Вращающиеся печи барабанного типа, т.е. горизонтальные или с малым наклоном – F27B 7/00

Изобретение относится к аппаратам для термической обработки мелкозернистых материалов в химической и других отраслях промышленности, в частности для разложения солей, сушки, охлаждения и т.п. процессов. В наклонном вращающемся цилиндрическом корпусе размещена полая коническая вставка с навитой объемной спиралью для образования пневмотрубы с горизонтальным секционированием материала без противодавления, разделенной перфорированной спиральной насадкой на внешний с сыпучими затворами и внутренний с пережимами из обрабатываемого материала спиральные каналы. Аппарат также содержит неподвижную выхлопную трубу со встроенной наклонной трубкой эллиптического сечения для размещения загрузочной трубы, а лопасти приемно-винтовой насадки выполнены переменной длины. Аппарат работает под разрежением, уплотнение выполнено с помощью охлаждаемого змеевика из теплопроводного и эластичного материала. В аппарате совмещены высокотемпературная и низкотемпературная зоны термической обработки материала при противоточном режиме движения теплоносителей, интенсифицирован процесс теплопередачи с помощью высокоскоростного закрученного пневмопотока, уменьшены габариты и материалоемкость применяемого оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цепям теплообменных печей. Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи содержит соединенные между собой звенья. Звенья выполнены так, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого при сечении тела звена вдоль центральной продольной оси параллельна этой центральной продольной оси и примыкающего к его малой стороне в месте контакта звеньев кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена. При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта. По второму варианту изобретения цепь содержит соединенные между собой звенья, выполненные так, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого при сечении тела звена вдоль центральной продольной оси цепи параллельна этой центральной продольной оси, и двух примыкающих к его малым сторонам круговых сегментов. Один из сегментов определяет внешнюю торцевую поверхность звена и представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне прямоугольника. Другой сегмент определяет внутреннюю контактную поверхность звена. При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта. Достигается повышение теплопроводных свойств цепи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к наклонным обжиговым печам барабанного типа, например для обжига керамзита. Печь содержит установленный на роликоопорах футерованный корпус, который изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех или более ломанных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех или более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций. Подсекции выполнены из трех или более поочередно соединенных между собой боковыми сторонами равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников. При этом секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. Изобретение позволяет обеспечить полное перекатывание гранул, расширение технологических возможностей и повышение производительности. 6 ил.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, в частности к сжиганию твердых и промышленных отходов. Наклонный вращающийся цилиндрический реактор для переработки сыпучих материалов содержит устройство для загрузки сыпучих материалов в верхней части реактора и цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения на опоре. В верхней части цилиндрического корпуса дополнительно установлена труба-питатель, жестко соосно закрепленная в корпусе реактора, а устройство для загрузки сыпучих материалов неподвижно закреплено на опоре реактора так, что его нижняя часть расположена внутри трубы-питателя. Изобретение позволяет повысить срок службы реактора, за счет повышения износа конструкции при поддержании постоянного уровня загрузки внутри самого реактора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Цепь содержит соединенные между собой звенья, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем, представляющим собой овалообразную фигуру. Наибольший и наименьший диаметры овалообразной фигуры находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. В продольном разрезе цепи направление наименьшего диаметра овалообразной фигуры в поперечном сечении тела каждого звена цепи совпадает с направлением продольной оси каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи. Наибольший диаметр овалообразной фигуры в поперечном сечении тела каждого звена цепи является хордой, стягивающей выпуклую дугу окружности, определяющую внутреннюю контактную поверхность звена. В результате обеспечивается повышение аэродинамических свойств цепи, снижение сопротивления цепи газовому потоку, повышение интенсивности процесса передачи тепла от газового потока к материалу, повышение производительности ротационной обжиговой печи, повышение стойкости к запутыванию, достижение максимально возможной поверхности контакта звеньев цепи без увеличения массы звеньев цепи и без потери жесткости звеньями и повышение прочности цепи от снижения абразивного износа внутренней поверхности звеньев цепи. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства цемента на стадии обжига портландцементного клинкера. Технический результат - снижение энергозатрат на перекачку шлама из шламбассейна в печь и получение клинкера, увеличение производительности технологического оборудования, а также стабилизация технологического процесса обжига и за счет этого улучшения качества получаемого клинкера. Сущность изобретения заключается в непрерывном автоматизированном регулировании подачи шлама в печь с автоматическим управлением двигателя насоса шлама, установленного на выходе из шламбассейна и оснащенного частотным преобразователем. При этом для стабилизации расхода шлама поддерживают постоянный уровень шлама в промежуточном буферном накопителе шлама, на выходе которого установлены расходомер шлама и задвижка, с помощью которой в автоматизированном режиме поддерживается заданный и откорректированный расход шлама в печь. Дополнительно предусмотрено корректирование сигнала, устанавливающего расход шлама в печь по физико-химическим параметрам шлама, а именно по его химическому составу, влажности и плотности шлама, и рассчитанному тепловому эффекту клинкерообразования, а также по степени нагрева корпуса печи в зоне теплообменных устройств. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для передачи крутящего момента к вращающейся печи. Устройство содержит приводной вал, приводимый в движение двигателем и имеющий приводную шестерню, приводящую в движение зубчатый венец, соединенный с вращающейся печью, приводная шестерня приводит в движение зубчатый венец через промежуточный передаточный механизм, при этом зубчатое колесо передаточного механизма входит в зацепление с приводной шестерней с возможностью перемещения в осевом направлении. Обеспечивается возможность компенсации перемещения вращающейся печи и зубчатого венца и безопасное зацепление приводной шестерни с зубчатым колесом. 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цементной промышленности. Способ получения клинкера из сырьевой смеси реализуется посредством установки, которая включает вращающуюся печь (8), в частности прекальцинатор; многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8); электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Установка включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Она также включает второе входное отверстие (18) для подачи частично подогретой сырьевой смеси (14) из указанного электрофильтра (10) в указанный подогреватель (9). В данном способе используют электрофильтр в качестве неотъемлемой части подогревателя, что позволяет устранить один или более циклонов в подогревателе и повысить эффективность снижения содержания NO_X и SO_X на последующих стадиях очистки газообразных продуктов сгорания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и может быть использовано при получении активированного угля. Способ активирования фракционированных по размеру угольных частиц осуществляется их непрерывной пересыпкой и взаимодействием с противоточным факелом в наклоненном относительно горизонтальной плоскости реакторе с нагревом, выделением и выжиганием летучих веществ, образованием и выводом из реактора смеси летучих веществ и продуктов сгорания, последующими пересыпкой и охлаждением противоточным потоком продуктов сгорания в наклоненном относительно горизонтальной плоскости охладителе и дожиганием летучих веществ и сбросом в атмосферу продуктов сгорания. Процессы активации и охлаждения осуществляют в реакторе и охладителе барабанного типа и/или камерного типа с механизированной решеткой. При этом факел формируют раздельно вводимыми струями газа, воздуха, пара и продуктов сгорания, причем пар получают в котле-утилизаторе при дожигании смеси летучих веществ, продукты сгорания выводят из охладителя, а в охладитель подают продукты сгорания из котла-утилизатора. Изобретение обеспечивает снижение потерь теплоты и расхода газа. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере путем порционной загрузки надподового участка предварительно фракционированными по размеру частицами, нагрева, вывода влаги и летучих веществ, а также охлаждения при организованном подъемно-опускном кольцевом циркуляционном движении частиц нагретыми и охлажденными дымовыми газами и паром, вводимыми со стороны потолочного перекрытия осевыми вертикально-опускными потоками, отводом в процессе активирования и сбросом в топку теплопроизводящей установки газообразных продуктов активирования, порционной выгрузки активированных охлажденных частиц из надподового участка, характеризующемуся тем, что циркуляцию частиц в подъемно-опускном кольцевом потоке организуют вводимыми в кольцевую камеру осевыми вертикально-опускными потоками вначале нагретых дымовых газов, затем смеси нагретых дымовых газов и пара, по окончании охлажденных дымовых газов, при этом объем загружаемых порций угольных частиц составляет V_у=(0,1-0,7)V _к объема кольцевой камеры, м³, скорость среды в подъемной ветви циркулирующего кольцевого потока равна w _п=(0,1-0,6)w₀ скорости осевого вертикально-опускного потока дымовых газов и пара, м/с, а долю кислорода во вводимых осевых вертикально-опускных потоках поддерживают на уровне O ₂=(0,04-0,16). Достигается максимальное удаление летучих веществ из частиц угля при минимальном обгорании коксового остатка, обеспечивается максимальная сорбционная активность выпускаемого продукта. 6 ил.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель (3, 3_а), реактор (4) предварительного обжига, вращающуюся печь (1), клинкерный охладитель (5). Согласно изобретению дымы, производимые вращающейся печью, и газы подогревателя разделяют таким образом, чтобы они не смешивались. В реактор предварительного обжига подают газ с высоким содержанием кислорода и часть (8 _а) газов (8), выходящих из циклонного подогревателя (3, 3_а), рециркулируют в реактор (4) предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель (3, 3_а), чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в подогревателе. Другую нерециркулируемую часть (8_b) газов с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют, позволяя ограничить выбросы СО₂ в атмосферу, при помощи обработки, такой как комплексообразование. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель, реактор предварительного обжига, вращающуюся печь и клинкерный охладитель. Согласно изобретению дымы из печи направляют в реактор предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель. В реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора. Часть (8_a) газов, выходящих из циклонного подогревателя, рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе. Другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности такой, как комплексообразование. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к наклонному вращающемуся реактору для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов и сушки сыпучих материалов. Реактор содержит установленный на неподвижной опоре с возможностью вращения цилиндрический корпус, в нижней части которого выполнено не менее двух отверстий для разгрузки материала с заслонками, выполненными с возможностью раскрытия в своем нижнем положении и закрытия в своем верхнем положении относительно вертикали под действием собственного веса при вращении реактора. Заслонки снабжены роликами. Цилиндрический корпус реактора по внешнему периметру его цилиндрической поверхности установлен соосно на опоре неподвижной опорной дуги, охватывающей не менее половины окружности реактора и выполненной с возможностью качения роликов по опорной дуи при закрытом положении заслонок. Обеспечивается дозируемая разгрузка сыпучих материалов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки алюминиевых ломов. Печь содержит футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с закрепленной в нем газовой инжекционной горелкой с четырнадцатью смесителями, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита. Футерованная колба имеет теплоизоляционный слой из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набит слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы. Горелка содержит устройство регулирования расхода воздуха, установлена с наклоном 15° к оси колбы с возможностью подачи газа к горелке по верхней части поворотной колонны и патрубку. Печь имеет смонтированный на тележке приставной приемный футерованный желоб с ручками, поворотную раму, в рабочем положении опертую на переднюю и заднюю тумбы, на которой с возможностью вращения вокруг оси от привода размещена футерованная колба. Печь может работать на естественной и искусственной тяге. Обеспечивается увеличение срока службы печи, снижение потерь тепла и вредных выбросов в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для охлаждения прокаленного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, коксохимической и электродной промышленности. Способ охлаждения прокаленного кокса во вращающемся холодильнике включает подачу охлаждающей воды в пространство между наружным полым корпусом 1 холодильника и теплообменным внутренним корпусом 2 с торца со стороны разгрузочного отверстия 7, ее продвижение вдоль теплообменного внутреннего корпуса 2 и ввод в выводную трубу 4 теплообменного внутреннего корпуса по оси корпуса холодильника с противоположной стороны с последующим выводом также со стороны разгрузочного отверстия 7 выше центральной части торца 5 вращающегося холодильника с помощью водоотводного устройства. Водоотводное устройство установлено на выходе из выводной трубы 4 и состоит из корпуса 8 с горловиной подъема воды 9, расположенной выше центральной части торца 5 вращающегося холодильника и сообщенной с водоотводной трубой 10, связанной с трубой отвода воды для охлаждения 12. Изобретение позволяет увеличить контакт охлаждающей жидкости с теплообменной поверхностью внутреннего корпуса холодильника, увеличить эффективность теплосъема прокаленного кокса, снизить термомеханические нагрузки и повысить срок эксплуатации в 5-7 раз. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Цепь состоит из соединенных между собой звеньев, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем, представляющим собой овалообразную фигуру. Наибольший и наименьший диаметры овалообразной фигуры находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. Цепь выполнена из двух видов звеньев с чередованием через звено. Продольная ось цепи у одного вида звеньев совпадает с наибольшим диаметром овалообразной фигуры, а у другого вида звеньев совпадает с наименьшим диаметром овалообразной фигуры. В результате обеспечивается увеличение тепловой проводимости каждого звена цепи, снижение сопротивления цепи газовому потоку, повышение интенсивности процесса передачи тепла от газового потока к материалу, повышение производительности вращающейся обжиговой печи, снижение износа цепи, повышение запаса прочности цепи и срока ее эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплообменных устройств. Цепь состоит из соединенных между собой звеньев. Поперечное сечение каждого звена цепи выполнено веретенообразной формы с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,3-0,9. Контур внешней части поперечного сечения каждого звена в первом варианте образован двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности. В третьем варианте - двумя пересекающимися прямыми линиями. Во втором варианте контур образован двумя пересекающимися выпуклыми дугами окружности и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности. Контур внутренней части поперечного сечения каждого звена в первом и третьем вариантах образован двумя сходящимися прямыми линиями и пересекающей их в месте контакта звеньев цепи выпуклой дугой окружности. Радиус выпуклой дуги окружности равен радиусу криволинейной части внутреннего кольца звена цепи. В результате обеспечивается увеличение поверхности теплообмена цепи, повышение пылеулавливания, интенсификация теплообмена, снижение металлоемкости цепной завесы, увеличение контактной поверхности между звеньями и повышение запаса прочности цепи. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения цемента и может быть использовано в цементной промышленности, строительстве и производстве строительных материалов. Печь для обжига цемента содержит привод вращения и вращающийся барабан, расположенный горизонтально и смонтированный на плите, жестко закрепленной с помощью упругих элементов на основании. Барабан снабжен виброактиватором и расположенной внутри по всей длине барабана цилиндрической пружиной с устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия. По одному из вариантов барабан выполнен U-образной, круглой, многоугольной формы поперечного сечения. По другому из вариантов, барабан изготовлен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками, расположенных под углом одна к другой с обеих сторон полос одинаковой ширины с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и ломаных винтовых поверхностей с постоянным шагом. Технический результат - повышение эффективности обжига цемента, а также расширение технологических возможностей и упрощение эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к прокалочной барабанной печи для карбонизации мелкофракционных продуктов органического происхождения, в частности к процессу карбонизации с использованием радиационно-кондуктивного теплообмена, и может быть применено в любых других производствах, где требуется прокалка продукта в контролируемой среде. Прокалочная барабанная печь содержит бункер исходного продукта, бункер готового продукта и установленный между ними с возможностью вращения барабан, в котором установлен излучатель в виде осесимметрично закрепленной с возможностью совместного вращения радиационной трубы, своими конечными частями размещенной в указанных бункерах, при этом в объеме бункера исходного продукта она снабжена наружной шнековой навивкой, в объеме барабана - наружным продольным оребрением, а в объеме бункера готового продукта - наружным поперечным оребрением. Обеспечивается повышение производительности с получением качественных твердых и газообразных продуктов карбонизации 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области охлаждения отработанных печных газов. Технический результат - уменьшение количества засорений в обжиговой системе и уменьшение попадания охлаждающих газов в обжиговую систему. Согласно способу отводят часть газов от обжиговой