Печи с механическим перемещением нагреваемого материала, например туннельные печи – F27B 9/00

Изобретение может быть использовано в области переработки угля в высококачественное топливо. Многотрубное устройство для разложения угля с внешним нагреванием содержит воздухонепроницаемый корпус печи (1), в котором образован канал для продвижения и разложения угля (4). Канал для продвижения и разложения угля (4) содержит впускное отверстие для угля (2), выпускное отверстие для угля (3) и трубу сбора для газа разложения угля (14). Канал для продвижения и разложения угля (4) соединен со вспомогательным вращательным устройством (6), расположенным за пределами корпуса печи (1). Камера теплопередачи (5) образована между каналом для продвижения и разложения угля (4) и внутренней стенкой корпуса печи (1), причем она соединена с высокотемпературным устройством нагрева газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа (12) для предварительного нагрева материала через трубы. Канал для продвижения и разложения угля (4) образован множеством близко расположенных параллельных труб, один конец канала содержит отсек подачи (11) для сообщения с впускным отверстием для угля (2), а другой конец содержит отсек выдачи (13) для сообщении с выпускным отверстием для угля (3). Изобретение позволяет получить раздельно высококачественный уголь и газ разложения, более полно использовать энергию, а также увеличить коэффициент использования угольных ресурсов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для термической обработки рулонных полос (6) с, по меньшей мере, одним излучающим трубным узлом (1), содержащим три трубы, лежащие в общей, параллельной рулонной полосе (6) осевой плоскости, а именно центральную трубу (2), подключаемую к горелке, и две внешние трубы (3), сообщенные на обоих концах с центральной трубой (2) через трубные колена (4), и с опорной шейкой (9), соединенной с обоими трубными коленами (4) между центральной трубой (2) с одной стороны и обоими внешними трубами (3) с другой стороны и расположенной на противоположенной относительно горелки стороне излучающего трубного узла. Для учета возникающих тепловых расширений в области трубных колен (4) предложено, чтобы опорная шейка (9) была расположена на перемычке (10), перекрывающей пазуху (11) между двумя трубными коленами (4) и содержащей два расположенных по обеим сторонам оси центральной трубы (2) участка (12), наклоненных под острым углом к оси центральной трубы (2). 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к туннельным печам, предназначенным для термической обработки деталей поточным методом в производственном процессе. Туннельная печь с рабочим пространством характеризуется направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12 ) и состоит из нескольких соединенных друг с другом фланцами и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10). Печь в поперечном сечении разделена вертикальной потоконаправляющей перегородкой (13) из листового металла на две половины, каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром. Каждая воздуходувка расположена в туннельной секции с возможностью создания ею циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11 ) для перемещения деталей. Технический результат заключается в уменьшении монтажного объема печи. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к камерным печам. Камерная печь для скоростного обжига содержит корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, средство для перемещения изделий, набранных в виде пакетов с формированием в них горизонтальных и вертикальных каналов, и расположенные на своде и на боковых сторонах печи горелки, горелки выполнены в виде высокоскоростных горелок, обеспечивающих коэффициент избытка воздуха от 1 до 30, температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек. Горелки, расположенные на боковых сторонах печи напротив промежутков между пакетами, направлены навстречу друг другу и установлены внизу с одной стороны и вверху с другой стороны пакетов в шахматном порядке вдоль боковых стен с образованием в вертикальной плоскости поперечных циклонов теплоносителя, встречно направленных в каждом промежутке. Сводовые высокоскоростные горелки расположены напротив центральных каналов. Обеспечивается повышение удельной производительности с квадратного метра пода и повышение качества изделий. 3 ил.

