Печи с кипящим слоем, прочие печи для обработки мелкоизмельченных материалов в дисперсном состоянии: .конструктивные элементы, принадлежности и оборудование для печей этого типа – F27B 15/02

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Для повышения равномерности обжига печь выполнена с топливными горелками с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Топливные горелки имеют максимальный диаметр факела распыла, равный толщине слоя псевдоожиженного материала, и длину факела, равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку с тонкими профильными лопатками, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Для повышения равномерности обжига топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива и углами факелов распыливания у одной части горелок, не равными углам факелов распыливания другой части горелок. При этом горелки установлены с равномерным чередованием горелок с различными углами факелов распыливания. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками. Профильные лопатки устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами. Топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом одного из компонентов топлива, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками. Для повышения равномерности обжига профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига установлены с переменным равномерно чередующимся шагом. Топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала и выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. При этом максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками. Для повышения равномерности обжига профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига установлены с переменным равномерно чередующимся шагом. Топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. При этом максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг материала в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку с тонкими профильными лопатками, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. При этом топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала. Топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг материала в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку с тонкими профильными лопатками, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. При этом топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками. Для повышения равномерности обжига профильные лопатки установлены с переменными равномерно чередующимися шагами и углами. Топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи, при этом горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. Максимальный диаметр факела распыла горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов. Мелкозернистый материал подогревают и подсушивают в камере подогрева с последующим предварительным псевдоожижением и обжигом в печи. При этом печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Причем кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением его поступления в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса. Причем максимальный диаметр факела распыления упомянутых топливных горелок выполняют равным толщине слоя псевдоожиженного материала, а длину факела обеспечивают равной ширине слоя псевдоожиженного материала. Изобретение позволит уменьшить неравномерность обжига материала при одновременном повышении производительности печи. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Способ включает предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, причем углы распыливания у одной части горелок выполняют отличными от углов распыливания другой их части, при этом горелки устанавливают с равномерным чередованием горелок с различными углами распыливания. 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига выполняют с переменным равномерно чередующимся шагом. Топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. Топливные горелки могут быть выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига печь, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, выполнена с топливными горелками, расположенными на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, оси которых направлены под разными углами к продольной оси печи, при этом топливные горелки могут быть выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок соответствует толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина - ширине слоя псевдоожиженного материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обезвоживания осадков, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод и может быть использовано в водоснабжении и канализации. Устройство содержит сушилку, полость которой разделена на две секции. Сушилка снабжена бесконечной транспортерной фильтрующей лентой, последовательно проходящей через ее секции. Каждая секция сообщена по тракту сушильного воздуха с автономным блоком сушки-подогрева сушильного воздуха, при этом каждый автономный блок сушки-подогрева сушильного воздуха содержит воздухоподогреватель, конденсатор и циркуляционный вентилятор между ними. Причем воздухоподогреватель второй секции сообщен с конденсатором первой секции через циркуляционный водяной контур с циркуляционным насосом с возможностью получения тепловой энергии для сушки во второй секции путем использования скрытой теплоты парообразования из первой секции. Изобретение позволяет повысить эффективность сушки и экономичность использования тепла в процессе сушки, снизить время сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обезвоживанию хлормагниевого сырья в печах кипящего слоя. Многокамерная печь кипящего слоя включает корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, газораспределительную решетку 4, перегородки 5 с окнами 6 в верхней части, разделяющие пространство печи на камеры, перегородки во второй и третьей камерах с переточными окнами 8 в нижней части с образованием полукамер. Печь дополнительно снабжена устройством для удаления отложений перед переточными окнами, которое установлено перед нижним переточным окном перегородки и выполнено в виде вертикальных направляющих колонн 11, жестко прикрепленных к поверхности газораспределительной решетки параллельно перегородке и выполненных в виде уголка или прутка. Между направляющими колоннами размещена рама 12 с сеткой 13, выполненная с возможностью возвратно-поступательного движения по высоте колонн снизу-вверх и обратно, при этом площадь рамы с сеткой больше площади переточного сечения окна перегородки в 1,3-1,4 раза. К раме подсоединен механический привод 14, который выведен через стенку печи на площадку для обслуживания и выполнен в виде троса, прикрепленного к четырем углам рамы 12, и соединенного через блок 15 с рукояткой или механизмом для поднятия груза. Изобретение позволяет повысить производительность печи, а также выход готового продукта - обезвоженного карналлита. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам печей кипящего слоя, в частности к переточным устройствам, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Переточное устройство содержит цилиндрический корпус, который разделен перпендикулярными к нему перегородками на секции. В каждой перегородке выполнено отверстие, центр которого смещен на угол 100-140° относительно оси симметрии цилиндрического корпуса по отношению к центру отверстия в предыдущей перегородке. Изобретение позволит повысить производительность устройства за счет возможности гарантированного перетока твердой дисперсной фазы от его входа к выходу. 2 ил.