системы (1, 3) и охлаждают в смесительной камере (9), содержащей трубчатый кожух, в который газы вводят с одного края через входной канал (11). Охлажденные газы выводят с другого края через выходной канал (13). Охлаждающие газы подают в смесительную камеру через тангенциальный входной канал (15) тягодутьевым средством (17). Отработанные газы протягивают через обходной контур вторым тягодутьевым средством (19). Измеряют массовый расход m_А и скорость потока v_A газов, подаваемых в смесительную камеру (9), и массовый расход m_B и скорость потока v_B охлажденных отработанных газов, отводимых из камеры (9). Определяют фактические массовый расход т_С и скорость потока v_C газов, протягиваемых через обходной контур (7), на основе значений m_A, v_A, m_B и v_B и сопоставляют с заданным значением для отработанных газов, направляемых через обходной контур. Определяют фактическое вихревое отношение S для газов в смесительной камере (9) на основе значений m_A, v_A, m_C и v _C и сопоставляют его с заданным требуемым значением. Регулируют по меньшей мере тягодутьевое средство (17) и тягодутьевое средство (19). 2 з. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вращающейся печи для обжига цементного клинкера. Печь содержит корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус установлен горизонтально, выполнен конусообразным с образованием по периметру и внутри корпуса трех ломаных винтовых линий и винтовых канавок внутри корпуса с переменным по длине корпуса шагом и изготовлен из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара треугольников выполнена из одинаковых двух пар равнобедренных треугольников, а вторая пара - из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары и равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно последующей на 120°. Обеспечиваются повышение интенсивности теплообмена и расширение технологических возможностей. 5 ил.

Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления. Вращающаяся печь имеет вход и разгрузочную сторону, с наклоном книзу в направлении разгрузочной стороны, кольцеобразные перегородки, расположенные вдоль печи, для регулирования перемещения материала и подъемные планки между перегородками для перемешивания материала, частями поднимающие материал вверх и заставляющие поднятый материал падать каскадом в нижнюю часть вращающегося тела. Способ включает подачу материала в загрузочный конец печи. При этом подачу в печь осуществляют в атмосфере водяного пара или углекислого газа по существу свободного от кислорода. Поддерживают в первой зоне печи температуру, достаточную для сушки или удаления растворителя из материала, без осуществления карбонизации. Во второй зоне, расположенной ниже по потоку от первой зоны, поддерживают температуру, достаточную для карбонизации материала, а в третьей зоне, расположенной ниже по потоку от второй зоны, поддерживают температуру, достаточную для активирования карбонизированного материала. Полученный по изобретению активированный уголь представляет собой гранулы с малым содержанием угольной мелочи, имеющий как мезопористую/микропористую структуру, так и высокоактивную поверхность. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, двойной привод, питательную трубу для подачи шлама для приготовления цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус установлен горизонтально и изготовлен из трех или более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке с образованием по периметру корпуса кольцевых многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами равносторонних и равнобедренных треугольников. Полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты на конической оправке в поперечном направлении по винтовой линии с образованием по периметру корпуса трех или более винтовых канавок и винтовых линий основного и противоположного направлений с переменным шагом, увеличивающимся по длине корпуса от загрузки к выгрузке. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей, интенсификацию теплообмена и упрощение эксплуатации. 6 ил.

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, питательную трубу для подачи шлама для приготовления цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус установлен горизонтально и смонтирован из секций, при этом каждая секция изготовлена из прямоугольного основания и двух боковых граней в виде двух равнобедренных треугольников, прикрепленных своими основаниями под углом 90° к большим сторонам прямоугольного основания. Длина меньшей стороны прямоугольного основания равна длине каждой из четырех боковых сторон равнобедренных треугольников. Причем секции соединены с поворотом каждой из них относительно предыдущей на угол 90° с образованием многозаходной винтовой поверхности и направленных навстречу друг другу четырех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей, повышение интенсивности теплообмена и упрощение эксплуатации печи. 10 ил.