Группа изобретений относится к способу обжига керамических изделий и печи для их обжига. Способ обжига керамических изделий (100) в печи (1) для обжига включает охлаждение изделий (100) путем впрыскивания охлаждающей среды в печь через отводящий трубопровод (43, 8) погашенной горелки (4). Печь (1) содержит, по крайней мере, пламенную горелку (4), оборудованную трубопроводом подачи поддерживающего горение вещества (46, 6), трубопроводом отвода горячих газов из печи (43, 8) и теплообменником (40, 42) для осуществления теплообмена между средами, протекающими через подающий трубопровод (46, 6) и отводящий трубопровод (43, 8). Технический результат заключается в ускорении процесса охлаждения изделий в печи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к хирургическим иглам, в частности к способу термического формования игл для сшивания из тугоплавкого сплава. Для формования хирургической иглы используют заготовку иглы, выполненную из тугоплавкого сплава. Упомянутую заготовку из тугоплавкого сплава нагревают до температуры выше температуры перехода от пластического состояния к хрупкому и ниже температуры рекристаллизации тугоплавкого сплава. Затем нагретую заготовку иглы механически формуют в хирургическую иглу. Предложены также приспособление и устройство для формования хирургических игл из тугоплавких сплавов с применением упомянутого способа. В результате обеспечивается уменьшение растрескивания или раскалывания заготовки иглы, повышение сопротивления изгибу, жесткости и прочности. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области изготовления стеновых элементов сушильной камеры, камеры обжига или камеры туннельной печи. Стеновой модуль (3а) для стенки (3) сушильной камеры, камеры обжига или камеры туннельной печи для изготовления конструктивных элементов (16) из керамического материала содержит множество слоев, самый внутренний из которых выполнен из жаростойкого материала, цоколь (13) в своей нижней области, и на одном или на обоих продольных концах, соответственно, сужающийся по горизонтали выступ (7а) или на одном или на обоих продольных концах, соответственно, углубление (7b) для приема выступа (7а). Слой, образующий выступ (7а) или, соответственно, углубление (7b), расположен со смещением. Технический результат заключается в быстроте и простоте изготовления изготавливаемой или демонтируемой конструкции заявленного модуля (3а) для стенки (3). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии пищевых производств и может быть использовано для термической обработки пищевых полуфабрикатов, таких как бифштекс, стейк, котлеты, фрикадельки, для выпечки хлеба, булок, печенья, пряников, для разогрева первых и вторых блюд в емкостях, для сушки сухарей, круп, трав, ягод, грибов. Нагрев полуфабрикатов осуществляют на ленточном конвейере в корпусе туннельной печи, выполненном из стали 12Х18Н10Т, одновременно разогретым внутри туннеля печи окружающим их воздухом, разогретой внутри туннеля транспортерной лентой и проникающим сквозь стенки туннеля печи снаружи снизу и с боков направленным инфракрасным излучением от инфракрасных зеркальных электроламп ИК3-500. Лампы размещены перпендикулярно плоскостям нижней и боковой поверхностей туннеля печи с зазором между колбой и этими поверхностями в пределах 5-7 мм. Изобретение позволяет упростить реализацию нагрева пищевых штучных полуфабрикатов, движущихся прямолинейно. 4 ил.

Группа изобретений относится к металлургической промышленности, в частности к способу нагрева металлических листов в печи с помощью пламенных горелок. Устройство для нагревания металлического материала содержит удлиненное горелочное устройство в виде пламенной горелки типа DFI, выполненное приводимым в действие газообразным окислителем и газообразным топливом и с возможностью перемещения и расположенное продольно относительно металлического материала, устройства для подачи топлива и окислителя. Горелочное устройство содержит продольные, трубчатые емкости для топлива и окислителя, расположенные параллельно друг другу и относительно поверхности металлического материала. Каждая из емкостей имеет один или более расположенных вдоль емкости проемов, через которые топливо и окислитель вынуждают вытекать и затем сходиться в зоне зажигания за пределами соответствующих емкостей, где возникает пламя. Соответствующие устройства для подачи выполнены с возможностью посредством регулятора поддерживать давление постоянным по всей рассматриваемой емкости во время работы. Каждая емкость имеет продольно перемещающийся поршень для управления продольной протяженностью пламени в продольном направлении емкостей. Технический результат заключается в повышении равномерности нагрева металлических листов и предотвращении вытекания топлива из емкостей для него во время нагрева листов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к термической обработке стальных деталей, в частности к способу охлаждению деталей в камере струйного