Размещение электрических нагревательных элементов внутри или вне печей – F27D 11/00

Настоящее изобретение относится к электрическому канальному индукторному устройству и способу формирования электрического канального индукторного устройства. Несъемную полую немагнитную канальную форму используют для формирования одного или более потоковых каналов устройства. Нагретая текучая среда циркулирует по полой внутренности формы после того, как форму располагают в устройстве, для тепловой обработки огнеупора, окружающего наружные стенки формы. После тепловой обработки в полую внутренность формы подают жидкость для химического растворения этой формы. Изобретение обеспечивает создание герметичного огнеупора в электрическом канальном индукторном устройстве с несъемной формой, при этом не требуется формирование огнеупорного слоя на поверхности канальной формы до размещения формы в индукторном устройстве. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для электродной промышленности. Углеродные изделия укладывают между токоподводами с образованием электрической цепи. Электрическую связь между токоподводами и углеродными изделиями осуществляют посредством графитовых перемычек. Силовой механизм для сжатия углеродных изделий технологическим усилием, направленным продольно к их осям, взаимосвязан с задними токоподводами. Верхние и нижние графитовые перемычки жестко связывают как между собой, так и с токоподводами разъемным соединением посредством графитовых плит, установленных основаниями в пазы верхних и нижних перемычек. Нагревают углеродные изделия до температуры графитации путем пропускания через них электрического тока. Устройство для графитации углеродных изделий содержит электрическую печь сопротивления, размещенные в ней камеры графитации, включающие противоположно расположенные токопроводящие модули, состоящие из графитовых перемычек с подвижно установленными между ними токоподводами, и пару передних токоподводов, связанных с источником электрической энергии. Устройство также снабжено направляющими для ориентированной укладки на них модулей и пазами для токоподводов, выполненными в каждом модуле со стороны торцов верхних и нижних перемычек. Повышается надежность работы устройства, увеличивается срок службы перемычек и межремонтный цикл, упрощается подготовка печи к работе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к особенностям конструкции узла электрододержателя, который может быть использован в электрической печи. Электрододержатель содержит токоподводящее основание, имеющее контактную поверхность, выполненное с обеспечениванием возможности распределения электрического тока, шинную плиту, выполненную с обеспечиванием возможности подачи электрического тока к токоподводящему основанию, узел с электрическим башмаками и монтажным кольцом, содержащий множество электрических башмаков, при этом электрический ток от токоподводящего основания распределяется к множеству электрических башмаков для распределения к электроду, множество двухходовых цилиндров, монтажное кольцо и гидравлический узел, содержащий зажимное кольцо, имеющее отверстие, выполненное с обеспечиванием возможности сопряжения с наружной поверхностью электрода, поджимающий цилиндр, выполненный с обеспечиванием возможности стягивания и ослабления зажимного кольца, и по меньшей мере один двухходовой цилиндр, выполненный с обеспечиванием возможности управления горизонтальным перемещением зажимного кольца и электрода. Изобретение может найти свое применение в различных типах промышленных печей, например нагревательных, а также печах реакционного типа, выбранных из группы электродуговых плавильных печей, например рудовосстановительных. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металла или соединения металла из материала, содержащего металл или соединение металла. Устройство содержит корпус с первым впускным отверстием для подачи материала и первым выпускным отверстием для удаления отходящего газа, причем в корпусе предусмотрен первый электрод в качестве анода и второй электрод в качестве катода для электрического нагрева находящегося в корпусе материала, а также выпускное отверстие для извлечения расплавленного металла или соединения металла и переливное отверстие для слива шлака. Предусмотрено отверстие для подачи шлака, через которое шлак может подаваться во внутреннее пространство корпуса, а также отверстие для подачи восстановителя. Материал вводят в устройство и там расплавляют при введении электрической энергии путем нагрева электросопротивлением или нагрева с помощью электрической дуги. Изобретение позволяет повысить коэффициент извлечения металла или соединения металла из шлаков и твердых фаз от плавки цветных металлов и ферросплавов, а также из твердых веществ с низким содержанием основного металла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к дуговым плавильным и ковшевым печам для плавки и нагрева металла. Электропечь состоит из плавильной емкости, шахты, стойки с тремя электрододержателями на