Муфельные печи; ретортные печи; прочие печи, в которых нагреваемый материал не соприкасается с пламенными газами, обогревающими печь – F27B 5/00

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей. Способ химико-термической обработки колец в шахтной печи включает установку реторты в нагревательной камере, размещение стопки колец в реторте с последующей химико-термической обработкой в ней в потоке насыщающего газа. Перед химико-термической обработкой осуществляют заневоливание стопки колец верхней и нижней плитой из серого чугуна. Реторту выполняют с плоским дном и устанавливают на выполненном ровным дне нагревательной камеры. При этом для предотвращения деформации колец нижнюю плиту из серого чугуна устанавливают на дно реторты, на которой размещают стопку колец и осуществляют их заневоливание верхней плитой из серого чугуна путём размещения ее на стопке колец при химико-термической обработке. Шахтная печь для химико-термической обработки колец содержит нагревательную камеру, выполненную с возможностью установки в ней реторты, и крышку с установленным в ней устройством для создания вихревых потоков насыщающего газа и равномерного распределения их по высоте реторты. Реторта выполнена с плоским дном для установки её на ровном дне нагревательной камеры и загрузки в неё стопки колец для химико-термической обработки. Для предотвращения деформации обрабатываемых колец на дно реторты установлена нижняя плита из серого чугуна с возможностью размещения на ней стопки колец, а верхняя плита из серого чугуна выполнена с возможностью установки на стопку колец для заневоливания их при химико-термической обработке. Технический результат заключается в повышении качества поверхности обрабатываемых колец. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химии, в частности к нанесению защитных антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для нанесения цинкового покрытия методом диффузии на детали, имеющие большие линейные и малые поперечные размеры, например трубы нефтепромыслового сортамента. Устройство содержит горизонтальную муфельную печь с вращающейся цилиндрической капсулой внутри корпуса, состоящей из двух частей и имеющей горизонтальный герметичный фланец с уплотнительным устройством. Во внутренней полости капсулы установлены фигурные направляющие в плоскости, перпендикулярной продольной оси капсулы, и имеющие полукруглые углубления на верхней и нижней плоскости. При установке в капсуле они образуют с соседними направляющими замкнутые окружности, в которые укладываются обрабатываемые длинномерные изделия. На краях направляющих имеются замковые соединения. Фигурные направляющие, расположенные в экваториальной части капсулы, снабжены фиксаторами, выполненными с возможностью взаимодействия со стенками капсулы в зоне горизонтального фланца. Замковые соединения фигурных направляющих выполнены в виде «Z»-образных выступов и впадин, расположенных на концах направляющих, выполненных с возможностью перемещения направляющих относительно друг друга только в направлении продольной оси капсулы. Технический результат изобретения заключается в увеличении срока службы изделия за счет исключения его общей или локальной коррозии, сокращении расхода насыщающей смеси и повышении производительности печи, в которой ведется диффузионное цинкование. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству и способу получения синтезированных предшественников продуктов синтеза при повышенных температурах. Устройство содержит открытую для атмосферного воздуха печь с газами в камере печи, состоящими в основном из газов, происходящих от нагревания материалов процесса синтеза и входящего в печь атмосферного воздуха, и расположенную в ней емкость с, по меньшей мере, одной открытой частью, предназначенную для содержания материала процесса синтеза и плотного восстановительного материал, выполненную с возможностью полного отделения указанных материалов процесса синтеза от атмосферного воздуха внутри печи по крайней мере одной емкостью и/или восстановительным материалом. Способ включает размещение материалов предшественников в емкости с, по меньшей мере, одной открытой областью для синтеза материалов предшественников, размещение плотного восстановительного материала в комбинации с емкостью, так чтобы материалы процесса синтеза были отделены от атмосферы печи, по меньшей мере, емкостью, и/или плотным восстановительным материалом, размещение материала предшественника в печи и нагрев размещенного материала предшественника до температуры синтеза для образования синтезированного продукта. Обеспечивается высокое качество синтезируемых материалов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к тепловому излучателю для нагрева пастообразного материала до высокой температуры в условиях низкого вакуума и проведения высокотемпературного пиролиза пастообразного материала. Тепловой излучатель содержит корпус с полостью, выполненный в виде правильного цилиндра из жаропрочного материала с полированными внутренней поверхностью и торцевыми поверхностями цилиндра и с пазом, выполненным вдоль оси вращения корпуса, нагреватель на наружной поверхности корпуса, барабан на валу, расположенный на оси вращения цилиндра, трубу с плоской фильерой, расположенную в пазе корпуса для подачи через нее пастообразного материала на барабан, трубу для удаления продуктов распада и синтеза и для создания низкого вакуума, закрепленный в корпусе скребок для отделения шлака с поверхности барабана и бункер-накопитель шлака. Обеспечивается резкое повышение КПД использования первичного теплового потока. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термовакуумной обработки изделий в управляемом температурном поле с целью высокоточного исполнения технических параметров склеиваемых или формуемых многослойных изделий из композиционных материалов и легких сплавов, отверждающихся при температурах выше температуры окружающей среды. Сущность изобретения заключается в том, что термовакуумная установка для обработки изделия, включает теплоизолированное основание, формообразующий элемент, систему нагрева, теплоизолирующее устройство нагреваемого объема, систему управления нагревом, вакуумную систему с магистралями, подключенными к вакуумному насосу и гермочехлу, при этом формообразующий элемент разделен на сегменты, система нагрева выполнена в виде нагревательных элементов и датчиков температур, установленных соответственно на каждом сегменте с внешней стороны формообразующего элемента, при этом и датчики температур установлены непосредственно на обрабатываемом изделии, а теплоизолирующее устройство выполнено в виде съемного чехла с элементами теплоизоляции на основании. Техническим результатом изобретения является сокращение цикла термообработки изделия и повышение коэффициента использования рабочего пространства и нагревательного оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к печи для термообработки керамических изделий. Печь содержит термоизолированный объем с высокотемпературной зоной, средства нагрева и средства поддержания и/или изменения температуры по заданной программе, одну или несколько съемных помещаемых в высокотемпературную зону герметичных кассет для обрабатываемого материала или изделия и средства для независимой загрузки-выгрузки кассет. Кассеты могут быть соединены с разными внешними устройствами: источниками паров материала, системой откачки, системой подачи газа, измерительными приборами и т.д. Обеспечивается возможность термообработки в одной печи изделий, требующих разных или сдвинутых по времени программ обработки, исключения влияния окружающей среды, снижения энергозатрат на термообработку и потерь времени. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Изобретение касается трубчатой печи, включающей корпус, установленный на опорах посредством каркаса с кронштейнами, в верхней части которого установлена дымовая труба, а в нижней - под с горелкой, над которым расположены конвективная камера с горизонтально расположенными трубными змеевиками и радиантная камера со спирально-навитым змеевиком, при этом под печи выполнен разъемным в виде основания с отверстием для горелки, свободно размещенного на раздвижном кольце, которое жестко скреплено с опорным кольцом, размещенным на каркасе с кронштейнами, причем диаметр основания не более внутреннего диаметра опорного кольца. Технический результат - упрощение монтажных, ремонтных и профилактических работ. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к печам для обработки, в которые газ реагент вводится как часть этапа обработки газовой фазы, в частности к печам для процесса химической инфильтрации газовой фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение полной герметизации печи. Для достижения технического результата печь содержит корпус, в котором размещена реакционная камера (16), и газовую трубу (12) для подачи газа в печь, расположенную между наружной частью печи и внутренней частью печи и заканчивающуюся на одном конце, по меньшей мере, вблизи газовпускного прохода (14) в реакционной камере (16). Трубчатое уплотнительное устройство (32) расположено радиально снаружи относительно газовой трубы (12), причем трубчатое уплотнительное устройство прикреплено газонепроницаемым образом к первому концу газовой трубы (12) на участке внутренней поверхности печи вблизи участка, на котором газовая труба входит в печь, и проходит по направлению к участку вблизи газовпускного прохода (14), к которому указанное уплотнительное устройство прикреплено герметично, при этом трубчатое уплотнительное устройство (32) выполнено в виде обладающей поперечной и/или осевой гибкостью трубчатой оболочки, размещенной вокруг перехода между трубой (12) и проходом (14) и содержащей осевую часть (32а), выполненную гибкой, и осевую часть (32b), выполненную относительно жесткой. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области термообработки металлов и может быть использовано для безокислительного нагрева металлов с восстановлением окислов при термообработке, нагреве под пластическую деформацию черных и цветных металлов и сплавов. Способ безокислительного нагрева термообрабатываемых металлических изделий в воздушной среде в муфеле включает размещение изделий в муфеле с зазором относительно стенки муфеля, определяемым по формуле:

