Размещение электрических нагревательных элементов внутри или вне печей: ..пропусканием тока через нагреваемый материал – F27D 11/04

Изобретение предназначено для электродной промышленности. Углеродные изделия укладывают между токоподводами с образованием электрической цепи. Электрическую связь между токоподводами и углеродными изделиями осуществляют посредством графитовых перемычек. Силовой механизм для сжатия углеродных изделий технологическим усилием, направленным продольно к их осям, взаимосвязан с задними токоподводами. Верхние и нижние графитовые перемычки жестко связывают как между собой, так и с токоподводами разъемным соединением посредством графитовых плит, установленных основаниями в пазы верхних и нижних перемычек. Нагревают углеродные изделия до температуры графитации путем пропускания через них электрического тока. Устройство для графитации углеродных изделий содержит электрическую печь сопротивления, размещенные в ней камеры графитации, включающие противоположно расположенные токопроводящие модули, состоящие из графитовых перемычек с подвижно установленными между ними токоподводами, и пару передних токоподводов, связанных с источником электрической энергии. Устройство также снабжено направляющими для ориентированной укладки на них модулей и пазами для токоподводов, выполненными в каждом модуле со стороны торцов верхних и нижних перемычек. Повышается надежность работы устройства, увеличивается срок службы перемычек и межремонтный цикл, упрощается подготовка печи к работе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и электротермии, в частности к электропечам для высокотемпературной обработки в двух температурных интервалах: до 1700°С и от 1700°С до 2500°С известных углеродистых материалов, для рафинирования их от летучих, зольных примесей и серы. В устройстве реторта выполнена токонесущей и снабжена по наружной поверхности теплоэлектроизоляционным слоем из дисперсного технического углерода с размером частиц 10-350 нм, размещенным по границе с многослойной футеровкой, а полость реторты имеет уменьшающееся по высоте сечение в виде трех зон, причем зона А - цилиндрической формы для нагрева и предварительной прокалки, усадки и наиболее значительной дегазации материала, зона В - коническо-цилиндрической формы для высокотемпературного нагрева, перемешивания и высокотемпературной выдержки материала, зона С - с частью цилиндрической формы для предварительного охлаждения и с холодильником внизу для активного охлаждения материала перед выгрузкой, при этом относительные объемы рабочих зон составляют: зона A 50 10%, зона В 35±10%, С 15±10%. Изобретение обеспечивает качество получаемой продукции из всех видов известного углеродистого сырья за счет стабильной повторяемости энергосберегающего процесса, равномерности высокотемпературной обработки и однородности получаемого материала, сохранности его достигнутых свойств при безокислительном последовательном охлаждении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к электропечам для приготовления сплавов цветных металлов. Электрическая печь содержит футерованную ванну с боковыми стенами и подиной, контактирующие с расплавом, установленный в подине электронагреватель, состоящий из огнеупорного теплопроводного блока и нагревательных элементов, и источник электрической энергии. Нагревательные элементы выполнены в виде токоподводящих электродов, установленных в футеровке подины, огнеупорный теплопроводный блок выполнен из электропроводящего резистивного материала на основе углерода и является частью футеровки подины печи, причем верхняя поверхность огнеупорного теплопроводного блока находится в контакте с токоподводящим охлаждаемым электродом через расплав металла, а его нижняя поверхность - с другим токоподводящим электродом через источник электрической энергии. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной надежности электрической печи за счет увеличения надежности электронагревателя и футеровки подины в результате снижения градиента температур по толщине огнеупорного теплопроводного блока. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к печам для электрического обжига углеродсодержащих материалов. Устройство содержит вертикальный футерованный кожух, установленные соосно с кожухом верхний и нижний электроды. Вертикальный футерованный кожух представляет собой гантелеобразную фигуру с переменным по высоте сечением. Узкая часть кожуха расположена по высоте между электродами, а две широкие части - на уровне электродов. Диаметр верхнего электрода составляет 0,3...0,6 от диаметра узкой части кожуха. Диаметр узкой части кожуха составляет 0,3...0,7 от расстояния между электродами. Площадь сечения узкой части кожуха составляет 0,3...1,0 от площади сечения отверстия разгрузки. Футеровка кожуха выполнена двухслойной, состоящей из рабочего огнеупорного и внешнего теплоизоляционного слоев. Огнеупорный слой футеровки в зоне широкой части кожуха выполнен из неэлектропроводного материала, а в зоне узкой части кожуха - из электропроводного материала. Использование изобретения обеспечивает повышение однородности обожженного материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к способам прокаливания сыпучих углеродных материалов, например антрацита, и может найти применение в электродной промышленности для получения углеграфитовых материалов с помощью высокотемпературного нагрева электрическим током. Сущность: способ электрокальцинации сыпучего углеродного материала включает загрузку исходного материала в электрокальцинатор, прохождение материала последовательно через расширенную и суженную зоны электрокальцинатора и выгрузку готового продукта, при этом в суженной наиболее разогретой зоне электрокальцинатора, диаметр которой составляет 0,25-0,6 от диаметра расширенной зоны, осуществляют концентрацию силовых линий тока и естественное перемешивание сыпучего углеродного материала, причем переход периферийной массы сыпучего углеродного материала из расширенной зоны в суженную осуществляют по поверхности, угол наклона которой на 2-10 градусов меньше угла трения сыпучего углеродного материала о материал поверхности. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемого сыпучего углеродного материала и снижение расхода электроэнергии на проведение электрокальцинации. 1 ил., 1 табл.