одной траверсе и механизмов зажима электродов. Печь дополнительно содержит устройство выравнивания электродов, состоящее из поворотного механизма с кронштейном, на котором закреплено регулируемое в горизонтальной плоскости основание с установленными по осям электродов подпружиненными площадками с двухуровневыми датчиками положения и механизмом изменения усилия сжатия пружин в пределах 0,5-0,8 веса электрода. Изобретение позволяет повысить технико-экономические показатели установки за счет уменьшения межплавочных простоев и равномерного введения мощности в металлическую ванну, исключить поломку электродов при выравнивании, а также улучшить условия работы обслуживающего персонала, производя выравнивание электродов в автоматическом режиме. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции кольца токораспределительного рудовосстановительной печи для производства ферросплавов. Оно выполнено в виде каркаса, состоящего из двух изолированных друг от друга полуколец из высокопроводного металла, с симметрично закрепленными на разных полукольцах каркаса кронштейнами токоподводящими, кронштейнами монтажными для установки кольца токораспределительного на электродной колонне и трубошинами, расположенными внутри полуколец каркаса. Изобретение позволяет уменьшить электрические потери в пакетах сети короткой и самом кольце, уменьшить индуктивные потери, обеспечить равномерность распределения тока по контактным щекам. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к индукционным установкам, предназначенным для плавки и приготовления сплавов, требующих в процессе приготовления эффективного перемешивания расплавленного металла. Печь содержит тигель, индуктор с основной и дополнительными катушками, источник питания, два конденсатора, один из которых последовательно соединен с основной катушкой и источником питания, образуя основной контур, а другой - подключен к дополнительным катушкам, которые размещены вокруг основной катушки и соединены последовательно и встречно, образуя короткозамкнутый контур, при этом число витков дополнительных катушек и емкости конденсаторов выбраны таким образом, чтобы выполнялось условие резонанса между индуктивно связанными основным и короткозамкнутым контурами. Изобретение позволяет эффективно перемешивать расплав металла и повышает коэффициент мощности установки. 3 ил.

Изобретение относится к теплоизоляционному экрану устройства электроиндукционного нагрева движущейся металлической ленты. Теплоизоляционный экран, проницаемый для магнитного потока и предназначенный для тепловой изоляции электромагнитного индуктора с поперечным или псевдопоперечным полем от излучения нагреваемого изделия (1), выполнен в виде матрицы из кирпичей, изготовленных из теплоизоляционного материала, и множества трубок, охлаждаемых путем циркуляции в них текучей среды, причем трубки заключены в кирпичную матрицу и вместе с кирпичами установлены на основании. Экран содержит расположенные позади кирпичей теплопроводные средства для отвода потока тепловой энергии, прошедшей через кирпичи, причем теплопроводные средства находятся в тепловой связи с трубками охлаждения для отвода потока тепловой энергии в направлении этих трубок. Описана установка для термообработки, содержащая такой экран. Обеспечивается наилучшая тепловая защита экрана без заметного увеличения толщины слоя электроизоляционного материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области электротермии, в частности к электрическим нагревательным элементам. Для повышения удельной теплоотдачи и надежности нагревательный элемент содержит рабочую часть и токоподводы, при этом рабочая часть выполнена из последовательно соединенных коаксиально размещенных труб с длиной токоподводов и рабочей части, ограниченной осевыми пазами в диаметральной плоскости и кольцевой перемычкой у торца внутренней или наружной трубы. Число осевых пазов в нагревательном элементе может быть равным числу фаз переменного тока, а по меньшей мере одна из труб выполнена с кольцевыми и спиральными гофрами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к электротермии. Технический результат - повышение качества регулирования. Электрический режим печи регулируют за счет переключения ступеней напряжения печного трансформатора и/или технологических параметров посредством перемещения электродов. При этом в период между перепусками электрода поддерживают заданный ток электрода путем перемещения его в заданной зоне при контроле тока электрода, положении электрододержателя или воздействии на печной трансформатор. При крайнем нижнем положении электрододержателя определяют положение зоны коксования и расстояние «электрод-под» по сигналу отклонения фактического положения зоны коксования относительно нижнего среза контактной щеки от заданного значения. Оптимизируют электрический режим работы печи, изменяя параметры трансформатора, или после выработки определенного количества электроэнергии корректируют величину перепуска по сигналу коррекции с контура. Перемещение