Изобретение относится к многокамерным обжиговым печам для обжига углеродных материалов и может быть использовано в электродной, электроугольной и коксохимической промышленности. Печь содержит последовательно соединенные огневыми колодцами камеры, разделенные муфельными перегородками с вертикальными муфельными каналами и снабженные съемными сводами для обжига и съемным средством для принудительного охлаждения камер с помощью вентиляции, обеспечивающей прохождение охлаждающей газообразной среды через огневые колодцы, подподовое пространство и муфельные каналы охлаждаемой камеры. Съемное средство для принудительного охлаждения камер выполнено в виде съемного свода охлаждения, герметично установленного над охлаждаемой камерой и огневыми колодцами во время охлаждения для обеспечения вентиляции с помощью крышных вентиляторов, расположенных на крыше свода и выполненных с возможностью создания разрежения в подсводовом пространстве охлаждаемой камеры. Изобретение направлено на повышение производительности печи за счет сокращения времени охлаждения камер, повышение качества охлаждаемых изделий и снижение энергетических затрат на охлаждение камер. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию периодического действия, в частности к низкотемпературным камерным печам. Для более эффективного использования энергетических ресурсов при отверждении изделий из полимерных материалов в корпусе термопечи с наружной теплоизоляцией расположен внешний циркуляционный экран из материала с низкой теплопроводностью для перемещения воздуха в печи при нагреве изделий в рабочей камере и внутренний циркуляционный экран для перемещения воздуха при охлаждении изделий. Внешний циркуляционный экран снабжен заслонками, перекрывающими при нагреве изделий канал между внешним и внутренним циркуляционными экранами, а при охлаждении изделий - канал между корпусом и внешним циркуляционным экраном. Такое изменение направлений циркуляции воздуха позволяет сократить затраты энергоресурсов в термопечи периодического действия за счет неполного охлаждения печи в период охлаждения изделий в рабочей камере. 2 ил.

Система термической обработки материалов содержит: корпус печи, включающий под, свод и одну или более стен и топочную камеру, расположенную внутри корпуса печи, опору в сборе, размещаемую в топочной камере, на которую помещают материалы для термической обработки, тепловой источник, служащий для нагрева материалов в топочной камере, и, по меньшей мере, один щелевой аэратор, расположенный в поверхности стены или свода топочной камеры, обеспечивающий циркуляцию газа в топочной камере и сообщающийся с источником газа. Щелевой аэратор содержит щель, расположенную в поверхности стены или свода топочной камеры, при этом один конец щели содержит газовпускной патрубок для подачи высокоскоростной струи газа через щель для вовлечения газа в топочную камеру и получения высокообъемной циркуляции газа внутри топочной камеры. Технический результат: повышение технологичности термической обработки. 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления дисперсионного тепловыделяющего элемента ядерного реактора. Для упрощения конструкции и обеспечения надежности устройство содержит вакуумированный корпус с термоизоляцией, съемный бункер для дисперсионного делящегося материала, электрический нагреватель и два токоподвода, при этом электрический нагреватель выполнен трубчатым и соединен одним концом с изолированным от корпуса токоподводом, а на нижнем конце нагревателя закреплена спираль, свободный конец которой подсоединен к стакану, причем второй токоподвод подключен к корпусу, а токовая цепь замкнута заготовкой оболочки для дисперсионного тепловыделяющего элемента, которая размещена внутри. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для безокислительной термической обработки деталей, например деталей точной механики ракетной техники. Для улучшения качества поверхности деталей путем исключения цветов побежалости, повышения пластичности и вязкости нагрев, выдержку и охлаждение деталей производят в среде инертного газа, при этом детали укладывают на полки открытого негерметичного приспособления, производят термическую обработку деталей в герметичной муфельной печи с емкостью для охлаждения при избыточном давлении, уменьшают процентное содержание окислителей в инертном газе в процессе нагрева, выдержки и охлаждения, для чего перед загрузкой приспособления с деталями в емкость для охлаждения закрывают приспособление с деталями цилиндрическим защитным кожухом из тонколистовой стали и прикрепляют к основанию приспособления набор дисков с отверстиями из тонколистовой стали, а выгрузку деталей из емкости для охлаждения производят при температуре не выше 200°С.

