Печи с кипящим слоем; прочие печи для обработки мелкоизмельченных материалов в дисперсном состоянии – F27B 15/00

Изобретение относится к цветной металлургии. Печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья включает корпус 1 печи в виде шахты с патрубком 3 для подачи хлормагниевого сырья и патрубком 4 для вывода готового продукта, стальные компенсаторы со слоем огнеупорной футеровки, установленные с двух сторон в шахте печи под углом к корпусу с образованием пространства между компенсатором и корпусом 1, перегородки 8, разделяющие шахту на камеры 9, 10, 11, газораспределительную решетку в виде подины с отверстиями, закрытыми уголками 15, разделенными горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю части, коллектор 19 для подвода холодного воздуха в уголки 15 и коллектор 20 для отвода нагретого воздуха из уголков 15, трубопроводы, соединяющие уголки 15 с коллекторами, топки 23 и камеры 24 для топочных газов. Коллектор 19 и коллектор 20 размещены в пространстве между корпусом 1 и компенсаторами по всей длине печи. В компенсаторах и в слое огнеупорной футеровки выполнены отверстия, в которых размещены трубопроводы, соединяющие уголки 15 с коллекторами 19 и 20. Изобретение позволяет повысить производительность печи. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Для повышения равномерности обжига печь выполнена с топливными горелками с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Топливные горелки имеют максимальный диаметр факела распыла, равный толщине слоя псевдоожиженного материала, и длину факела, равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 5 ил.

Изобретение относится к реактору кипящего слоя. Реактор содержит головную часть, первый корпус, расположенный ниже вышеупомянутой головной части и соединенный с вышеупомянутой головной частью, внутри которого находится реакционная камера, второй корпус, расположенный ниже вышеупомянутого первого корпуса и соединенный с вышеупомянутым первым корпусом, внутри которого находится вторая реакционная камера, дно, расположенное ниже вышеупомянутого второго корпуса и соединенное с вышеупомянутым вторым корпусом, в которое вмонтированы патрубок подачи сжижающего газа, патрубок подачи реакционного газа, а также нагреватель и электроды, при этом вышеупомянутый патрубок подачи сжижающего газа содержит концевой фланец, расположенный перпендикулярно относительно длины вышеупомянутого патрубка подачи сжижающего газа, вышеупомянутое дно имеет отверстие, в которое помещается вышеупомянутый патрубок подачи сжижающего газа, причем реактор имеет первый амортизатор и второй амортизатор, расположенные соответственно сверху и снизу вышеупомянутого фланца и оборачивающие вышеупомянутый патрубок сжижающего газа. Обеспечивается упрощение монтажа, установки, эксплуатации и ремонта реактора. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку с тонкими профильными лопатками, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Для повышения равномерности обжига топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива и углами факелов распыливания у одной части горелок, не равными углам факелов распыливания другой части горелок. При этом горелки установлены с равномерным чередованием горелок с различными углами факелов распыливания. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками. Профильные лопатки устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами. Топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом одного из компонентов топлива, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками. Для повышения равномерности обжига профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига установлены с переменным равномерно чередующимся шагом. Топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала и выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. При этом максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками. Для повышения равномерности обжига профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига установлены с переменным равномерно чередующимся шагом. Топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. При этом максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг материала в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку с тонкими профильными лопатками, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. При этом топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала. Топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг материала в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку с тонкими профильными лопатками, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. При этом топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками. Для повышения равномерности обжига профильные лопатки установлены с переменными равномерно чередующимися шагами и углами. Топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи, при этом горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Максимальный диаметр факела распыла горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами. Устройство содержит расположенный вертикально или наклонно подводящий трубопровод (1) и отводящий трубопровод (2), дугообразный по меньшей мере участками, выполненный с возможностью его соединения при необходимости с устройством разделения для отделения оставшихся твердых веществ от предварительно очищенного газа. Устройство выполнено с возможностью подведения через подводящий трубопровод к его нижней торцевой стороне (3) загрязненных твердыми веществами газов (G), а верхняя торцевая сторона подводящего трубопровода закрыта крышкой (4). Дугообразный отводящий трубопровод (2) расположен на подводящем трубопроводе (1) так, что образуется имеющее форму глухого отверстия продолжение трубопровода (5) для отделения твердых частиц. Причем дугообразный отводящий трубопровод (2) выполнен с кривизной в форме дуги окружности или дуги, образованной из прямых сегментов, с радиусом, который в 3-5 раз больше ширины на просвет дугообразного отводящего трубопровода (2). Изобретение обеспечивает надежное отделение твердых веществ от загрязненного ими газа. