Печи с методическим нагревом, в которых обрабатываемый материал не перемещается относительно пода печи; например кольцевые печи и другие печи с камерой нагрева, перемещающейся над неподвижным материалом – F27B 13/00

Изобретение относится к области многокамерных печей для обжига углеродистых блоков. Способ регулирования печи (1) заключается в том, что зона естественного предварительного нагревания разделена на по меньшей мере одну первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором первом расстоянии от устройства нагревания, и одну вторую зону (Z2) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором втором расстоянии от устройства нагревания, причем упомянутое первое расстояние превышает упомянутое второе расстояние, и в котором изменяют потоки газов, циркулирующих в полых перегородках, таким образом, чтобы контролировать газовые потоки (30, 31), проходящие через первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, на основе газовых потоков (31), выходящих из второй зоны (Z2) естественного предварительного нагревания, для того, чтобы регулировать повышение температуры перегородок и анодов в первой зоне (Z1) естественного предварительного нагревания и контролировать положение фронта дегазации. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области производства углеродистых блоков, используемых при производстве алюминия методом электролиза. Технический результат - повышение безопасности при работе установки для сушки углеродистых блоков. Печь установки содержит перегородки, в которых циркулируют горячие сушильные газы углеродистых блоков, и нагревательные рампы (21, 22, 23), вращающиеся относительно печи, снабженные горелками или топливными форсунками. Линии циркуляции газов (24) располагаются вдоль перегородок между стойкой обдува воздухом (20) и соответствующей стойкой всасывания газа (12). Для обнаружения блокировки, даже частичной, перегородки способ обеспечивает в непрерывном режиме: a) выполнение для каждой линии циркуляции газов регистрации значений, по меньшей мере, одного измеренного параметра из: температура, давление, расход, концентрация кислорода и концентрация монооксида углерода; b) выполнение анализа значения, по меньшей мере, одного фактора из измеряемых параметров; c) выполнение сравнения значения этого фактора с соответствующей опорной величиной; d) подачу сигнала о возникновении нарушения в работе в том случае, когда результат сравнения значения фактора с соответствующей опорной величиной не соответствует заданным критериям обеспечения безопасности работы установки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области многокамерных печей для обжига углеродистых блоков. Технический результат - повышение точности измерения. Способ содержит последовательные тесты полной остановки впрыска топлива, которые производят последовательно в каждой линии перегородок, не применяя при этом других действий на линиях перегородок (6), кроме действия, связанного с тестом. Производят вычисление изменения между измерениями параметра, характеризующего общее содержание недожога в дымовых газах до и после полной остановки впрыска в тестируемой линии перегородок. Осуществляют идентификацию любой линии перегородок в ситуации неполного сгорания, если указанное изменение превышает х% значения указанного характеристического параметра в начале соответствующего теста, при этом х% предпочтительно составляют примерно от 5% до 10%. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к многокамерным печам с вращением пламени для обжига углеродистых блоков, в частности к затвору с надувным уплотнением для окна полой перегородки многокамерной печи. Затвор содержит жесткий сердечник по существу удлиненной прямоугольной формы, предназначенный для размещения напротив окна полой перегородки печи, и по меньшей мере одну надувную воздушную камеру, втягиваемую в спущенном состоянии в гнездо сердечника и образующую в накачанном состоянии периферическое уплотнение, выступающее вокруг контура сердечника. Уплотнение охватывает сердечник по всей его периферии для завершения перекрывания указанного окна. Раскрыта запорная система для перекрывания по меньшей мере одного окна полой перегородки многокамерной печи с вращением пламени, содержащая по меньшей мере один упомянутый затвор. Обеспечивается повышение герметизации основной части сечения окна, повышение теплового кпд и срока службы затворов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ обнаружения, по меньшей мере, частичного закупоривания полой перегородки (6) многокамерной печи (1) с поворотным пламенем с камерами (2) включает этапы, на которых определяют переменную R_x, характеризующую расход дымов в полой перегородке (6) порядкового номера х среди перегородок (6) камеры (2) печи (1), определяют интервал надежности совокупности переменных R, по меньшей мере, нескольких из перегородок (6) порядкового номера от 1 до n указанной камеры (2), за исключением R_x, на основании среднего значения m и типового отклонения указанных переменных R, в последовательные моменты и предпочтительно непрерывно проверяют, не находится ли переменная R_x за пределами указанного интервала надежности, причем исключительно по нижнему значению, и в случае утвердительного результата выдают тревожный сигнал, свидетельствующий, по меньшей мере, о частичном закупоривании полой перегородки (6) в линии перегородок (6), к которой принадлежит указанная перегородка (6) порядкового номера х, относительно других перегородок (6), и/или подают команду, по меньшей мере, на одно изменение регулирования работы печи (1). Технический результат заключается в повышении надежности обнаружения, по меньшей мере, частичного закупоривания полой перегородки. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к кольцевой печи открытого типа для обжига углеродсодержащих изделий. Печь имеет продольную ось и содержит вытянутые панели, множество полых перегородок, размещенных в корпусе каждой панели так, что они параллельны продольной оси, перпендикулярную стенку первого конца, расположенную у первого конца каждой панели, перпендикулярную стенку второго конца, расположенную у второго конца каждой панели, и по меньшей мере одну или более промежуточных перпендикулярных стенок, расположенных между первым и вторым концами. Полые перегородки и перпендикулярные стенки определяют ямки для обжига для штабельной укладки в них углеродосодержащих изделий. Ямки для обжига имеют длину Lp и ширину Wp, упомянутая длина Lp, по меньшей мере, в 15 раз больше, чем упомянутая ширина Wp. Обеспечивается экономичность изготовления и работы печи. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Печь для термической обработки крупногабаритных изделий содержит рабочую камеру с импульсными горелками, системы подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными газовыми и трехходовыми воздушными клапанами и дымовой тракт, при этом рабочая камера снабжена подвижной изолированной перегородкой с обеспечением отношения ее объема (м³) к массе садки (т), равного 2-3, при этом импульсные горелки каждой зоны соединены автономно с системами газо-воздухоподачи, а в верхней части боковых стен рабочей камеры выполнены отверстия для удаления продуктов сгорания, а упомянутая перегородка выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении вдоль рабочей камеры с шагом, кратным длине зоны. За счет уменьшения теплопотерь с уходящими дымовыми газами, на аккумуляцию и через кладку печи снижаются (1,5-2,0 раза) удельный расход газа и выбросы вредных (окислы азота) и парниковых (диоксид углерода) газов в атмосферу. 2 ил.

Изобретение относится к кассетной камере нагревательного колодца, в частности, для обжига анодных блоков с применением покрывной крупки, фасонному кирпичу для нее и способу изготовления этого кирпича. Кассетная камера выполнена прямоугольной в плане и содержит две вертикальные, лежащие противоположно друг другу продольные стенки и поперечные стенки камеры, а также по меньшей мере одну проходящую перпендикулярно поперечным стенкам или продольным стенкам камеры вертикальную, соединенную со стенками камеры кассетную стенку, выполненную из отдельных минеральных, имеющих по существу форму прямоугольного параллелепипеда огнеупорных фасонных кирпичей, состоящих из жаростойкого бетона, являющегося огнеупорным бетоном со сверхнизким содержанием цемента (ULCC) с содержанием СаО от 0,2 до 1,0 мас.%, при этом в кассетной стенке предусмотрены проходящие насквозь снизу вверх сформированные в фасонных кирпичах газовые каналы. Раскрыты также фасонный кирпич для кассетной камеры и способ его изготовления. Обеспечивается достижение синергетического эффекта, когда кирпич, с одной стороны, имеет небольшое размягчение и растекание под давлением, а с другой - малую открытую пористость, низкую газопроницаемость, что приводит к повышенной стойкости к проникновению и воздействию содержащихся в углеродной крупке фторидов щелочных металлов. 3 н. и 55 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к производству строительного материала. Кольцевая печь содержит под, горелки, размещенные между пакетами садки. При этом горелки инжекционного типа расположены в нишах пода печи, перекрытых огнеупорным материалом, имеющим отверстия для установки горелки, таким образом, что наиболее высокотемпературная часть факела горелки расположена у пода печи. По форме печь представляет собой два прямоугольных обжиговых канала, соединенных по краям каналами меньшего сечения, предназначенными для передачи теплоносителя из одного канала в другой; угловые камеры снабжены торцевыми горелками инжекционного типа, обеспечивающими движение теплоносителя по прямой в обжиговых каналах и в угловых камерах. Технический результат заключается в повышении качества обжигаемого кирпича, обеспечении постоянной температуры теплоносителя на протяжении всего обжигового канала и снижении расхода топлива. 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к индукционным печам, работающим при температурах около 3000°С и выше, которые используют при графитизации волокон пека, а также для других высокотемпературных процессов, например галогенная очистка графитовых материалов для удаления металлических примесей. Печь содержит емкость, образующую внутреннюю камеру для расположения изделий для обработки, с токоприемником, индукционную катушку, которая индуцирует ток в токоприемнике для его нагрева, водоохлаждаемый свод. Когда температура внутри горячей зоны печи достигает примерно 1500°С, подъемный механизм, смонтированный на своде, поднимает крышку печи, давая возможность горячим газам из горячей зоны смешиваться с более холодным газом в своде. Это ускоряет охлаждение горячей зоны, значительно уменьшает периоды охлаждения без необходимости загромождать саму печь клапанами или другими сложными охлаждающими механизмами, которые должны периодически заменяться. Долговечность графитового токоприемника печи при высокой рабочей температуре возрастает посредством окружения токоприемника барьерным слоем из гибкого графита, который задерживает испарение графита. Диски-свидетели, расположенные внутри токоприемника, обеспечивают получение точного температурного профиля горячей зоны. Изобретение позволяет увеличить компании печи, уменьшить длительность охлаждения за счет простого удаления охлаждающего устройства, замены токоприемника и других конструктивных элементов горячей зоны, а также повысить точность контроля изменений температуры во всем рабочем пространстве печи. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обжигу изделий, содержащих в качестве связующего смолу или пек, например графитированных электродов. Способ обжига изделий, содержащих в качестве связующего смолу или пек, включает предварительный нагрев изделий отходящими из камер обжига газами, обжиг и охлаждение изделий, сжигание топлива и части выделяющихся из изделий пиролизных газов в камерах обжига, подвергаемые обжигу изделия помещают в контейнеры, соединенные в блоки, все выделяющиеся из изделий пиролизные газы выводят из каждого блока контейнеров отдельным потоком, объединяют потоки в пределах каждой камеры в общий поток, который выводят за пределы камеры, объединяют с потоками из других камер и направляют на сжигание в камеру обжига, а в контейнерах устанавливают давление, равное или большее давлению в соответствующей камере. Устройство включает многокамерную обжиговую печь с горелками для поддержания необходимого температурного режима обжига и устройствами для транспортирования газов из камер предварительного нагрева в камеру обжига и транспортирования высокотемпературных газов из камер обжига в камеры предварительного нагрева, камеры оснащены контейнерами, соединенными в блоки, с крышками, которые между собой в пределах блока соединены патрубками для вывода пиролизных газов в коллектор, расположенный внутри камеры и соединенный с патрубками для отвода газов из блоков крышек и с патрубком для вывода пиролизных газов за пределы камеры, который оснащен устройством для регулирования давления внутри контейнеров, причем патрубки для вывода пиролизных газов из отдельных камер соединены с расположенным снаружи коллектором, который подключен к устройству для подачи и сжигания пиролизных газов в камере обжига. Изобретение обеспечивает повышение экологической и экономической эффективности обжига в многокамерных обжиговых печах. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области камерных печей с "вращающимся пламенем", предназначенных для обжига содержащих углерод блоков, в частности, камерных печей открытого типа, а также к способам и устройствам, предназначенным для охлаждения ячеек таких печей перед осуществлением ремонтных работ или технического обслуживания. Технический результат: ускорение процесса охлаждения ячеек печи камерного типа. Способ охлаждения ячейки (2) печи с вращающимся пламенем, содержащей стенки (2А, 2В), включает создание потока F охлаждающей текучей среды внутри ячейки (2), при этом, по меньшей мере, некоторая часть Fr потока F этой текучей среды протекает по существу вертикально вдоль поверхностей, определяемых стенками (2А, 2В) ячейки (2). Также заявлены устройство для охлаждения ячеек камерной печи и способ охлаждения печи с использованием указанного устройства. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу нагрева слябов в нагревательных печах и прокатки металла в линии станов горячей прокатки. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимальной производительности нагревательных печей и стана горячей прокатки и тем самым удешевление процесса за счет снижения удельного расхода условного топлива при обеспечении требуемого уровня качества готового проката. Для достижения технического результата при транспортировке через печь холодных слябов, находящихся в середине между горячими слябами в начале и конце монтажа с температурой на посаде 300-800°С, повышают теплоту сгорания газовой смеси на 100-700 ккал/м³, при транспортировке через печь холодных в середине и горячих слябов в начале и конце монтажа с температурой менее 300°С наряду с повышением теплоты сгорания топлива увеличивают температуру в первой по ходу движения слябов сварочной зоне на 20-60°С, при этом продолжительность нагрева слябов в зависимости от теплоты сгорания топлива определяют по соотношению: _Н=(0,00027Q²-2,956Q+8210)±30 мин, где _Н - продолжительность нагрева, мин; Q - теплота сгорания газовой смеси, ккал/м³; 0,00027 и 2,956 - размерные коэффициенты, м³/ккал×мин, а прокатку металла в линии стана производят с применением теплоаккумулирующих экранов, делением части раскатов на мерные длины летучими ножницами перед чистовой группой и заправочной скоростью транспортировки полосы к моталке в пределах от 5 до 15 м/с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ посада и нагрева слябов в нагревательных печах станов горячей прокатки включает посад в печь холодных и горячих слябов и регулирование температурного режима в зависимости от прохождения слябов по зонам печи и времени останова стана на перевалку. Монтаж с горячими и холодными слябами формируют в следующем порядке. Горячими слябами в нагревательной печи заполняют только томильную зону выравнивания температуры сляба по сечению и методическую зону, обогреваемую отходящими газами. Холодные слябы размещают как минимум в одной из сварочных высокотемпературных зон в зависимости от объема используемых холодных слябов. Во время движения горячих слябов через сварочные зоны температуры в них снижают на величину, определяемую по соотношению Т_н=15,518exp(0,005Т_с)±30°С, где Т_н - величина снижения температуры в сварочных зонах, Т_с - температура слябов перед посадом в нагревательную печь; 15,518 и 0,005 - размерные коэффициенты, 1/°С. По мере заполнения этих зон холодными слябами температуру повышают до начальной. Изобретение позволяет обеспечить использование максимального объема горячих слябов и минимизацию расхода топлива. 1 ил.