Изобретения относятся к способам и устройствам, например, печам для переработки взрывоопасных материалов, содержащих благородные металлы. Печь для вторичной переработки взрывоопасных материалов, содержащих благородные металлы и органические компоненты, сгорающие с выделением большой энергии содержит по меньшей мере, одну камеру, и устройство для попеременного переключения режимов работы камеры печи между этапами: А - пиролизом или полукоксованием в защитной атмосфере, содержащей не более 6 вес.% кислорода, и В - окислительным сжиганием органических компонентов, включая углерод. При этом камера печи имеет косвенный обогрев и управляющее устройство, выполненное с возможностью определения завершения этапа пиролиза или полукоксования посредством датчика и управления устройством для переключения режима работы камеры печи таким образом, что после завершения пиролиза или полукоксования в камеру печи подается воздух или кислород. Согласно изобретению термическое дожигание может использоваться для двух печных камер, одна из которых находится в пиролизном режиме или режиме полукоксования, а другая работает в качестве камеры сгорания. Техническим результатом является возможность переработки для жидкостей с органическими компонентами, сгорающих с выделением большой энергии. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции трубчатой печи и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности для нагрева углеводородных сред. Трубчатая печь для нагрева углеводородных сред содержит корпус с радиантной и конвективной камерами, разделенными цилиндрической лучеотражательной обечайкой, в которых установлены соосно радиантный и конвективный змеевики, горелочные устройства в подовой части корпуса, дымовую трубу, соединенную с конвективной камерой двумя симметрично расположенными дымоходами, и обмуровку, при этом нижнюю часть конвективного змеевика размещают на высоте 0,1 высоты конвективной камеры от пода печи. Направление движения дымовых газов противоточно направлению движения нагреваемой среды в обоих змеевиках. Между цилиндрической лучеотражательной обечайкой и трубами конвективного змеевика в конвективной камере расположена коническая обечайка, выполненная из перевернутых конусов с общим основанием: верхнего - с меньшим углом наклона и нижнего - с большим углом наклона к вертикальной оси. Обе обечайки в верхней части соединены между собой и сверху на них установлено конусообразное направляющее кольцо. Обмуровка выполнена из жаропрочных муллитокремнеземистых хромсодержащих материалов, выдерживающих температуру до 1300°С и выше. При обмуровке печи используют клей огнеупорный защитный КОЗ-3 на основе алюмосиликатов с рабочей температурой 1600°С. В поду печи выполнен люк-лаз для обслуживания рабочих узлов во время профилактических и ремонтных работ. Обеспечивается улучшение теплотехнических характеристик печи, равномерный теплоподвод нагреваемой среде в кольцевой камере конвекции, уменьшение коксоообразования, повышение надежности эксплуатации печи, уменьшение габаритов трубчатой печи. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки изделий из нержавеющих сталей мартенситного класса. Для защиты поверхности изделий от окисления, повышения производительности печи приспособление с изделиями размещают в емкости для охлаждения, продувают емкость инертным газом при избыточном давлении, подсоединяют емкость к муфелю, продолжая продувку инертным газом, затем изделия перемещают в предварительно нагретый муфель, нагревают до температуры закалки, производят выдержку в среде инертного газа при давлении выше атмосферного, а после нагрева ведут ускоренное охлаждение в емкости для охлаждения, при этом охлаждение ведут, не отключая емкость от муфеля, при давлении выше атмосферного или отключив ее от муфеля, при поддержании давления выше атмосферного до момента выгрузки изделий из емкости для охлаждения, а выгрузку изделий на воздух производят при температуре не выше 200°С. Печь содержит кожух, футеровку, нагреватели, муфель, выполненный открытым в нижней части, крышку, переходное устройство с заслонкой, трубки для входа в рабочее пространство и выхода из него инертного газа, емкость с водяной рубашкой и с охлаждающей средой для охлаждения нагретых в муфеле изделий, герметично соединенную с нижней