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов. Мелкозернистый материал подогревают и подсушивают в камере подогрева с последующим предварительным псевдоожижением и обжигом в печи. При этом печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Причем кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением его поступления в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса. Причем максимальный диаметр факела распыления упомянутых топливных горелок выполняют равным толщине слоя псевдоожиженного материала, а длину факела обеспечивают равной ширине слоя псевдоожиженного материала. Изобретение позволит уменьшить неравномерность обжига материала при одновременном повышении производительности печи. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Способ включает предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, причем углы распыливания у одной части горелок выполняют отличными от углов распыливания другой их части, при этом горелки устанавливают с равномерным чередованием горелок с различными углами распыливания. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига выполняют с переменным равномерно чередующимся шагом. Топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки могут быть выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига печь, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, выполнена с топливными горелками, расположенными на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, оси которых направлены под разными углами к продольной оси печи, при этом топливные горелки могут быть выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для сепарации твердого вещества и газа, а также к установке для производства цемента. Устройство для сепарации твердого вещества и газа содержит подъемный трубопровод для транспортировки суспензии газ/твердое вещество с отверстием для подвода твердого вещества и отверстием для подвода газа, нисходящий винтообразный и/или спиральный трубопровод, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток твердого вещества и поток газа. Устройство также содержит угловую головку, которая соединяет подъемный трубопровод с винтообразным и/или спиральным трубопроводом, сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода, трубопровод твердого вещества для отвода потока твердого вещества, а также сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода газопровод для отвода потока газа. Угловая головка в зоне соединения с подъемным трубопроводом имеет первую форму поперечного сечения, а в зоне соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом - вторую форму поперечного сечения. В зоне угловой головки предусмотрено, по меньшей мере, одно колено по ходу трубопровода. Изобретение позволяет улучшить степень сепарации. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройству для проведения химических и/или физических реакций между твердым веществом и газом, в частности для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов. Устройство содержит, по меньшей мере, один винтообразный и/или спиральный трубопровод, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток твердого вещества и поток газа. Также устройство содержит, по меньшей мере, один сообщающийся с концом спирального трубопровода сепарационный участок, к которому подведены трубопровод твердого вещества для удаления потока твердого вещества и газопровод для отвода потока газа. При этом сепарационный участок образован нижней частью газопровода, причем сепарационный участок в зоне входа винтообразного и/или спирального трубопровода и примыкающая сверху часть газопровода имеют одинаковый диаметр. А винтообразный и/или спиральный трубопровод для создания вихревого течения подсоединен тангенциально и под углом ( ) относительно горизонтали, по меньшей мере, 30° к сепарационному участку. Изобретение обеспечивает повышение степени сепарации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для проведения химических и/или физических реакций между твердым веществом и газом, в частности для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов. Устройство содержит, по меньшей мере, один винтовой и/или спиралевидный трубопровод, в котором за счет центробежных сил происходит разделение суспензии газа и твердого вещества на поток твердого вещества и газовый поток. Также устройство содержит, по меньшей мере, одну соединенную с концом винтового и/или спиралевидного трубопровода сепарирующую камеру, которая соединена с газопроводом для отвода газового потока или образована частью газопровода. Причем к сепарирующей камере присоединен трубопровод для отвода потока твердого вещества. При этом винтовой и/или спиралевидный трубопровод присоединен к сепарирующей камере тангенциально под углом к горизонтали, по меньшей мере, 30°, и сечение сепарирующей камеры в зоне присоединения в 0,5-1,5 раза больше сечения винтового и/или спиралевидного трубопровода. Изобретение обеспечивает высокую степень сепарации при сравнительно небольшой потере давления. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Реактор (300) с псевдоожиженным слоем содержит реакционный сосуд (302), который имеет первую часть стенки и вторую часть стенки; первый модуль теплопереноса (310), подсоединенный к сосуду (302). Первый модуль теплопереноса (310) содержит первую импульсную топку (312), подсоединенную к первой акустической камере (311), имеющей первый торец и второй торец. Первая импульсная топка (312) включает в себя, по меньшей мере, одну выхлопную трубу (314), которая заканчивается в первой акустической камере (311) между первым и вторым торцами, и первое множество трубок теплопереноса (326). Каждая трубка из множества трубок теплопереноса (326) находится в жидкостном контакте с акустической камерой (311) через указанную часть стенки. Продукты сгорания из выхлопной трубы (314) проходят по первому каналу каждой трубки теплопереноса в направлении от первой части стенки, а затем по второму каналу каждой трубки теплопереноса в направлении к первой части стенки. Резонансная трубка первой импульсной топки (312) не выдается в пространство реакционного сосуда (302). Устройство позволяет эффективно превращать углеродистый материал в газ. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области обезвоживания осадков, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод и может быть использовано в водоснабжении и канализации. Устройство содержит сушилку, полость которой разделена на две секции. Сушилка снабжена бесконечной транспортерной фильтрующей лентой, последовательно проходящей через ее секции. Каждая секция сообщена по тракту сушильного воздуха с автономным блоком сушки-подогрева сушильного воздуха, при этом каждый автономный блок сушки-подогрева сушильного воздуха содержит воздухоподогреватель, конденсатор и циркуляционный вентилятор между ними. Причем воздухоподогреватель второй секции сообщен с конденсатором первой секции через циркуляционный водяной контур с циркуляционным насосом с возможностью получения тепловой энергии для сушки во второй секции путем использования скрытой теплоты парообразования из первой секции. Изобретение позволяет повысить эффективность сушки и экономичность использования тепла в процессе сушки, снизить время сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к охлаждению сыпучих материалов наружным воздухом и может найти применение в промышленности стройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала. Вихревой аппарат содержит рабочую камеру, верхняя часть которой равна 1/3 общей ее высоты и выполнена в виде усеченного конуса с углом при вершине, равным 60°, а нижняя часть - в форме параболоида вращения, дно которой выполнено вогнутым внутрь камеры в виде торовой поверхности с плавно сужающимся концом. Аппарат имеет верхний и нижний воздухоподающие коллекторы, последний связан с газоподающим устройством. Газоотвод расположен на оси камеры, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса. Разгрузочное устройство выполнено в виде осадочной камеры. Поверхность верхней и нижней частей рабочей камеры, а также поверхность газоотвода выполнены в виде соединенных между собой цилиндров и усеченных конусов, образующих завихрители. Цилиндры камеры и газоотвода выполнены на одном уровне, симметрично друг другу. Обеспечивается увеличение скорости охлаждения материалов и наиболее его эффективная обработка. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обезвоживанию хлормагниевого сырья в печах кипящего слоя. Многокамерная печь кипящего слоя включает корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, газораспределительную решетку 4, перегородки 5 с окнами 6 в верхней части, разделяющие пространство печи на камеры, перегородки во второй и третьей камерах с переточными окнами 8 в нижней части с образованием полукамер. Печь дополнительно снабжена устройством для удаления отложений перед переточными окнами, которое установлено перед нижним переточным окном перегородки и выполнено в виде вертикальных направляющих колонн 11, жестко прикрепленных к поверхности газораспределительной решетки параллельно перегородке и выполненных в виде уголка или прутка. Между направляющими колоннами размещена рама 12 с сеткой 13, выполненная с возможностью возвратно-поступательного движения по высоте колонн снизу-вверх и обратно, при этом площадь рамы с сеткой больше площади переточного сечения окна перегородки в 1,3-1,4 раза. К раме подсоединен механический привод 14, который выведен через стенку печи на площадку для обслуживания и выполнен в виде троса, прикрепленного к четырем углам рамы 12, и соединенного через блок 15 с рукояткой или механизмом для поднятия груза. Изобретение позволяет повысить производительность печи, а также выход готового продукта - обезвоженного карналлита. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прогнозированию величины полости в системах уплотненного слоя. Технический результат - повышение качества прогнозирования. Способ осуществляют с помощью корреляции или математической модели, выполненных в компьютерной системе. Осуществляют получение данных, относящихся к свойствам материала системы уплотненного слоя частиц, и вычисляют радиус полости при возрастающей и убывающей скорости газа с использованием математической модели, которая включают в себя напряжение/фрикционные силы, или вычисляют радиус полости при возрастающей и убывающей скорости газа с использованием математических уравнений на основе корреляции с учетом радиуса печи, скорости продувки, диаметра отверстия фурмы, порозности слоя, вязкости газа, размера частиц, фактора формы, плотности подаваемого газа, плотности твердого вещества, эффективной высоты слоя, коэффициента трения стенки, ускорения силы тяжести. При этом определяют и учитывают эффективный диаметр частиц. 6 з.п. ф-лы, 24 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к цветной металлургии, а именно к подготовке хлормагниевого сырья для электролиза магния путем его обезвоживания в печи кипящего слоя. Обезвоживание хлормагниевого сырья осуществляют последовательно в камерах печи кипящего слоя топочными газами, получаемыми при сжигании смеси природного газа и воздуха в выносной топке печи. Для охлаждения сырья в уголковый колпачок газораспределительной решетки подают воздух. Пыль и отходящие газы улавливают в циклонах. Нагретый воздух, выходящий из уголкового колпачка газораспределительной решетки, собирают в коллектор и подают через устройство для подачи воздуха в кипящий слой первой камеры печи противоточно движению пыли и газов в циклон. Устройство включает многокамерную печь кипящего слоя, выполненную в виде корпуса печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, с перегородками с переточными окнами, образующими камеры, газораспределительную решетку в виде подины с отверстиями, на которые установлены уголковые колпачки, выносную топку и циклоны. Кроме того, оно дополнительно снабжено устройством для подачи воздуха, размещенным в первой камере печи над переточным окном перегородки параллельно подине решетки, жестко соединенным с одной стороны с корпусом печи, а с другой стороны с коллектором для сбора нагретых газов и выполненным в виде изогнутой трубы с отверстиями в виде щели или круглым. Группа изобретений позволяет повысить качество карналлитовой пыли и уменьшить пылеунос, повысить скорость обезвоживания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может найти применение в промышленности промстройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала. Устройство содержит рабочую камеру, верхняя часть которой равна 1/3 общей ее высоты и выполнена в виде усеченного конуса с углом при вершине, равным 60°, а нижняя часть - в форме параболоида вращения, дно которой выполнено вогнутым внутрь камеры в виде торовой поверхности с плавно сужающимся концом. В рабочей камере установлены верхний и нижний воздухоподающие коллекторы, последний связан с газоподающим устройством. На оси камеры расположен газоотвод, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса. Вихревой аппарат также содержит разгрузочное устройство в виде осадочной камеры. В верхней и нижней частях рабочей камеры установлены завихрители, каждый из которых выполнен в виде конической поверхности, закрепленной большим основанием к внутренней стенке камеры под углом 35-45°. На боковой поверхности завихрителей выполнены отверстия. Изобретение позволяет повысить эффективность охлаждения материалов и снизить энергозатраты. 3 ил.

Изобретение относится к обезвоживанию хлормагниевых солей для их подготовки к электролитическому получению магния, а также может быть использовано в других отраслях промышленности, где обезвоживание материала связано с необходимостью утилизации отработанного теплоносителя, содержащего хлористый водород. Обезвоживание хлормагниевых солей проводят термической обработкой сырья теплоносителем в многокамерной печи кипящего слоя, камеры которой работают под разрежением. Очистку отходящих газов проводят в циклонах от пыли с возвратом пыли в процесс и мокрую очистку отходящих газов. При этом во вторую и/или последующие камеры многокамерной печи подают теплоноситель, содержащий хлористый водород. Мокрую очистку отходящих газов из второй и/или последующих камер ведут отдельно по отношению к другим камерам. Разрежение в подсводовом пространстве второй и/или последующих камер поддерживают на 1-5 мм вод. ст. больше, чем в подсводовом пространстве других камер. Многокамерная печь состоит из корпуса с колпачковой газораспределительной подиной, разделяющей ее на надрешеточную и подрешеточную части, выносных топок, перегородок между камерами, имеющих в надрешеточном пространстве отверстия для перетока обезвоживаемого материала, и отверстия для выравнивания разрежения под сводом печи, циклонов для улавливания пыли, соединенных газоходами с камерами и с коллектором отходящих газов, соединенным с устройством для мокрой газоочистки. При этом печь снабжена отдельным устройством для мокрой очистки газов. Вторая и/или последующая камеры отделены от предыдущей по ходу обезвоживания материала камеры перегородкой, имеющей отверстие только для перетока обезвоживаемого материала, а газоходы циклонов этих камер направлены в отдельный коллектор, соединенный с отдельным устройством мокрой газоочистки. Изобретение позволяет упростить процесс переработки