охлаждения протяжной печи. Способ включает циркуляцию защитного газа по теплообменному циклу в последовательно установленных блоках струйного охлаждения, включая циркуляцию защитного газа для герметизации выходного газового затвора печи. В первом по ходу движения полосы блоке струйного охлаждения с циркуляцией защитного газа на поверхность обрабатываемой полосы сверху и снизу, под углом к плоскости ее движения подают плоские струи защитного газа, направленные в сторону выхода печи, при этом давление защитного газа в камере струйного охлаждения между циркулирующим защитным газом в первом блоке струйного охлаждения и циркулирующим защитным газом в выходном газовом затворе составляет 2-5 от давления газа в остальном объеме печи. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении качества обрабатываемого металла и снижении расхода защитного газа по всему объему печи за счет исключения подсосов воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагрева слитков перед прокаткой. Регенеративный нагревательный колодец состоит из камеры 1 в форме прямоугольного параллелепипеда с перемещающейся крышкой 2, с футерованными стенами 3, 4, 5, подом 6 и блоками 7 регенераторов 8 и 9, примыкающими к камере 1 колодца со стороны задней 3 и фронтальной 5 стен. Под 6 выполнен в виде футерованной платформы, на которой установлены, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси на 90°, футерованные диски 14. При этом диски 14 расположены в два ряда по четыре диска в каждом ряду. Техническим результатом является повышение производительности и сокращение времени прогрева слитков. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к непрерывной термической обработке стальной полосы в защитной среде. Способ газодинамической герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжной печи включает циркуляцию защитного газа в камерах газового затвора за счет перепада давления газа в каждой из этих камер, при этом интенсивность циркуляции регулируют использованием циркуляционного контура, движение газа в котором осуществляют посредством вентилятора, вход которого соединен с камерой отвода, а выход - с камерой нагнетания. В первом варианте по ходу движения газа за камерой отвода создают последующую камеру смешивания, в которой смешивают встречные потоки газа и воздуха и поддерживают постоянную усредненную температуру отводимой смеси встречных потоков газа и воздуха или постоянное содержание кислорода или водорода в отводимой смеси при создании разрежения в камере смешивания относительно защитного газа в печном объеме и атмосферного воздуха. Во втором варианте по ходу движения газа перед камерой нагнетания создают камеру смешивания, соединенную со входом дополнительного вентилятора, в которой смешивают встречные потоки газа и воздуха и создают избыточное давление относительно атмосферного воздуха, но меньшее относительно защитного газа в печном объеме. При этом усредненную температуру отводимой смеси газов из камеры смешивания встречных потоков газа и воздуха устанавливают в диапазоне 0,2-0,9 от температуры защитного газа в прилегающем к газовому затвору печном объеме, содержание кислорода в отводимой смеси газов из камеры смешивания встречных потоков газа и воздуха - в диапазоне 0,1-0,9 от содержания кислорода в атмосферном воздухе, а содержание водорода в отводимой смеси газов из камеры смешивания встречных потоков газа и воздуха - в диапазоне 0,1-0,9 от содержания водорода в защитном газе, находящемся в прилегающем к газовому затвору печном объеме. Технический результат заключается в плавном регулировании режима уплотнения окон загрузки или выгрузки при изменении давления защитного газа в печном объеме во всем возможном диапазоне при постоянных регламентированных потерях защитного газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к туннельной печи для керамических изделий. Печь содержит две противоположные боковые стенки, горизонтальный роликовый конвейер, предназначенный для удерживания и перемещения слоя плиток внутри печи, первый и второй набор горелок, расположенных вдоль двух боковых стенок и обращенных к противоположной стенке, каждая горелка первого набора снабжена только соплом для получения аксиального пламени для нагрева центральной зоны туннеля, каждая горелка второго набора снабжена соплом для радиально направленного пламени для нагрева зоны вблизи от боковой стенки туннеля, каждая горелка первого и второго наборов соединена с общим каналом для горючего газа и соответственно с первым и вторым каналами для поддерживающего горение вещества, приспособления для обнаружения несоответствий в размерах по сравнению с проектными размерами изделий, выходящих из печи, блок управления для получения данных, поступающих от приспособлений для обнаружения, приспособления для регулирования скорости потока поддерживающего горение вещества, поступающего к горелкам второго набора, расположенные во втором канале для поддерживающего горение вещества, приспособления для регулирования скорости потока поддерживающего горение вещества, управление которыми происходит посредством блока управления приспособлениями для регулирования в соответствии с данными, получаемыми от приспособлений для обнаружения. Обеспечивается эффективное регулирование работы печи с получением керамических изделий с требуемыми пространственными характеристиками. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для разделения поддонов для транспортировки лодочек для спекания ядерных топливных таблеток содержит средства разделения по меньшей мере двух поддонов (210.1, 210.2), выполненных с возможностью перемещения вдоль первой оси (X), причем две торцевые поверхности поддонов находятся в контакте друг с другом. Вблизи этих торцевых поверхностей расположены средства разделения, обеспечивающие разрушение связи между двумя сцепленными поддонами, выполнены с возможностью перемещения по меньшей мере одного из двух поддонов (210.1, 210.2) вдоль второй вертикальной оси (Y), по существу перпендикулярной первой оси (X). Технический результат заключается в отсутствии повреждения поддонов (210.1, 210.2). 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение используется в агрегатах термической и термохимической обработки металла в металлургической и машиностроительной промышленности. Способ газодинамической герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжной печи включает циркуляцию защитного газа в камерах газового затвора за счет перепада давления в каждой из этих камер, при этом интенсивность циркуляции защитного газа регулируют. Циркуляцию защитного газа осуществляют с использованием промежуточной камеры, соединенной с выходами либо со входами двух вентиляторов с образованием относительно упомянутой камеры двух независимых друг от друга циркуляционных контуров движения защитного газа, при этом в промежуточной камере устанавливают и стабилизируют во времени и по величине избыточное по отношению к атмосферному давление защитного газа. Технический результат заключается в плавном регулировании режима уплотнения печного агрегата при изменении давления защитного газа в его рабочем пространстве во всем возможном диапазоне. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к удалению примесей из твердых и жидких веществ. Устройство содержит основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию и секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней. Ретортная секция имеет камеру первичной обработки, загрузочное отверстие на переднем конце и разгрузочное отверстие на заднем конце. Камера фильтрации сообщается с камерой первичной обработки ретортной секции и расположена над ретортной секцией на расстоянии от ее переднего конца. Внутри камеры первичной обработки расположено устройство для транспортировки вещества, содержащее множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на коаксиальном вращающемся валу. Камера сгорания окружает ретортную секцию и проходит в направлении продольной оси реторты, и выполнена в виде нагревательной рубашки. Нагревательная рубашка имеет стенки с огнеупорной футеровкой и нагревательные элементы в области ретортной секции. Нагревательные элементы выполнены в виде горелок, разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами. Технический результат: высокая пропускная способность устройства за счет высокого теплообмена между стенками ретортной секции и обрабатываемым веществом, возможность использования теплоты отходящих газов для предварительной обработки вещества и нагрева рубашки, уменьшение загрязнения серой. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству и к способу загрузки и разгрузки печи для термической обработки. Устройство загрузки и разгрузки печи для термической обработки, включающее в себя каркасную конструкцию (20) с первой верхней и второй нижней плоскостью (21, 22), которые расположены параллельно друг над другом и соединены друг с другом посредством множества каркасных стоек (23), при этом каждая первая и вторая плоскости (21, 22) имеет множество отверстий (21а, 22а), при этом каркасные стойки имеют множество направляющих средств (25), множество подъемных стоек (31), которые соединены с подъемным устройством (34) и вертикально смонтированы с возможностью перемещения в направляющих средствах (25) каркасных стоек (23) и проходят вертикально над верхней плоскостью (21), при этом каждая подъемная стойка (31) имеет несущий элемент (35, 36), в первом положении соответствующий верхней плоскости (21), во втором положении соответствующий нижней плоскости (22), при этом несущие элементы (35, 36) выровнены на подъемных стойках (31) таким образом, что они являются перемещаемыми в отверстия (21 а, 22а) в указанных плоскостях, когда происходит вертикальное перемещение подъемных стоек (31), и, по меньшей мере, одно стопорное средство, расположенное на каркасной стойке (23), ограничивает вертикальное перемещение соответствующей подъемной стойки (31). Технический результат заключается в предотвращении попадания масла в печь во время загрузки в нее заготовок. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для управления и регулирования посредством обратной связи туннельной печи для обжига керамических плиток. Изобретение позволит создать способ и устройство с обратной связью для регулирования туннельной обжиговой печи в соответствии с качеством продукции, определяемым на выходе из печи. Способ управления и регулирования посредством обратной связи туннельной печи для обжига керамических плиток, содержащей горелки, расположенные над плоскостью рольганга и под ней, сопла, распределяющие принудительно подаваемый холодный воздух в выходной части печи, и средства измерения температуры в рабочем пространстве печи, посредством процессора, в котором проводят следующие стадии: настраивают процессор на требуемую температурную кривую, помещают в первую память процессора информацию о стандартных дефектах формы и размеров плиток, запоминают во второй памяти для каждого из стандартных дефектов изменения в управлении печью, осуществляемые с целью устранения дефектов, выполняют через определенные промежутки времени контроль плоскостности и размеров каждой плитки одного и того же выходящего из печи поперечного ряда плиток для определения типа дефекта путем сравнения с данными, содержащимися в первой памяти, и отправляют сообщение об обнаруженном дефекте в процессор, который идентифицирует дефект путем сравнения его с данными, содержащимися в первой памяти, и изменяет питание горелок и сопел с охлаждающим воздухом на основании данных, содержащихся во второй памяти. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к туннельной печи-сушилке и может быть использовано при сушке и обжиге керамических стеновых изделий. Туннельная печь-сушилка содержит рабочий канал, разделенный условно на зоны предварительного нагрева, сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентиляторы отбора дымовых газов, отработанного теплоносителя из сушки и горячего воздуха из зоны охлаждения, вентиляторы подачи холодного воздуха в начало и конец зоны охлаждения, отопительную систему зоны обжига и вентиляционную систему зоны сушки, систему рециркуляции, оснащенную воздухонагревателем, размещенную в зоне предварительного нагрева, и рекуперативные скоростные горелки, установленные в конце зоны подготовки и выполненные в виде горелок, смонтированных внутри рекуператоров, при этом выходы рекуператоров соединены с вентилятором отбора дымовых газов. Обеспечивается повышение качества изделий и экономия топливных ресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к печам для непрерывного нагрева стальных заготовок. Для повышения производительности печи, улучшения ее герметизации, повышения качества нагрева заготовок печь содержит корпус, оборудованный горелками для нагрева заготовок, транспортируемых от одного конца печи к другому концу, и имеющий зону выгрузки, расположенную ниже по ходу перемещения заготовок через туннель камеры в направлении разгрузки заготовок, закрываемую с помощью разгрузочного люка, при этом находящаяся ниже по ходу перемещения изделий зона выгрузки ограничена на ее конце находящимся выше по ходу движения изделий, по меньшей мере, одним препятствием, геометрически образующим и ограничивающим воздушную разделительную камеру выгрузки, предназначенную для разделения потоков газа и процессов передачи теплоты таким образом, чтобы стальные заготовки, находящиеся в указанной воздушной разделительной камере выгрузки, имели равномерную температуру. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к печи с роликовым подом для нагрева заготовок непрерывной разливки. Для усовершенствования конструкции за счет сокращения длины всех устройств, увеличения коэффициента полезного действия и повышения качества заготовки печь (1) с роликовым подом содержит печную камеру с роликами (13а) для перемещения по ним заготовок через печную камеру от стороны загрузки до стороны разгрузки при соответствующих габаритам печи размерах заготовки, при этом со стороны (11) загрузки расположен первый, проходящий в продольном направлении (12) печи (1) ряд (13) роликов из роликов (13а), длина которых соответствует ширине заготовки (2) непрерывной разливки, причем со стороны (14) разгрузки предусмотрен второй ряд (15) роликов, параллельный первому ряду (13), при этом между первым и вторым рядами (13, 15) роликов образована буферная зона (16) с подъемными элементами (17) для поперечного перемещения заготовок непрерывной разливки. Кроме того, предусмотрены альтернативные варианты расположения относительно дальнейшего направления производственного процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к печи с вращающимся подом, способной предотвратить выпадение огнеупорной футеровки печи из-за уменьшающего эффекта, связанного с тепловым расширением материала печи. Между угловым огнеупором наружной