частью муфеля через переходное устройство, при этом емкость для охлаждения снабжена размещенной в месте разъема с переходным устройством заслонкой, обеспечивающей избыточное давление инертного газа в емкости для охлаждения при отключении ее от муфеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано в конструкциях печей для термообработки и/или пайки изделий, например теплообменников из алюминиевых сплавов. Для повышения производительности и получения изделий высокого качества печь содержит полый корпус с торцевыми крышками, одна из которых закреплена на корпусе, а другая - с возможностью перемещения, размещенные в корпусе торцевые, боковые, верхний и нижний блоки нагревателей, причем нижний блок нагревателей является подом и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения посредством механизма загрузки-выгрузки, а на поде выполнены посадочные места для установки изделия. Печь снабжена фланцем с кольцевым выступом, закрепленным на торце корпуса со стороны подвижной крышки, имеющей на своем торце, контактирующем с торцом фланца, кольцевое уплотнение, на образующей подвижной крышки выполнена кольцевая проточка, в которой размещено надувное уплотнение, имеющее в закрытом положении крышки возможность взаимодействия с образующей выступа фланца, которая образует с образующей крышки кольцевую камеру, соединенную с вакуумной системой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и предназначена для безокислительного отжига изделий, отпуска деталей из специальных нержавеющих сталей для вакуумной термической обработки стальных длинномерных труб. Для повышения качества обработки изделий и производительности печи изделия, подвергаемые термической обработке, укладывают в приспособление, соединяют его с крышкой контейнера с помощью захвата. Приспособление загружают в контейнер, обеспечивают герметичное соединение крышки с контейнером посредством резиновой прокладки, продувают его инертным газом. Размещают контейнер в разогретой реторте печи, подают воду для охлаждения крышки. Подачу воды и инертного газа прекращают при температуре изделий не выше 200°С, затем отсоединяют крышку от контейнера и приспособления и охлаждают изделия на воздухе. Шахтная печь содержит корпус с расположенной в нем нагревательной камерой, на полках которой установлен нихромовый нагреватель, реторту из жаростойкой стали, по образующей которой выполнен герметичный канал с установленными в нем термопарами, подключенными к терморегуляторам, контейнер, закрываемый водоохлаждаемой крышкой, отражательные элементы, соединенные с крышкой. На крышке закреплено посредством захватов приспособление с изделиями. Через крышку проходят трубка для входа рабочей среды в контейнер, трубка для выхода рабочей среды из контейнера и патрубок для создания вакуума в контейнере. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, в частности к шахтным муфельным печам, и может быть использовано для термической обработки высокоточных тонкостенных деталей из мартенситностареющих сталей в контролируемой среде. Для упрощения конструкции печи, сокращения потерь тепла и увеличения срока службы муфеля электрическая печь сопротивления содержит установленную на опоре нагревательную камеру, включающую герметичный кожух с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеются отверстия для прохода механизма перемещения деталей и трубки для контролируемой среды, расположенное под донным проемом муфеля переходное устройство с герметичной задвижкой и размещенную под ней камеру охлаждения в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости с рабочей средой охлаждения, которая герметично соединена с муфелем посредством переходного устройства, при этом муфель в верхней части закрыт перегородкой, установленной с теплоизолирующим зазором от крышки, в перегородке закреплены трубка для контролируемой среды и направляющая механизма перемещения деталей, а, по крайней мере, часть теплоизолирующего зазора заполнена слоем эластичной футеровки. Крышка выполнена в виде диска с установленным на нем приспособлением для фиксации деталей, а слой эластичной футеровки выполнен на основе огнеупорной ваты. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется при термической обработке деталей, в частности при соединении конструктивных элементов детали пайкой для уменьшения степени загрязненности их во время их нагрева в печи. Для уменьшения степени загрязнения детали при ее нагреве в относительно загрязненной атмосфере нагрев детали осуществляют в первом контейнере, который на первой стадии заполняют защитным газом, а затем помещают во второй контейнер. До нагрева детали во втором контейнере создают вакуум и снижают в первом контейнере парциальное давление загрязняющего деталь химического соединения. Первый контейнер имеет устройство для подачи защитного газа, устройство для соединения внутренней полости первого контейнера с внутренней полостью второго контейнера, создания в первом контейнере разрежения при вакуумировании второго контейнера и снижения в нем парциального давления загрязняющего деталь химического соединения. В первом контейнере размещают материал с большой удельной поверхностью, который, вступая в реакцию с загрязняющим деталь химическим соединением, удерживает его и уменьшает степень загрязнения детали. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлических изделий. Сущность изобретения: устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий содержит корпус с загрузочно-разгрузочным окном и крышку, выполненную с возможностью герметичного прикрепления к корпусу. Причем устройство выполнено с горизонтально расположенной плоскостью разъема, а в продольном сечении имеет прямоугольную форму. Кроме того, устройство выполнено в виде сосуда высокого давления, его загрузочно-разгрузочное окно расположено по длинной стороне прямоугольника продольного сечения устройства. Между корпусом и крышкой установлено термостойкое герметизирующее уплотнение. При этом расстояние от верхней точки устройства до плоскости разъема составляет 0,1-0,9 D, где D - диаметр описанной окружности наружной поверхности устройства в поперечном сечении. Преимущества изобретения заключаются в повышении сохранности обрабатываемых изделий при одновременном упрощении конструкции и уменьшении энергозатрат. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам производства углеродных материалов, а именно к муфельным электропечам, и может использоваться для графитации углеродсодержащих материалов. Высокотемпературная проходная электропечь для графитации углеродного волокна содержит металлический корпус, внутри которого в муфеле размещен нагреватель с токоподводами и теплоизоляция снаружи муфеля. Корпус печи выполнен цилиндрическим. Нагреватель размещен в муфеле таким образом, что одним концом он опирается на опору - коническую или цилиндрическую, а другим со стороны токоподвода - на эластичные уплотнения. При этом внутренние поверхности муфеля футерованы графитовой фольгой, отражающей внутрь поток тепла от нагревателя. К муфелю примыкают входной и выходной каналы для прохода обрабатываемого материала, имеющие возможность свободного перемещения в продольном направлении. Отверстие для монтажа и демонтажа нагревателя выполнено в виде окна, размещенного на боковой поверхности корпуса. При этом подвижная опора для нагревателя может быть выполнена сферической или конической. Электропечь со стороны входного канала снабжена размоточным устройством, а со стороны выходного канала - намоточным устройством. Имеется также механизм для протяжки обрабатываемого материала через щелевидное рабочее пространство. Нагреватель выполнен таким образом, что его нагревательные поверхности расположены над и под обрабатываемым материалом. Окно снабжено охлаждаемой с помощью воды съемной крышкой. Имеется прибор контроля температуры в печи и газовые затворы для предотвращения попадания кислорода в рабочее пространство печи. Обеспечивается повышение удобства эксплуатации электропечи при повышении ее производительности и долговечности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к экологически безопасной и экономически выгодной утилизации фосфорных шламов при помощи устройства для их термической обработки. Термовакуумная камера для утилизации фосфорного шлама содержит герметичный корпус, установленный на мобильной платформе, внутри которого расположена рабочая камера, установленная при помощи опор, с образованием между ними вакуумных отсеков. Рабочая камера имеет нагревательные элементы. Термовакуумная камера имеет отверстие - люк в рабочую камеру, герметично