Теплообменные аппараты с неподвижными каналами для одного из теплоносителей, причем оба теплоносителя контактируют с разделяющими их стенками канала, в котором другой теплоноситель течет непрерывной пленкой или свободными струями по поверхности канала: .распределительные устройства – F28D 3/04

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Предложен теплообменник с экструдированными многокамерными коллекторами, содержащий, по меньшей мере, две пластины, каждая из которых формирует, по меньшей мере, один канал, обеспечивающий связь по потоку. Теплообменник содержит первый и второй коллекторы, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, двумя камерами. Каждая пластина прикреплена к камере первого коллектора и к камере второго коллектора, а каждая камера имеет внутреннюю и внешнюю стенки. У внешней стенки имеется поверхность, обращенная наружу по отношению к камерам коллекторов. Кроме того, во внешней стенке выполнено сквозное отверстие, образующее отводную прорезь, позволяющую осуществить связь по потоку между камерами. Технический результат - упрощение изготовления многокамерного коллектора теплообменника. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для прохождения потока смеси пара и жидкости и охлаждения пока между первым теплообменником (101) и вторым теплообменником (102). При этом поток смеси пара и жидкости вытекает из первого теплообменника (101) через два или более выходных патрубка (104). Далее поток смеси пара и жидкости из выходных патрубков (104) проходит через два или более промежуточных трубопровода (103) ко второму теплообменнику (102). После этого поток смеси пара и жидкости поступает из промежуточных трубопроводов (103) во второй теплообменник (102) через два или более входных патрубка (105). Количество (X) выходных патрубков (104) больше или равно количеству (Y) входных патрубков (105). Первый теплообменник (101) содержит трубы, собранные в узлы, каждый из которых имеет единый кожух, соединенный с одним из выходных патрубков (104) для сбора смеси пара и жидкости от всех труб того узла и ее пропуска через выходной патрубок. Второй теплообменник (102) содержит трубы, собранные в узлы, каждый из которых имеет единый кожух, соединенный с одним из входных патрубков для подачи смеси пара и жидкости от входного патрубка в каждую трубу. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в повышении равномерности прохождения потока смеси пара и жидкости и равномерности температур жидкой и паровой фаз во втором теплообменнике, а также в минимизации системы трубопроводов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ обеспечения однородности паровой и жидкой фаз в двух или более потоках, полученных из потока (10) смеси пара и жидкости, в котором поток (10) смеси пара и жидкости проходит из первого теплообменника (101) в распределительный сосуд (12) через один или более входных патрубков (14). Распределительный сосуд (12) содержит два или более выходных патрубка (16), которые соединены со вторым теплообменником (102). При этом обеспечивают возможность жидкой части смешанного потока (10) собираться в первой нижней области в распределительном сосуде (12) и дают возможность паровой части смешанного потока (10) собираться в верхней области распределительного сосуда (12), которая предпочтительно расположена над первой областью. Жидкость из первой нижней области проходит в выходные патрубки (16) через одно или более отверстий для жидкости, расположенных в каждом выходном патрубке (16) и сообщающихся с первой нижней областью. Пар из второй верхней области проходит в выходные патрубки (16) через одно или более отверстий для пара, расположенных в каждом выходном патрубке (16) и сообщающихся со второй верхней областью. При этом каждый из двух или более выходных патрубков распределительного сосуда соединен с пучком труб во втором теплообменнике (102). Устройство для осуществления способа по изобретению содержит несколько теплообменников, связанных через распределительный сосуд посредством пучков труб. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, что обеспечивается увеличение поверхности теплового обмена внутри теплообменника. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к холодильной установке. Холодильная установка выполнена с холодильным контуром, содержащим несколько испарительных участков и распределитель (5). Распределитель (5) распределяет хладагент по испарительным участкам. Распределитель (5) для каждого испарительного участка имеет управляемый клапан (12). Клапаны (12) выполнены с возможностью управления ими управляющим устройством, с возможностью управления разными клапанами (12) по-разному. Управляющее устройство управляет только одним клапаном (12) так, что он имеет большее проходное отверстие, чем проходное отверстие других клапанов. Техническим результатом является улучшение работы холодильной установки. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к вертикальным теплообменникам, и может быть использовано в микробиологической, химической и медицинской промышленности для отвода тепла в процессах биосинтеза в биореакторах. Задачей изобретения является повышение коэффициента теплопередачи за счет обеспечения более равномерного образования пленки по всей длине теплопередающего канала. Поставленная задача решается за счет того, что в теплообменном устройстве, содержащем подключенный к патрубкам подвода и отвода охлаждающей воды теплообменный элемент, снабженный пленкообразователями, установленными под патрубком подвода воды, и встроенный в емкость, заполненную рабочей средой, с расположенным в ее нижней части аэратором, теплообменный элемент образован соосно размещенными обечайками, образующими между собой закрытый с торцов кольцевой канал с теплопередающими стенками, которыми являются обечайки, пленкообразователи установлены в кольцевом канале друг под другом с зазором относительно теплопередающих стенок, первый пленкообразователь выполнен в виде кольцевых пластин, размещенных под углом друг к другу с образованием между собой кольцевого зазора, а второй выполнен в виде соединенных между собой кольцевых пластин с образованием кольцевого элемента V-образного профиля с вершиной, направленной навстречу потоку воды, причем величина зазора, образованного нижним пленкообразователем и теплопередающими стенками, превышает величину зазора, образованного верхним пленкообразователем и теплопередающими стенками, а между патрубками подвода воды и пленкообразователями в кольцевом канале размещена горизонтальная пластина. 3 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к вертикальным пленочным теплообменным аппаратам, и может быть использовано в микробиологической, химической и медицинской отраслях промышленности для отвода тепла в процессах биосинтеза в биореакторах. Задачей изобретения является повышение коэффициента теплопередачи за счет обеспечения более равномерного образования пленки по всей длине теплопередающего канала. Поставленная задача решается за счет того, что в пленочном теплообменном аппарате, содержащем теплообменное устройство, подключенное к патрубкам подвода и отвода охлаждающей воды, снабженное пленкообразователями, установленными под патрубком подвода воды, и заключенное в емкость, заполненную рабочей средой с расположенным в ее нижней части аэратором, теплообменное устройство образовано соосно размещенными обечайками, образующими между собой закрытый с торцов кольцевой канал с теплопередающими стенками, которыми являются обечайки, а пленкообразователи установлены в кольцевом канале друг под другом с зазором относительно теплопередающих стенок и выполнены в виде размещенных под углом друг к другу кольцевых пластин с образованием кольцевого элемента в сечении V-образной формы с вершиной, направленной навстречу потоку воды, при этом первый по ходу потока воды пленкообразователь выполнен со сквозными переливными отверстиями, размещенными на вершине кольцевого элемента, и содержит уравнительные каналы, образованные боковыми и нижней стенками, причем нижняя стенка этих каналов расположена вблизи нижнего основания V-образного кольцевого элемента. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменных аппаратах, а именно в теплообменных аппаратах с падающей пленкой жидкости, в которых осуществляются одновременно и массообменные процессы, например дистилляция, ректификация, выпаривание, абсорбция, конденсация, а также может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности. Вертикальный пленочный теплообменник включает корпус с патрубками ввода и вывода сред, теплообменные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, коллекторную камеру жидкости, расположенную над верхней трубной решеткой, и укрепленные в верхней части каждой трубы распределительные втулки. Коллекторная камера содержит соединенный с патрубком ввода жидкости кольцевой короб со щелями в нижней части внутренней цилиндрической поверхности короба и опорную решетку с отверстиями для прохода распределительных втулок. Распределительные втулки имеют отверстия для входа жидкости и выполненные по оси втулок отверстия для выхода газа. Распределительные втулки выполнены с сужением в верхней части таким образом, что суммарная площадь верхних срезов распределительных втулок составляет 10-45% от площади трубной решетки. Изобретение позволяет равномерно распределить жидкость между теплообменными трубами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике, а именно в вертикальных пленочных теплообменниках, предназначенных для применения в микробиологической, химической и медицинской промышленности. Вертикальный пленочный теплообменник включает подводящий и отводящий горизонтальные коллекторы, соединенные пучком вертикальных теплопередающих труб, каждая из которых снабжена пленочным распределителем, причем пленочный распределитель выполнен в виде глухой заглушки, установленной с зазором над верхним торцем теплопередающей трубы и образованием кольцевого зазора с внутренней поверхностью теплопередающей трубы, при этом по периферии пленочного распределителя выполнены прорези, направленные в одну сторону под углом к образующей теплопередающей трубы, а к нижней части пленочного распределителя консольно прикреплены упругие пластины, перекрывающие выходные отверстия прорезей. Кроме того, прорези по периферии пленочного распределителя выполнены под разными углами к образующей теплопередающей трубы. Изобретение позволяет повысить коэффициент теплопередачи и сократить расход хладагента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.