периферийной стороны или внутренней периферийной стороны и огнеупором или между огнеупорами устанавливают допуск на тепловое расширение в радиальном направлении X, который определяется формулой Х=[Х0=]-[Х1=], и удовлетворяется следующая формула: X+A< (A²+B²), где [Х0=] - расстояние между наружной концевой частью краевой отливки пода наружной периферийной стороны и внутренней концевой частью краевой отливки пода внутренней периферийной стороны при рабочей температуре, [Х1=] - суммарная длина множества огнеупоров и угловых огнеупоров в радиальном направлении при комнатной температуре, А - ширина углового огнеупора наружной периферийной стороны, В - высота краевой отливки пода углового огнеупора. Изобретение направлено на получение печи с вращающимся подом, которая имеет простую конструкцию печи, при которой печь не получает повреждений даже в случае, если эксплуатируется в течение длительного времени. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области термической обработки. Для равномерного нагрева листа по его сечению осуществляют нагрев листового материала (2) в промышленной печи до получения заранее определенного профиля температуры по длине (3) и ширине (4) материала (2), при этом листовой материал (2) перемещают в печи (1) относительно, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного ниже этого материала (2) и/или, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного выше этого материала (2), причем каждый из блоков (6) содержит ряд горелок (7) с прямым воздействием факела пламени, установленных в ряд бок-о-бок друг от друга, при этом горелки (7) с прямым воздействием факела пламени обращают в направлении листового материала (2) и отдельными горелками (7) в каждом блоке (6) управляют таким образом, чтобы обеспечить заранее определенную тепловую мощность, при этом, по меньшей мере, одну из отдельных горелок (7) с прямым воздействием факела пламени наклоняют относительно продольной оси (13) блока (6), на котором она установлена, в результате чего положение продольной оси отдельной горелки (7) регулируют таким образом, чтобы задать угол (А) относительно поверхности листового материала (2), отличный от 90°, при этом в каждую горелку (7) подают газообразное или жидкое топливо и окислитель, содержащий более 80 весовых процентов кислорода. Используют также соответствующее устройство, позволяющее выполнить указанный способ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагрева и полимеризации нанесенных на изделие изоляционных покрытий и может применяться для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя телеметрической системы, предназначенной для контроля забойных параметров при бурении скважин. Для снижения энергопотребления, массы и наружных габаритов печи, обеспечения полимеризации разделителей с разными габаритными размерами печь содержит корпус с установленными внутри нагревательными элементами, полость между наружной и внутренней стенкой которого заполнена теплоизоляцией, при этом корпус выполнен из двух частей, соединенных с одной стороны петлями, а с другой - замками, с торцов полость между наружной и внутренней стенкой корпуса закрыта кольцевыми секторами, а вдоль стыка полость каждой из двух частей корпуса закрыта полосой, причем наружный диаметр кольцевого сектора выполнен больше наружного диаметра корпуса и образует фланец, в котором выполнены отверстия для соединения двух и более печей в единую печь большей длины. С двух сторон каждой из частей к внутренней стенке корпуса закреплены полукольца диаметром, соответствующим наибольшему диаметру электрического разделителя, в которых выполнены отверстия для крепления регулировочных полуколец, обеспечивающих регламентированный зазор между изоляционным слоем электрического разделителя и нагревательным элементом при разных диаметрах электрического разделителя. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области конструкции многоподовых печей. Многоподовая печь содержит корпус, стенка которого имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность и ограничивает внутреннее цилиндрическое рабочее пространство печи с вертикальной осью. Печь имеет множество подов, которые разделяют внутреннее цилиндрическое пространство печи на рабочие зоны, и, по меньшей мере, один расположенный в рабочей зоне печи над соответствующим подом гребок с расположенным у стенки печи скребком, который при вращении гребка вокруг вертикальной оси образует на внутренней поверхности стенки печи кольцевую очищаемую зону. Печь имеет множество выполненных в ее стенке углублений, образующих на внутренней поверхности печи в кольцевой очищаемой скребком зоне ряд следующих друг за другом отверстий для доступа внутрь печи. Причем расстояние по окружности внутренней поверхности печи в очищаемой зоне между двумя соседними отверстиями для доступа внутрь печи меньше протяженности по указанной окружности отверстия для доступа внутрь печи. Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности работы печи. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к термообработке полученных изделий. Способ включает использование в нагревательной печи боковых горелок, расположенных на каждой из двух сторон, напротив друг друга и параллельно направлению перемещения изделий внутри печи, и регулирование времени работы и остановки каждой из горелок для обеспечения желаемой температуры. В качестве боковых горелок используют горелки с рассеивающимся пламенем (В1-В4). Горелки работают в режиме, близком к максимальному, или в максимальном режиме. Достигается улучшение перемешивания и циркуляции дымовых газов для уменьшения точки наибольшей активности пламени, повышение однородности температуры внутренних стенок печи и изделий. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к способу и устройству для термообработки изделий в защитной среде, преимущественно для бухт проволоки и металлических лент из цветных металлов, например меди. Способ включает укладку изделий в герметичный контейнер, откачку из внутренней полости контейнера атмосферного воздуха, заполнение ее защитным газом, нагрев изделий в печи и охлаждение изделий вместе с контейнером. После укладки изделий во внутреннюю полость контейнера дополнительно вводят восстановитель, располагая его возле боковой поверхности контейнера, нагреваемой посредством нагревательного элемента. Печь выполнена с карманом для размещения в нем восстановителя, образованным перегородкой с дном, закрепленными на боковой поверхности металлического стакана, при этом по крайней мере одна из поверхностей кармана выполнена со сквозными отверстиями, а корзина выполнена со срезом со стороны перегородки кармана. Изобретения позволяют повысить качество медной ленты и полностью исключить окисление поверхности рулонов, а также разрушить оксидную пленку в процессе термообработки медной ленты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Электрическая печь для обжига вермикулитовых концентратов содержит плоские противни, выполненные из огнеупорного материала и установленные по отношению друг к другу под углом, обеспечивающим пересыпание сырья в процессе обжига с одного на другой, снабженные электрическими нагревателями, расположенными на поверхности противней. Кроме того, противни снабжены крышками со съемными элементами, закрепленными снизу. Причем съемные элементы образуют выступы, формирующие ребристую поверхность крышек. Электрические нагреватели выполнены в виде лент, установлены на ребро и размещены под крышками на поверхностях противней продольно так, что пространства между соседними нагревателями образуют продольные камеры. Технический результат заключается в повышении производительности с обеспечением более полного обжига и вспучивания вермикулита. 3 ил.

Изобретение относится к печам обжига керамических изделий, преимущественно кирпича. Печь содержит футерованный корпус, транспортеры, погрузочно-разгрузочные устройства, нагревательные устройства. Транспортеры выполнены в виде каркасов под изделия, соединенных между собой цепными звеньями, которые находятся в зацеплении со звездочками, расположенными на приводных валах, закрепленных на несущей балке корпуса. Транспортеры расположены вертикально в несколько рядов по всему рабочему объему печи. Каждый ряд имеет несколько транспортеров, расположенных на отдельном валу, закрепленном на несущей балке. Погрузочно-разгрузочные устройства выполнены аналогично печным транспортерам и расположены на валу каждого ряда транспортеров на входе и выходе печи. Перед погрузочным устройством на уровне каждого верхнего ряда каркасов установлен толкатель с возможностью возвратно-поступательного движения. Нагреватели расположены на полу корпуса печи по обе стороны транспортеров каждого ряда. В верхней части печи по обе стороны транспортеров каждого ряда расположены воздуховоды. Технический результат заключается в высокой надежности работы печи. 3 ил.

Изобретение относится к области производства строительных изделий. Способ обжига керамических изделий, согласно которому штабель керамических изделий размещают в канале обжига обжиговой печи. Через канал обжига, а также через штабель керамических изделий обеспечивают протекание горячих газов в направлении основного потока. Предназначенную для циркуляции часть горячих газов отсасывают из канала обжига через всасывающее отверстие, сжимают посредством компрессорного элемента, а затем вдувают в канал обжига через отверстие для вдувания. Обжиговая печь с каналом обжига имеет возможность протекания в направлении основного потока горячих газов. Причем для циркуляции подлежащей циркуляции части горячих газов предусмотрена циркуляционная установка с всасывающим отверстием, с отверстием для вдувания и компрессорным элементом, соединяющим всасывающее отверстие и отверстие для вдувания. Технический результат заключается в улучшении теплопередачи и уменьшении длительности обжига. 2 н. и 56 з.п. ф-лы, 4 ил.