закрывающийся крышкой, вокруг которой выполнены сквозные отверстия для рукавов вакуумного насоса. Термовакуумная камера по второму варианту состоит из двух разъемных частей, соединенных между собой с возможностью раскрытия внутреннего пространства термовакуумной камеры для установки в нее утилизируемых отходов в таре их хранения. Источником питания для нагревательных элементов является электроэнергия или производимый гидроэнергогенератором водяной пар. Термовакуумная камера может быть снабжена теплообменным гидровакуумным блоком, который крепится на внешней поверхности корпуса термовакуумной камеры и содержит тонкостенную емкость прямоугольной формы небольшой толщины, внутри которой расположен кассетный накопитель для поступления газообразного фосфора из термокамеры. Термовакуумная камера может включать аварийный нейтрализатор, содержащий емкость с известковой водой. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано в конструкциях печей для термообработки и пайки изделий, например теплообменников из алюминиевых сплавов. Печь электрическая содержит полый корпус с торцовыми крышками, одна из которых закреплена на корпусе, а другая имеет возможность перемещения, а также размещенные в корпусе тепловые экраны, нагревательные элементы и стол для установки изделия, подвижная торцовая крышка смонтирована на тележке, снабжена закрепленными на ее внутренней стороне консолями, тепловые экраны закреплены на консолях, а нагревательные элементы выполнены в виде двух пластин П-образной формы с возможностью соединения с источником питания, одна из пластин закреплена в корпусе, а другая - на консолях, причем пластины расположены горизонтально, торцовыми стенками к крышкам и развернуты друг относительно друга на 90 градусов относительно продольной оси корпуса печи. Обеспечивается повышение качества изделий за счет равномерного разогрева изделий в рабочем режиме. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для химико-термической обработки сталей и сплавов в газовых средах с использованием автоматического управления. Для повышения надежности и стабильности технологических процессов, обеспечения комплексной автоматизации процессов установка содержит нагревательную печь с муфелем или без муфеля, расположенный в печи на линии подачи технологических газов узел каталитического воздействия, средства подачи, смешения, порционирования и отвода технологических газов и устройство косвенного контроля и управления азотного потенциала печной атмосферы, выполненное в виде кислородного сенсора, вторичного преобразователя с индикацией азотного потенциала в весовых единицах содержания азота в железе и исполнительного органа. Кислородный сенсор выполнен в виде твердоэлектролитного датчика напряжения или в виде полупроводникового датчика сопротивления и имеет автономную систему термостабилизации. Узел каталитического воздействия выполнен в виде емкости с катализатором, который выполнен из вспененной керамики в виде таблеток. Нагревательная печь оборудована электронагревателями или газовыми горелками. Вторичный преобразователь выполнен с возможностью обеспечения стандартного выходного сигнала, пропорционального прогнозируемой концентрации азота в железе. Вторичный преобразователь имеет интерпретатор выходного сигнала кислородного сенсора в виде фазового состава в соответствии с бинарной диаграммой «железо-азот». Вторичный преобразователь выполнен с возможностью компьютерного отображения диффузионных процессов с графическим изображением фазового состава, концентрации азота и распределения микротвердости диффузионного слоя в реальном времени. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей и может найти применение в машиностроении, в авиационной промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Для расширения функциональных возможностей установка для получения диффузионных покрытий в циркулирующей газовой среде содержит электропечь, герметичный муфель, размещенные в муфеле емкости с насыщающими элементами, держатель для насыщаемых деталей, вентилятор и устройство для направления потока газовой среды, при этом устройство для направления потока газовой среды содержит направляющие элементы и диффузор, держатель для насыщаемых деталей закреплен на диффузоре и содержит крышку с отверстиями и, по меньшей мере, одну секцию, состоящую из подставки с отверстиями и размещенной на ней обечайки с отверстиями, при этом крышка установлена на обечайке последней секции, держатель снабжен заглушками, имеющими возможность перемещения относительно его отверстий в нем, насыщаемые детали установлены в отверстиях обечайки и/или в отверстиях подставки, а емкости с насыщающими элементами расположены на подставке и/или на обечайке. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области производства активных углей для карбонизации исходного растительного сырья перед активацией (древесины, скорлупы орехов, косточки плодов и т.д.) и может быть использовано в лесохимической промышленности для получения древесного угля-сырца и других углеродсодержащих материалов. Печь включает корпус (1), цилиндрическую реторту (7), теплоизоляцию, нагревательную камеру, устройства загрузки и выгрузки, расположенные по оси корпуса, патрубки для ввода (11) и вывода (19) газообразных продуктов. Корпус (1) установлен на поворотных опорах (3) и снабжен конусными торцами (2). Внутри реторты (7) расположен вертикально на высоте 0,6-0,75 его диаметра патрубок для ввода теплоносителя (11), снабженный перфорированной крышкой (12) и окнами (13). Патрубок вывода (19) находится в нижней части реторты (1). Устройства загрузки и выгрузки выполнены в виде люков (9). Нагревательная камера выполнена в виде топки (14). Изобретение позволяет повысить выход готового продукта - карбонизованного растительного сырья в 1,1-1,3 раза, увеличить производительность на единицу объема в 1,5-2,0 раза. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструкции трубчатой печи и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности для подогрева технологических сред. Трубчатая печь содержит корпус, разделенный кольцевой перегородкой на радиантную камеру с горелочными устройствами и конвективную камеру с трубами продуктового змеевика, корпус печи в верхней части выполнен с крышкой, снабженной люком и отверстиями, в которые пропущены конец конвективного и начало радиантного змеевиков, соединенные фланцами, при этом спиральные змеевики радиантной и конвективной камер установлены на скользящих подвесках, расположенных по образующей на внутренней и наружной поверхностях кольцевой перегородки, а дымовая труба установлена на одном основании с корпусом печи и соединена с конвективной камерой двумя симметрично расположенными воздуховодами. Изобретение обеспечивает упрощение монтажа и демонтажа узлов камеры конвекции и радиации и повышение КПД печи за счет более эффективного использования тепла. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к извлечению мышьяка из руд и концентратов. Предложен способ экстракции мышьяка, в котором температуру в плавильной камере доводят до 100-300°С и затем поддерживают ее, чтобы удалить пар и небольшое количество пыли, содержащейся в концентрате мышьяка; при остаточном давлении 50 Па доводят температуру в плавильной камере и кристаллизационной камере до 300-500°С и затем поддерживают ее, чтобы удалить испарившиеся сульфиды мышьяка; поддерживают температуру в кристаллизационной камере, доводят температуру в плавильной камере до 500-600°С и затем поддерживают ее, чтобы удалить распавшуюся газообразную серу; доводят температуру в плавильной камере до 600-760°С и затем поддерживают ее, снижают температуру в кристаллизационной камере до 270-370°С и затем поддерживают ее, чтобы получить мышьяк; останавливают процесс, снижают температуру, подают воздух, извлекают мышьяк и удаляют шлак, экстрагируют чистый мышьяк обычным способом. В данном изобретении также предложено оборудование для осуществления упомянутого способа, содержащее индукционное нагревательное оборудование, плавильное устройство, кристаллизационное устройство, автоматическое гидравлическое устройство удаления шлака, пылеулавливающее устройство, автоматическое устройство регулирования температуры, устройство для измерения вакуума и вакуумную установку. Как показали широкомасштабные промышленные эксперименты настоящее изобретение полностью решает проблему загрязнения окружающей среды мышьяком и проблемы безопасности, которые долгое время существовали в области плавления мышьяка, и упрощает данный процесс. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.