Вращающиеся печи барабанного типа, т.е. горизонтальные или с малым наклоном: .конструктивные элементы, принадлежности и оборудование для печей этого типа – F27B 7/20

Изобретение относится к цепям теплообменных печей. Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи содержит соединенные между собой звенья. Звенья выполнены так, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого при сечении тела звена вдоль центральной продольной оси параллельна этой центральной продольной оси и примыкающего к его малой стороне в месте контакта звеньев кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена. При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта. По второму варианту изобретения цепь содержит соединенные между собой звенья, выполненные так, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого при сечении тела звена вдоль центральной продольной оси цепи параллельна этой центральной продольной оси, и двух примыкающих к его малым сторонам круговых сегментов. Один из сегментов определяет внешнюю торцевую поверхность звена и представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне прямоугольника. Другой сегмент определяет внутреннюю контактную поверхность звена. При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта. Достигается повышение теплопроводных свойств цепи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цементной промышленности. Способ получения клинкера из сырьевой смеси реализуется посредством установки, которая включает вращающуюся печь (8), в частности прекальцинатор; многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8); электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Установка включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Она также включает второе входное отверстие (18) для подачи частично подогретой сырьевой смеси (14) из указанного электрофильтра (10) в указанный подогреватель (9). В данном способе используют электрофильтр в качестве неотъемлемой части подогревателя, что позволяет устранить один или более циклонов в подогревателе и повысить эффективность снижения содержания NO_X и SO_X на последующих стадиях очистки газообразных продуктов сгорания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель (3, 3_а), реактор (4) предварительного обжига, вращающуюся печь (1), клинкерный охладитель (5). Согласно изобретению дымы, производимые вращающейся печью, и газы подогревателя разделяют таким образом, чтобы они не смешивались. В реактор предварительного обжига подают газ с высоким содержанием кислорода и часть (8 _а) газов (8), выходящих из циклонного подогревателя (3, 3_а), рециркулируют в реактор (4) предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель (3, 3_а), чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в подогревателе. Другую нерециркулируемую часть (8_b) газов с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют, позволяя ограничить выбросы СО₂ в атмосферу, при помощи обработки, такой как комплексообразование. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель, реактор предварительного обжига, вращающуюся печь и клинкерный охладитель. Согласно изобретению дымы из печи направляют в реактор предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель. В реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора. Часть (8_a) газов, выходящих из циклонного подогревателя, рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе. Другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности такой, как комплексообразование. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области охлаждения отработанных печных газов. Технический результат - уменьшение количества засорений в обжиговой системе и уменьшение попадания охлаждающих газов в обжиговую систему. Согласно способу отводят часть газов от обжиговой системы (1, 3) и охлаждают в смесительной камере (9), содержащей трубчатый кожух, в который газы вводят с одного края через входной канал (11). Охлажденные газы выводят с другого края через выходной канал (13). Охлаждающие газы подают в смесительную камеру через тангенциальный входной канал (15) тягодутьевым средством (17). Отработанные газы протягивают через обходной контур вторым тягодутьевым средством (19). Измеряют массовый расход m_А и скорость потока v_A газов, подаваемых в смесительную камеру (9), и массовый расход m_B и скорость потока v_B охлажденных отработанных газов, отводимых из камеры (9). Определяют фактические массовый расход т_С и скорость потока v_C газов, протягиваемых через обходной контур (7), на основе значений m_A, v_A, m_B и v_B и сопоставляют с заданным значением для отработанных газов, направляемых через обходной контур. Определяют фактическое вихревое отношение S для газов в смесительной камере (9) на основе значений m_A, v_A, m_C и v _C и сопоставляют его с заданным требуемым значением. Регулируют по меньшей мере тягодутьевое средство (17) и тягодутьевое средство (19). 2 з. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии. Исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5). При этом часть тепла, заключенную в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используют для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18). Причем в прокалочную печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов и хлоридов, а для выработки электроэнергии используют отработанные газы, температура которых составляет по меньшей мере 500°C. Изобретение позволяет избежать формирования отложений на бойлерных трубах, образующихся за счет конденсации паров щелочных компонентов и хлоридов, при одновременном повышении эффективности преобразования тепловой энергии в электрическую. