Печи с механическим перемещением нагреваемого материала, например туннельные печи: .для нагрева материала в вакууме или в особой газовой среде – F27B 9/04
Патенты в данной категории
СПОСОБ ОТЖИГА ИЗДЕЛИЙ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к способу и устройству для термообработки изделий в защитной среде, преимущественно для бухт проволоки и металлических лент из цветных металлов, например меди. Способ включает укладку изделий в герметичный контейнер, откачку из внутренней полости контейнера атмосферного воздуха, заполнение ее защитным газом, нагрев изделий в печи и охлаждение изделий вместе с контейнером. После укладки изделий во внутреннюю полость контейнера дополнительно вводят восстановитель, располагая его возле боковой поверхности контейнера, нагреваемой посредством нагревательного элемента. Печь выполнена с карманом для размещения в нем восстановителя, образованным перегородкой с дном, закрепленными на боковой поверхности металлического стакана, при этом по крайней мере одна из поверхностей кармана выполнена со сквозными отверстиями, а корзина выполнена со срезом со стороны перегородки кармана. Изобретения позволяют повысить качество медной ленты и полностью исключить окисление поверхности рулонов, а также разрушить оксидную пленку в процессе термообработки медной ленты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2352646 патент выдан: опубликован: 20.04.2009 |
|
СПОСОБ ПРОДУВКИ УПЛОТНЯЮЩИХ ТАМБУРОВ ЗАГРУЗКИ ПЕЧЕЙ Использование: относится к процессам использования контролируемых атмосфер при термообработке металла для продувки входных уплотняющих тамбуров (шлюзов) проходных печей светлого отжига металла. Сущность: способ включает отбор части печного защитного газа и последующую его подачу на продувку тамбуров загрузки. Отбор части печного защитного газа осуществляют из свечи сброса проходных печей светлого отжига прутков, смешивают его со свежим защитным газом в определенном соотношении и подают на продувку входных тамбуров проходных печей светлого отжига бунтов проволоки. Отбор свежего защитного газа осуществляют из свечи сброса агрегатов N2-800П газозащитной станции. Применение способа сокращает расход свежего защитного газа на продувку входных тамбуров проходных печей и частично стабилизирует давление в рабочем объеме печей как в печах светлого отжига бунтов проволоки, так и в печах светлого отжига прутков. 1 ил. | 2169890 патент выдан: опубликован: 27.06.2001 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах. Способ обработки керамических изделий включает укладку изделий, предварительный обжиг, высокотемпературный обжиг и продувку. Предварительный обжиг осуществляют в устройстве периодического действия с выкатным подом, характеризующемся определенными размерами рабочего пространства и выкатного пода, снабженном металлическими спиральными нагревателями и выходным патрубком. Режим предварительного обжига: нагрев в течение 18010 мин до 30010oC, выдержка 12010 мин, нагрев в течение 18010 мин до 60010oC, выдержка 12010 мин, нагрев в течение 12010 мин до 90010oC, выдержка 12010 мин и равномерное охлаждение в течение 60015 мин до 15010oC, на всех стадиях продувают воздухом с расходом 0,2-2 м3/ч. При высокотемпературном обжиге изделия равномерно перемещают через двенадцать зон проходного устройства, характеризующегося определенными размерами рабочего пространства и определенной протяженностью зон нагрева, снабженного четырьмя выходными и одним входным патрубками, спиральными металлическими нагревателями и водоохлаждаемой камерой. Режим высокотемпературного обжига: нагрев со 17010oC до 120010oC, температура нагрева в каждой зоне повышается на 17010oC, а время нагрева в каждой зоне не превышает 785 мин, причем при 40010oC осуществляют продувку воздухом с расходом 0,1-1 м3/ч, а затем выдержка при температуре 120010oC в течение 12010 мин и поэтапное равномерное охлаждение до 12010oC в устройстве в течение 90020 мин и окончательное охлаждение вне устройства до температуры 2010oC. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2100725 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термическому оборудованию, а именно к толкательным печам с защитной атмосферой, и предназначено для закалки длинных и мелких изделий (И), длина которых в 10 раз и более превышает поперечное сечение. Толкательная печь содержит камеру (К) нагрева с муфелем и соединенную с ней вертикальной трубой (ВТ) К охлаждения, механизм загрузки с толкателем (Т), форкамеру с заслонкой, направляющую, выполненную совместно с муфелем на его нижней стенке, кассеты (КА). Каждая КА выполнена с упором и выдвигаемой нижней перегородкой. К охлаждения выполнена в виде закалочного бака и расположена под К нагрева. После загрузки И в КА, установленную на направляющей, выдвигают нижнюю перегородку и дном КА является дно муфеля. И, прогреваясь в среде защитного газа, проталкиваются в КА до ВТ. Расстояние от Т до ВТ кратно длине КА, а ход Т равен ширине КА. И из КА, находящейся над отверстием ВТ, падают в закалочный бак строго вертикально при минимальном короблении. Изобретение обеспечивает получение бездеформационной закалки длинных и мелких И из углеродистых и легированных сталей. 3 ил. | 2085820 патент выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|
ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ Сущность: вакуумная электропечь для обжига содержит камеры обжига 2 и 3, предметный столик, механизм подъема 6, блок программного управления и питания 7. Камеры обжига 2,3 жестко связаны между собой, и установлены с возможностью разворота в горизонтальной плоскости. 3 ил. | 2018079 патент выдан: опубликован: 15.08.1994 |
|