электродов осуществляют непрерывно за счет выполнения контура управления перемещением электродов гидравлическим. Замеряют температуру пода печи и при необходимости поддержания теплового баланса производят обдув днища печи с помощью вентиляторов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и электротермии, в частности к электропечам для высокотемпературной обработки в двух температурных интервалах: до 1700°С и от 1700°С до 2500°С известных углеродистых материалов, для рафинирования их от летучих, зольных примесей и серы. В устройстве реторта выполнена токонесущей и снабжена по наружной поверхности теплоэлектроизоляционным слоем из дисперсного технического углерода с размером частиц 10-350 нм, размещенным по границе с многослойной футеровкой, а полость реторты имеет уменьшающееся по высоте сечение в виде трех зон, причем зона А - цилиндрической формы для нагрева и предварительной прокалки, усадки и наиболее значительной дегазации материала, зона В - коническо-цилиндрической формы для высокотемпературного нагрева, перемешивания и высокотемпературной выдержки материала, зона С - с частью цилиндрической формы для предварительного охлаждения и с холодильником внизу для активного охлаждения материала перед выгрузкой, при этом относительные объемы рабочих зон составляют: зона A 50 10%, зона В 35±10%, С 15±10%. Изобретение обеспечивает качество получаемой продукции из всех видов известного углеродистого сырья за счет стабильной повторяемости энергосберегающего процесса, равномерности высокотемпературной обработки и однородности получаемого материала, сохранности его достигнутых свойств при безокислительном последовательном охлаждении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к электропечам для приготовления сплавов цветных металлов. Электрическая печь содержит футерованную ванну с боковыми стенами и подиной, контактирующие с расплавом, установленный в подине электронагреватель, состоящий из огнеупорного теплопроводного блока и нагревательных элементов, и источник электрической энергии. Нагревательные элементы выполнены в виде токоподводящих электродов, установленных в футеровке подины, огнеупорный теплопроводный блок выполнен из электропроводящего резистивного материала на основе углерода и является частью футеровки подины печи, причем верхняя поверхность огнеупорного теплопроводного блока находится в контакте с токоподводящим охлаждаемым электродом через расплав металла, а его нижняя поверхность - с другим токоподводящим электродом через источник электрической энергии. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной надежности электрической печи за счет увеличения надежности электронагревателя и футеровки подины в результате снижения градиента температур по толщине огнеупорного теплопроводного блока. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области электротермических установок, в частности к электрическим нагревательным элементам. Для повышения надежности нагревательного элемента за счет снижения его габаритов нагревательный элемент выполнен в виде стержня или трубы, длина рабочей части которой ограничена радиальным и осевым пазами до перемычки на торце, причем нормально к осевому пазу выполнен второй осевой паз, одна часть которого рассекает нагревательный элемент до перемычки у радиального паза, а другая часть - на всю длину. Нагревательный элемент может быть выполнен из тугоплавкого материала, например вольфрама. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротермии, в частности к автоматическим регуляторам положения электродов дуговых сталеплавильных электропечей. Техническим результатом изобретения является повышение точности поддержания заданного электрического режима и, как следствие, повышение производительности печи и снижение удельного расхода электроэнергии. Согласно изобретению регулятор содержит для каждой фазы электропечи задатчик мощности, блок зоны нечувствительности, выход которого соединен с входом управляемого реверсивного преобразователя, к выходу которого подключен электродвигатель перемещения электрода, и пороговый элемент, выход которого соединен с управляющим входом управляемого ключа. Регулятор снабжен усилителем, блоком ограничения, апериодическим фильтром, сумматором и блоком выделения модуля сигнала ошибки, выход которого соединен с входом порогового элемента, а вход соединен с выходом задатчика мощности, первым входом сумматора и входом усилителя, выход которого через блок ограничений соединен с входом управляемого ключа, выход которого через апериодический фильтр соединен со вторым входом сумматора, выход которого соединен с входом блока зоны нечувствительности. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к электроплавильному оборудованию для плавки шихты, содержащей черные и цветные металлы. Электроплавильный агрегат содержит две самостоятельные индукционные системы, выполненные из конструктивно одинаковых блоков, состоящих из индукционных модулей, крепежных деталей, средств управления энергопитанием, подаваемого к индукционным модулям с разной частотой тока, и дополнительной вставки. Каждый из индукционных модулей имеет набранный из листов электротехнической стали магнитопровод с зубцом для подвода магнитного потока к активной зоне печи и ярмом для размещения на нем катушек обмотки модуля, которые соединены с катушками других модулей по заданной схеме подключения всей обмотки к сети. Дополнительная вставка выполнена с возможностью соединения с ярмом магнитопровода индукционного модуля другого блока, размещенного рядом, и имеет форму в зависимости от взаимного расположения соседних блоков. Изобретение позволяет интенсифицировать плавку с вращением металлической ванны и жидкофазным восстановлением компонентов шихты, а также обеспечивает функцию промежуточного ковша горизонтальной машины непрерывного литья заготовок. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции электрода для дуговой электропечи, и может быть использовано в химически агрессивных расплавах, а также в расплавах, чувствительных к углероду, переходящему из электродов. Электрод содержит токопроводящий стержень и имеет защитный кожух из электропроводного материала, нейтрального по отношению к расплаву и шлаку. Защитный кожух полностью охватывает область электрода, находящуюся в контакте с расплавом или шлаком. Стержни электродов вводят в керамический защитный кожух, который устанавливают стационарно в печи. Изобретение позволяет расширить область применения электродов и повысить их надежность в эксплуатации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к дуговым плавильным и ковшевым печам для плавки и нагрева металла. Электрододержатель состоит из головки с контактной пластиной, токопроводящего рукава и пружинно-гидравлического механизма зажима или разжима электрода, оснащенного датчиком усилия зажима или разжима электрода. Поперечное сечение токопроводящего рукава имеет форму эллипса, вписанного в прямоугольник. Толщина стенок эллипсной и прямоугольной частей составляет каждая 0,5-1,5 глубины проникновения тока частотой 50 Гц в материал рукава. Четыре периферийные полости рукава служат для протока охлаждающей воды, а осевая полость - для размещения механизма зажима или разжима электрода. Изобретение позволяет повысить надежность и срок службы электрододержателей в результате увеличения жесткости их конструкции при уменьшении габаритов, увеличить эффективность экранирования элементов механизма зажима электродов от воздействия внешних электромагнитных полей, а также исключить процессы эрозии при протекании тока за счет использования однородных материалов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции вакуумной дуговой печи, предназначенной для выплавки титановых сплавов. Электрододержатель дополнительно содержит тепловой сифон, расположенный между полостью с теплоносителем и хвостовиком крепления расходуемого электрода, при этом отношение площади сечения полости теплового сифона к площади сечения электрододержателя составляет 0,5-0,8. Изобретение повышает взрывобезопасность работы дуговой печи. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к печам для электрического обжига углеродсодержащих материалов. Устройство содержит вертикальный футерованный кожух, установленные соосно с кожухом верхний и нижний электроды. Вертикальный футерованный кожух представляет собой гантелеобразную фигуру с переменным по высоте сечением. Узкая часть кожуха расположена по высоте между электродами, а две широкие части - на уровне электродов. Диаметр верхнего электрода составляет 0,3...0,6 от диаметра узкой части кожуха. Диаметр узкой части кожуха составляет 0,3...0,7 от расстояния между электродами. Площадь сечения узкой части кожуха составляет 0,3...1,0 от площади сечения отверстия разгрузки. Футеровка кожуха выполнена двухслойной, состоящей из рабочего огнеупорного и внешнего теплоизоляционного слоев. Огнеупорный слой футеровки в зоне широкой части кожуха выполнен из неэлектропроводного материала, а в зоне узкой части кожуха - из электропроводного материала. Использование изобретения обеспечивает повышение однородности обожженного материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относиться к устройствам для термической обработки полосового проката и ленты в плотносмотанных рулонах и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. Для исключения попадания продуктов горения в подмуфельное пространство и песка на отжигаемый металл колпаковая печь содержит основание печи, в котором выполнено концентрическое углубление с размещенными в нем теплосъемными элементами и резиновым кольцом, установленный в углублении муфель, нижняя часть которого имеет конусообразную форму, а на боковой поверхности расположен концентрический нож, погруженный в песочный затвор, размещенный на основании стенд для установки рулонов, циркуляционный вентилятор и нагревательный колпак. Изобретение позволяет улучшить качество отжигаемого металла, снизить отсортировку в пониженный сорт, повысить рентабельность производства. 2 ил.