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов. Устройство содержит по меньшей мере три ступени, расположенные друг над другом. Каждая ступень содержит трубопровод для суспензии газа и цементного сырья, предназначенный для подачи суспензии газа и цементного сырья, средства для отделения подаваемого цементного сырья от подаваемого газа, трубопровод для цементного сырья, предназначенный для отвода отделяемого цементного сырья, а также трубопровод для газа, предназначенный для отвода отделяемого газа. Трубопровод для газа одной ступени переходит в трубопровод для суспензии газа и цементного сырья следующей более высокой ступени, а трубопровод для цементного сырья одной ступени заканчивается в трубопроводе для суспензии газа и цементного сырья следующей более низкой ступени. Три ступени расположены с возможностью взаимного переплетения. Вход трубопровода для цементного сырья в трубопровод для суспензии газа и цементного сырья третьей или более высокой ступени предусмотрен ниже наивысшей точки трубопровода для суспензии газа и цементного сырья, расположенного двумя ступенями ниже. Использование изобретения обеспечивает компактность устройства за счет уменьшения его высоты. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится преимущественно к глиноземной промышленности, точнее к высокотемпературным трубчатым вращающимся печам спекания с переменным по длине печи режимом тепловой работы. Вращающаяся печь спекания имеет наклонный футерованный с внутренней стороны цилиндрический стальной корпус, который по длине содержит опорные секции, снабженные опорными бандажами, расположенные между опорными секциями пролетные секции, имеющие более тонкую, в сравнении с опорными секциями, стенку, и две секции, каждая из которых образует конец печи. Секция, образующая приподнятый загрузочный конец печи, газоходами последовательно гидравлически сообщена с встроенными в отводящий газовый тракт циклонами, электрофильтрами, дымососом и дымовой трубой. При этом загрузочная секция и, по меньшей мере, ближайшая к ней пролетная секция снабжены теплоизоляционным слоем, расположенным на наружной поверхности стальной стенки секции. Толщина теплоизоляционного слоя уменьшается по мере удаления от загрузочного конца. Изобретение позволяет повысить производительность печи и обеспечивает предохранение оборудования отводящего газового тракта от коррозии и образования настылей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси для изготовления цементного клинкера, в котором цементную сырьевую смесь подают к загрузочной стороне печи для обжига цементного клинкера по меньшей мере в одной линии теплообменников в противопотоке горячим газам. При этом горячие газы отводят через два первых теплообменника, соединенных с загрузочным концом печи для обжига цементного клинкера, и через две линии теплообменников, следующие за данными первыми теплообменниками в каждом случае и расположенные параллельно друг другу. Причем два первых теплообменника имеют больший объем по сравнению с теплообменниками, следующими за ними в направлении потока горячих газов. Устройство для предварительного нагрева цементной сырьевой смеси для изготовления цементного клинкера имеет по меньшей мере одну линию теплообменников, образованную с помощью циклонных теплообменников или теплообменников с псевдоожиженным слоем для подачи цементной сырьевой смеси в противопотоке горячим газам, отводимым через линию теплообменников. Технический результат заключается в увеличении пропускной способности теплообменника. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

В способе производства цементного клинкера цементные сырьевые материалы предварительно подогревают в преднагревателе (1), прокаливают во взвешенном состоянии горячими газами в печи прокаливания (2), отделяют от газов в циклоне (2а), обжигают в цементный клинкер в печи (3) и затем охлаждают в холодильнике (4). Некоторое количество прокаленного сырьевого материала с высоким содержанием СаО извлекают через стадию прокаливания (2) посредством дополнительного циклона разделения (5а). Газы, которые отводят из дополнительного циклона разделения (5а) через отдельную систему (10), содержащую вентилятор (18), охлаждают до температуры максимально 850°С введением в газовый поток цементных сырьевых материалов. Описана установка для производства цементного клинкера. Технический результат: более надежное регулирование количества материала, извлекаемого посредством дополнительного циклона, снижение риска щелочного засорения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу переработки конденсированных горючих, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей топлив. Способ переработки конденсированного органического топлива путем газификации в плотном слое, перемещающемся вдоль оси цилиндрического реактора, включает загрузку топлива в реактор, подачу в реактор газифицирующего агента, содержащего кислород, со стороны реактора, где происходит накопление твердых продуктов переработки, перемещение загруженного топлива вдоль оси реактора, вывод твердых продуктов переработки из реактора, вывод из реактора продуктов сушки, пиролиза и горения в виде продукт-газа, таким образом, что газификацию проводят посредством последовательного пребывания топлива в зоне нагревания и сушки, зоне пиролиза, зоне горения (окисления) и зоне охлаждения, а газовый поток фильтруют через слой загруженного топлива последовательным прохождением зоны охлаждения, зоны горения, зоны пиролиза и зоны нагревания и сушки, подачу воды в реактор в зону горения и/или в зону охлаждения, где температура твердых продуктов переработки превышает 400°С. Процесс проводят во вращающемся вокруг своей оси реакторе, расположенном под углом к горизонту в пределах от 22 до 65 градусов. Охарактеризовано устройство для реализации данного способа. Технический результат: повышение эффективности переработки горючих, в том числе мелкодисперсных и склонных к спеканию, с получением горючих газов, которые могут быть использованы как топливо. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления цементного клинкера включает предварительный нагрев цементной сырьевой смеси и обжиг в установке, включающей циклонный подогреватель и печь. По меньшей мере часть сырьевой смеси извлекают из циклонного подогревателя; эту сырьевую смесь вводят в отдельный блок, в котором ее выдерживают в течение некоторого времени в окислительных условиях, обеспечиваемых посредством потока газа, для образования SO₂ и для выделения органического углерода. Образованный SO ₂ и выделенный органический углерод выводят из отдельного блока, вовлеченными в поток газа, для дальнейшей обработки на последующей стадии процесса. Сырьевую смесь снова вводят в циклонный подогреватель. Технический результат: эффективное снижение выбросов летучих органических соединений, СО и SO₂ без использования дополнительной энергии для нагрева. Охарактеризована установка для реализации описанного способа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ производства цементного клинкера включает кальцинирование цементной сырьевой смеси в кальцинаторе, содержащем верхнюю зону и нижнюю зону, причем топливо, газообразный продукт горения и сырьевую смесь вводят в верхнюю зону кальцинатора и направляют вниз через кальцинатор. Газообразный продукт горения и сырьевую смесь вводят в кальцинатор в тангенциальном направлении и подвергают вращению, следуя по спиралевидному пути потока, причем, под действием силы тяжести сырьевую смесь, в основном, направляют вниз по стенке кальцинатора. Вращение газообразного продукта горения, по меньшей мере, в нижней зоне кальцинатора подвергают торможению посредством прохождения указанного газообразного продукта горения через крестообразное свободное пространство, образованное смесительным узлом, установленным в указанной нижней зоне кальцинатора, при этом, по меньшей мере, часть газообразного продукта горения и, по меньшей мере, часть сырьевой смеси в нижней зоне кальцинатора отклоняют в направлении к центральной оси кальцинатора. Охарактеризована установка для реализации способа. Технический результат: повышение эффективности обжига сырьевой смеси и эффективности сгорания топлива. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка для производства цементного клинкера включает подогреватель, который включает, по меньшей мере, один последний циклон и, по меньшей мере, один предпоследний циклон, который последовательно соединен с последним циклоном с помощью газового канала и в который подают газ из последнего циклона, кальцинатор, который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона и который соединен со следующим разделительным циклоном, газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном и который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона. Впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона в газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном, в вертикальной плоскости находится под, по меньшей мере, одним впускным отверстием для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона в кальцинатор. Технический результат: не затрагивая монтажную высоту подогревателя, можно установить последний циклон подогревателя на произвольной высоте относительно кальцинатора, а подогретая сырьевая смесь из последнего циклона может быть, таким образом, введена в любой участок кальцинатора без применения подъемного оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к производству цементного клинкера. Способ производства цементного клинкера включает подогрев цементной сырьевой смеси в подогревателе, прокаливание в кальцинаторе, включающем верхнюю часть и нижнюю часть, обжиг в клинкер в обжиговой печи и охлаждение в охладителе клинкера. Отходящие газы обжиговой печи и топливо вводят в верхнюю часть кальцинатора, суспензию из отходящего газа и топлива направляют вниз через кальцинатор. Подогретый воздух из охладителя клинкера и подогретую сырьевую смесь из подогревателя, вместе или по отдельности, вводят в кальцинатор на участке, расположенном под зоной введения отходящих газов обжиговой печи и топлива. Подогретый воздух направляют вниз по кальцинатору, причем он постепенно смешивается с суспензией из отходящего газа и топлива. Сырьевая смесь под действием силы тяжести движется вниз вдоль стенки кальцинатора, переходя в суспензию в отходящих газах в нижней части кальцинатора. Суспензию из отходящего газа и сырьевой смеси удаляют из нижней части кальцинатора и перемещают в средства разделения для отделения сырьевой смеси, которую затем направляют в обжиговую печь. Охарактеризована установка для реализации этого способа. Технический результат: повышение полноты сгорания топлива при использовании топлива с низким содержанием летучих компонентов, снижение уровня выбросов NO_x. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

В изобретении описан способ приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, в соответствии с которым свежий сырьевой материал предварительно нагревают и, возможно, предварительно прокаливают в подогревателе взвеси за счет теплообмена с горячими отходящими газами, причем предварительно нагретый и, возможно, прокаленный материал подвергают окончательному прокаливанию и обжигу в клинкер во вращающейся печи, при этом горячий клинкер из вращающейся печи охлаждают в холодильнике, а пыль отделяют от отходящих газов из подогревателя в фильтровальном устройстве. Особенностью предложенного способа является введение пыли из фильтровального устройства в конец ввода материала вращающейся печи, в направлении, противоположном направлению течения газов печи для снижения температуры газов печи в пределах приблизительно от 830 до 850°С для обеспечения конденсации солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли. Охарактеризовано устройство для реализации описанного способа. Технический результат: существенное снижение покрытий на стенках стояка печи. 2 с. и 4 з.п. ф-лы,1 ил.