Вращающиеся печи барабанного типа, т.е. горизонтальные или с малым наклоном: ..размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. устройств – F27B 7/42

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства цемента на стадии обжига портландцементного клинкера. Технический результат - снижение энергозатрат на перекачку шлама из шламбассейна в печь и получение клинкера, увеличение производительности технологического оборудования, а также стабилизация технологического процесса обжига и за счет этого улучшения качества получаемого клинкера. Сущность изобретения заключается в непрерывном автоматизированном регулировании подачи шлама в печь с автоматическим управлением двигателя насоса шлама, установленного на выходе из шламбассейна и оснащенного частотным преобразователем. При этом для стабилизации расхода шлама поддерживают постоянный уровень шлама в промежуточном буферном накопителе шлама, на выходе которого установлены расходомер шлама и задвижка, с помощью которой в автоматизированном режиме поддерживается заданный и откорректированный расход шлама в печь. Дополнительно предусмотрено корректирование сигнала, устанавливающего расход шлама в печь по физико-химическим параметрам шлама, а именно по его химическому составу, влажности и плотности шлама, и рассчитанному тепловому эффекту клинкерообразования, а также по степени нагрева корпуса печи в зоне теплообменных устройств. 2 ил.

Способ контроля и управления процессом восстановления обмазки на футеровке вращающейся обжиговой печи включает определение степени нагрева корпуса вращающейся печи по температуре ее поверхности. В печь вводят любым известным приемом регулируемую струю потока смеси сжатого воздуха и пыли, например пыли, уловленной из отходящих газов вращающейся печи. Делят контролируемую площадь поверхности корпуса печи на ограниченное число зон в зависимости от длины печи, задания или уставки. Для каждой зоны технологически допустимых значений температур и ее производных непрерывно измеряют степень нагрева поверхности корпуса печи по температуре зон его поверхности и их производных по времени, сравнивают измеренные значения с технологически заданными порогами или уставками. При пересечении заданных порогов фиксируют координаты выявленных точек отклонения текущих или измеренных температур в конкретных зонах и тем самым получают информацию о местоположении скола обмазки. В зону выявленного скола подают (направляют) струю воздушно-пылевой смеси при прохождении скола между верхней точкой свода печи и нижнего конца хорды слоя обжигаемого материала. Все операции подачи пылевоздушной струи повторяют до полного выравнивания сравниваемых температур поверхности корпуса печи в зоне выявленного скола. Технический результат: упреждающее выявление дефектов футеровки и их оперативное восстановление. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологическому процессу прокалки, например нефтяного или пекового кокса, антрацита или обжига сырого магнезита во вращающихся печах. Технический результат - повышение надежности работы печи, стойкости футеровки и повышение качества готового продукта. Способ включает измерение расхода топлива, сырьевого материала, мгновенного веса фиксированного объема сырьевого материала на ленте весоизмерителя-дозатора, температуры прокаленного материала на выходе из печи, температуры отходящих из печи газов. Также осуществляют стабилизацию расхода топлива с коррекцией по температуре прокаленного материала на выходе из печи, стабилизацию температуры отходящих из печи газов путем изменения положения направляющих аппаратов дымососа, стабилизацию расхода загружаемого в печь сырьевого материала с коррекцией по отклонению текущего мгновенного веса сырьевого материала на ленте весоизмерителя-дозатора от вычисленного его среднего значения за установленный период времени. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области автоматики и может использоваться при управлении процессом спекания или сушки материалов во вращающихся печах. Техническим результатом является повышение качества готовой продукции и увеличение сроков службы элементов печи. Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи включает моделирование процесса обжига материала на его математической модели, сканирование температурного профиля наружной поверхности корпуса печи в функции ее длины, формирование и подачу управляющих воздействий на температурный режим обжига. На математической модели получают оптимальную или желаемую траекторию изменения температуры материала по всей длине печи и используют ее как заданную. Сканированные значения температуры путем расчета идентифицируют на температуру обжигаемого материала. Сравнение идентифицированного значения температуры материала в заданной зоне печи с прогнозированным на модели значением температуры материала для той же зоны производят через интервалы времени t в зависимости от величины времени изменения температуры наружной поверхности корпуса вращающейся печи, а именно, t=(0,5-1,0)Т _н, где Т_н - время установления температуры наружной поверхности корпуса печи или время инерционности по температуре. 1 ил.