленности, бумагоделательных машин, в производстве полимерных пленок, для сушки текстильно-швейных изделий. Согласно способу корпус барабана выполняют трехслойным, трансформируя средний слой в электронагреватель. Электронагреватели соединяют с электрической сетью через регулятор напряжения (мощности). Способ позволяет снизить энергоемкость, улучшить управляемость. 3 ил.

Изобретение относится к процессам тепловой обработки зернового материала и может быть использовано в агропромышленном комплексе при переработке зернового материала в муку и крупу. Способ подогрева зернового материала включает ввод зернового материала в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки и регулируемый охватывающий этот объем обогрев. Обогрев осуществляют путем электрообогрева извне плотно прилегающими по этому объему гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями. Интервалы температур зернового материала на входе в замкнутый объем составляют от -5°С до +10°С и на выходе из этого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки - от +12°С до +15°С. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса подогрева зернового материала путем снижения энергозатрат. 1 ил.

Сушильно-индукционная установка (далее по тексту "СИУ) предназначена для равномерной и интенсивной сушки мало- и длинномерных пиломатериалов, а также корнеплодов и других пищевых диамагнитных материалов. Принципиальным отличием от существующих сушилок является использование сетевой электроэнергии с частотой 50 Гц и напряжением 220-380 В, чем обеспечивается многократное уменьшение их себестоимости, а также существенное повышение качества сушки от начальной влажности диамагнетиков 30% и более до конечной 6-10%. Принципиальным отличием и бесспорным преимуществом предлагаемой сушильной установки является возможность использования принципа одно- и многосекционной установки с унифицированными нагревательными устройствами в виде трубчатых сердечников из магнитомягких сталей с соленоидами, обеспечивающих безаварийную бездефектную сушку диамагнетиков на ускоренных режимах продолжительностью от 4 до 24 часов до конечной влажности 6-8%. Изобретение должно обеспечить минимальные удельные расходы электроэнергии, преобразуемой в тепловую. 3 ил.