Использование: изобретение относится к способам прокаливания сыпучих углеродных материалов, например антрацита, и может найти применение в электродной промышленности для получения углеграфитовых материалов с помощью высокотемпературного нагрева электрическим током. Сущность: способ электрокальцинации сыпучего углеродного материала включает загрузку исходного материала в электрокальцинатор, прохождение материала последовательно через расширенную и суженную зоны электрокальцинатора и выгрузку готового продукта, при этом в суженной наиболее разогретой зоне электрокальцинатора, диаметр которой составляет 0,25-0,6 от диаметра расширенной зоны, осуществляют концентрацию силовых линий тока и естественное перемешивание сыпучего углеродного материала, причем переход периферийной массы сыпучего углеродного материала из расширенной зоны в суженную осуществляют по поверхности, угол наклона которой на 2-10 градусов меньше угла трения сыпучего углеродного материала о материал поверхности. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемого сыпучего углеродного материала и снижение расхода электроэнергии на проведение электрокальцинации. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам питания электродуговых установок. Согласно способу, питание осуществляют непосредственно переменным током промышленной частоты, в качестве преобразователя используют тиристорный либо транзисторный автономный инвертор, который включают в моменты перехода тока через нуль для поддержания проводимости плазмы дуги и формирования кривой тока со смещением основной гармоники в сторону уменьшения фазового сдвига по отношению к напряжению. При использовании изобретения повышается качество электроэнергии и увеличивается коэффициент мощности электродуговой установки. 2 ил.

Изобретение относится к электропечам периодического действия для высокотемпературного обжига керамических изделий. Технический результат - повышение качества обжигаемых крупногабаритных изделий сложного профиля. Электропечь для обжига керамических изделий содержит кожух, футерованную рабочую камеру, вдоль стен которой установлены один над другим способом “колодец” карбидкремниевые нагреватели, механизмы подъема, опускания и вращения пода. Нагреватели в каналах установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на равноудаленное расстояние от наружной поверхности обжигаемого изделия.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к небольшой плавильной печи с ионным разложением, способной сжигать и плавить отходы, такие как металлы, а также мусор типа бытовых отходов, макулатуры, пластика, жидких отходов и отработавших масел. Основной корпус мусоросжигателя снабжен магнетроном для создания микроволнового излучения и ионной горелкой, и микроволновое излучение от магнетрона, и ионное пламя из ионной горелки вводятся в резонанс с целью получения в основном корпусе мусоросжигателя состояния с высокой температурой, за счет чего происходит разложение и плавление отходов в основном корпусе мусоросжигателя с помощью положительных (+) и отрицательных (-) активированных ионов. С наружной стороны основного корпуса мусоросжигателя помещен также токамак, так что заряженные частицы (радиация) и микроволновое излучение в основном корпусе мусоросжигателя отражаются токамаком и собираются в центре основного корпуса мусоросжигателя с целью возрастания концентрации ионов и повышения концентрации плазмы, чтобы таким образом повысить эффективность указанного разложения. В печной стенке основного корпуса мусоросжигателя примешан кварц или добавка с акцепторным уровнем, либо оба вместе. Технический результат: повышенная производительности печи, транспортабельность и удобство в обращении. 2н. и 12 з.п. ф-лы,12 ил.