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, двойной привод, питательную трубу для подачи шлама для приготовления цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус смонтирован горизонтально, изготовлен из направляющих элементов в виде равносторонних треугольников с образованием по наружному периметру корпуса трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления. По внутреннему периметру корпуса образованы три ломаные винтовые поверхности и три ломаные винтовые канавки основного направления для перемещения шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке и две ломаные винтовые поверхности и две винтовые канавки противоположного направления для перемещения шлама для приготовления цементного клинкера в обратном направлении от выгрузки к загрузке. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации печи и повышение интенсивности теплообмена. 7 ил.

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, двойной привод, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус смонтирован горизонтально и изготовлен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников. Полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом с образованием по внутреннему периметру трех ломаных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера от загрузки к выгрузке и двух ломаных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера в обратном направлении от выгрузки к загрузке. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации печи и повышение интенсивности теплообмена. 14 ил.

Изобретение относится к производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии. Исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5). При этом часть тепла, заключенную в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используют для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18). Причем в прокалочную печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов и хлоридов, а для выработки электроэнергии используют отработанные газы, температура которых составляет по меньшей мере 500°C. Изобретение позволяет избежать формирования отложений на бойлерных трубах, образующихся за счет конденсации паров щелочных компонентов и хлоридов, при одновременном повышении эффективности преобразования тепловой энергии в электрическую. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус установлен горизонтально и изготовлен из трех или более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке полос трапециевидной формы. Полосы имеют разные размеры по ширине с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, с образованием по периметру корпуса трех или более винтовых канавок и винтовых линий с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке. А также полосы образуют внутренние криволинейные поверхности вогнутой или выпуклой формы относительно оси вращения корпуса с центрами кривизны снаружи или внутри корпуса. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации и интенсификацию теплообмена. 12 ил.

Изобретение относится к области производства различных материалов с использованием вращающихся обжиговых печей, например, в отраслях цементной, химической промышленности. Опорные ролики роликоопор печи устанавливают с обеспечением параллельности их осей вращения. Затем обрабатывают поверхности катания опорных роликов и контактирующих с ними бандажей печи. После обработки замеряют диаметры роликов и рассчитывают диаметры бандажей. Для определения фактического положения оси печи рассчитывают координаты центров бандажей с учетом геометрических параметров каждого бандажа и соответствующей роликоопоры. Далее определяют фактическое положение оси печи проекцией центров бандажей на две плоскости. Одна из плоскостей вертикальная. Вторая плоскость перпендикулярна первой вертикальной плоскости и расположена параллельно линии, проведенной из центра первого бандажа под проектным углом наклона печи. После соединения проекций центров всех бандажей получают ломаные линии, которые являются проекцией фактической оси печи на две вышеуказанные плоскости. Регулировкой положения опорных роликов обеспечивают расположение центров бандажей на одной прямой. В результате обеспечивается повышение срока службы и производительности печи. 4 ил.

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Цепь состоит из соединенных между собой звеньев с поперечным сечением каждого звена, контур которого выполнен с оребрением за исключением в месте контакта звеньев цепи части контура. Часть контура выполнена в виде дуги окружности с радиусом, равным половине шага цепи либо радиусу криволинейной части шага цепи. Поперечное сечение каждого звена выполнено с отношением его вертикального габаритного размера к горизонтальному габаритному размеру, равным 0,5-0,9. Все ребра каждого звена цепи имеют контур сечения в виде вогнутых дуг окружности. В результате обеспечивается повышение пылеулавливания цепной завесы, интенсификация теплообмена с более высоким эффектом, снижение расхода тепла на обжиг и повышение запаса прочности цепи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.