отработанного теплоносителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Экстрактор/охладитель содержит герметичный металлический контейнер, соединенный с котлом посредством уловителя материала, причем внутри указанного контейнера расположено средство приведения в движение материала с помощью металлической ленты транспортера, в пластинах которой выполнены соответствующие прорези и стержни. При этом горячий материал, поступающий из уловителя материала и покидающий топочную камеру под действием силы тяжести, укладывают на ленту транспортера с образованием непрерывного слоя материала. При этом охлаждение осуществляют посредством конвективного теплообмена с воздушными потоками и посредством кондуктивного теплообмена с металлической лентой транспортера и/или посредством теплообмена с водоохлаждаемыми верхней и боковыми частями контейнера. Причем охлаждение транспортируемого материала может быть увеличено посредством теплообмена между верхней и боковыми областями контейнера и горячим материалом за счет охлаждения водой, протекающей внутри зазора в верхней и боковых частях контейнера и отводящей определенное количество тепла, излучаемого материалом по направлению к металлическому контейнеру. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для получения флюсов для плавки и литья магния и его сплавов. Технический результат заключается в получении порошкообразного флюса заданного гранулометрического состава, что позволяет получить продукт, готовый к употреблению у потребителя, снижает затраты на его дополнительную переработку, что позволяет значительно снизить трудозатраты на изготовление флюса. Способ производства порошкообразных флюсов включает обезвоживание в твердом виде карналлита и флюсообразующих добавок, содержащих кристаллизационную воду, путем термообработки в многокамерной печи кипящего слоя, выгрузку из печи кипящего слоя, смешивание его с флюсообразующими добавками, не содержащими кристаллизационную воду, и затаривание. При этом одновременно с выгрузкой из печи флюс рассеивают на фракции путем соударения частиц флюса, находящихся во взвешенном состоянии, с рассеивающим устройством. Размер частиц рассеянной фракции составляет до 10 мм. Устройство для осуществления способа включает многокамерную печь кипящего слоя с патрубками для загрузки сырья и выгрузки готового продукта, газораспределительную решетку, транспортер и емкости для готового продукта. При этом оно снабжено рассеивающим устройством, выполненным в виде пирамидального короба с сеткой в верхней части и установленным на патрубке выгрузки готового продукта в последней камере печи кипящего слоя. Площадь ячейки рассеивающего устройства равна до 100 мм ². Рассеивающее устройство установлено на высоте 0,2-1,0 м от газораспределительной решетки печи и оно выполнено съемным. Кроме того, количество рассеивающих устройств в печи равно от 1 до 5. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам печей кипящего слоя, в частности к переточным устройствам, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Переточное устройство содержит цилиндрический корпус, который разделен перпендикулярными к нему перегородками на секции. В каждой перегородке выполнено отверстие, центр которого смещен на угол 100-140° относительно оси симметрии цилиндрического корпуса по отношению к центру отверстия в предыдущей перегородке. Изобретение позволит повысить производительность устройства за счет возможности гарантированного перетока твердой дисперсной фазы от его входа к выходу. 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевого сырья, к процессу электролитического получения магния из расплавленных солей. Способ обезвоживания хлормагниевого сырья включает подачу хлормагниевого сырья в многокамерную печь кипящего слоя, сжигание природного газа, воздуха и хлора в топке с получением топочных газов и подачу их в печь кипящего слоя, подачу воздуха в кессон газораспределительной решетки, возврат нагретого воздуха в смесительную камеру печи на смешивание с топочными газами, выгрузку готового продукта и улавливание отходящих газов в циклонах. Воздух на охлаждение кессона подают в каждую секцию кессона газораспределительной решетки, а нагретый воздух из кессона собирают в общем коллекторе и подают на смешивание с топочными газами в смесительную камеру печи последней камеры печи кипящего слоя при соотношении объемов топочных газов и нагретого воздуха не более 3:1. Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья включает корпус печи кипящего слоя, разделенный перегородками на камеры, патрубок для подачи хлормагниевого сырья, топки для сжигания природного газа, воздуха и хлора, газораспределительную решетку с отверстиями и кессоном, к которому подсоединен распределитель для подачи холодного воздуха, смесительную камеру печи, патрубок для вывода готового продукта и циклоны. Кессон разделен перегородками на секции, к каждой из которых подсоединен распределитель холодного воздуха, и размещены трубки для отвода нагретого воздуха, соединенные с коллектором, установленным под кессоном. Количество секций в кессоне под каждой камерой равно не менее трех. Распределитель выполнен в виде вилки и попарно соединен с секциями кессона. Изобретение позволяет улучшить качество получаемого карналлита и повысить производительность печи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.