Трубчатые элементы; комплекты трубчатых элементов – F28F 1/00

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах с оребренными трубами. В теплообменном аппарате оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L₁, расположенных на расстоянии L₂ друг от друга, при этом амплитуда серпантина A по внешнему диаметру оребрения составляет не менее

период волны серпантина P не менее

Технический результат: интенсификация теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри оребренных серпантинообразных труб, и увеличение площади теплообмена аппарата. 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к холодильному контуру. Сущность изобретения: холодильный контур (3) для бытовой техники, в частности бытовой техники для охлаждения, такой как холодильники и морозильники, включает первый теплообменник (5), выполненный с возможностью гидравлического сообщения с компрессором (4), обеспечивающий охлаждение проходящей через него охлаждающей текучей среды и ее переход по существу в жидкую фазу. Также он включает второй теплообменник (7), гидравлически сообщающийся с указанным первым теплообменником (5) и действующий в пространстве (2), подлежащем охлаждению. Второй теплообменник (7) обеспечивает частичный переход охлаждающей текучей среды в газообразную фазу с поглощением тепла, посредством чего охлаждается указанное пространство (2). Охлаждающая текучая среда циркулирует от первого теплообменника (5) ко второму теплообменнику (7) и, таким образом, поступает в компрессор (4) для следующего цикла. Капиллярное устройство (6), расположенное между первым теплообменником (5) и вторым (7) теплообменником, для расширения указанной охлаждающей текучей среды. Один из указанных первого теплообменника (5) и второго теплообменника (7) включает гибкую трубу (9), причем участок указанной трубы (9) имеет такой гофрированный профиль, который придает ей гибкость, и указанная труба (9) в сечении включает слой (100) из пластмассы и слой (101), включающий металлический материал. Металлический слой (101) соединен со слоем пластмассы, а указанный металлический материал выполнен с возможностью образования барьера против влаги. Указанный слой (100) из пластмассы представляет собой слой, конструкционное назначение которого состоит в сохранении формы трубы (9), и предпочтительно изготовлен из термопластичного материала. Металлический слой (101) является гибким, не выполняет функции опорной конструкции и включает однослойную металлическую пленку или многослойную пленку, включающую одну или несколько металлических пленок, соединенных или не соединенных со слоем материала, выполненного с возможностью сохранения формы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности теплообмена и обеспечение водонепроницаемости. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении бойлерных труб. Способ изготовления бойлерных труб с различной ребристой внутренней поверхностью заключается в том, что рассчитанный по размерам шпиндель с каналом, имеющим заданную форму внешней поверхности, выполняют с навивкой в канал проволокообразного элемента, формирующего на нем обратное изображение заданной структуры ребристости трубы. На внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят паяльную металлическую пасту и шпиндель вводят в трубу. Проволокообразный элемент, для обеспечения его адаптации к внутренней поверхности трубы, освобождают от шпинделя и нагревают трубу до температуры плавления паяльной металлической пасты для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы, и затем трубу охлаждают. Технический результат - упрощение формирования, введения и закрепления ребер внутри трубы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к гелиотехнике, и может использоваться в солнечных коллекторах, предназначенных для нагрева воды от солнечного излучения. Для реализации этого процесса теплообменная панель с поглощающим покрытием помещается в теплоизолированный корпус со стеклом, через которое солнечный свет падает на поверхность этой панели, нагревает ее и прикрепленную к ней трубку с теплоносителем, по которой нагретый теплоноситель поступает в накопитель потребителя. Теплообменная панель и способ ее сборки содержит элементы из алюминиевых профилей со вставленной в их каналы трубкой теплоносителя, причем плоская поверхность алюминиевого профиля теплообменной панели изготовлена с V-образными продольными каналами шириной и глубиной 0,5 мм с шагом между центрами в 10 мм и покрыта жаропрочной нитрокраской, разведенной растворителем, а элементы алюминиевого профиля выполнены по противоположным краям с кромками, которые при стыковке одного элемента с другим образуют замкнутый контур вокруг трубки теплоносителя, являясь частью теплопроводящего сечения панели, и обжимают ее за счет некоторого конструктивно заданного натяга. Циркуляция теплоносителя по контуру позволяет накапливать горячую воду за счет охлаждения теплообменной панели. Для максимальной производительности этого процесса необходимо, чтобы теплообменная панель обладала минимальной теплоемкостью, но вместе с тем максимально быстро передавала тепло теплоносителю. В предлагаемом изобретении это реализуется путем изготовления теплообменной панели из материала с хорошей теплопроводностью - алюминия - и оптимизацией конструкции теплопроводящего сечения панели для наилучшего теплового контакта с трубкой теплоносителя. В этом случае профиль не имеет никаких дополнительных поверхностей, не участвующих в процессе теплопередачи. Вместе с тем обеспечивается максимальная теплопередача на трубку теплоносителя за счет плотного ее охвата одной стороной профиля и замыкания ее другой стороной с обеспечением необходимого поджима. 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: l₂=(90-100)h; l₁=(90-100)h; l'/l₁=0,05; h/D=0.03, где l₂ - длина канавки, мм; l₁ - длина выступа, мм; l' - длина участка выступа между неглубокими канавками, мм; h - высота выступа, мм; D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм. Технический результат - повышение энергетической эффективности за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе, канал которой выполнен с выступами и канавками, согласно заявляемому изобретению, канал образован гладкими участками трубы и узкими канавками с геометрическими соотношениями: h/D=0.1, (t-l)/h=1, l/h<(3-5), где h - высота выступа, мм, D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, t - длина типового участка канала с выступом и канавкой, мм, l - длина канавки, мм. Технический результат - использование предлагаемой теплообменной трубы позволит в 2,5-4 раза уменьшить расход энергии на прокачивание теплоносителей через теплообменный аппарат (ТА), по сравнению с гладкотрубным теплообменным аппаратом, за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа «труба в трубе», во внутренней трубе и в межтрубном пространстве которого установлены винтовые вставки. Внутреннее пространство внутренней трубы и межтрубное пространство между внутренней и наружной трубами представляют из себя винтовые полости, образованные стенками труб и винтовыми вставками. Винтовые вставки установлены таким образом, что внутренняя винтовая вставка соединена преимущественно с помощью сварки или пайки с внутренней поверхностью внутренней трубы. Винтовая вставка в межтрубном пространстве соединена таким же образом с наружной поверхностью внутренней трубы и с внутренней поверхностью наружной трубы. Материалы внутренней трубы, винтовых вставок и мест стыков винтовых вставок со стенками внутренней трубы должны иметь минимальное термическое сопротивление. Потоки жидких или газообразных сред во внутренней трубе и в межтрубном пространстве протекают по винтовым спиралям. Изобретение позволяет сократить длину теплообменников «труба в трубе» до десяти и более раз и уменьшить массу и габаритные размеры теплообменника. 2 ил.

Заявленное изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа труба в трубе для жидких и газообразных сред, содержащий концентрично расположенные в цилиндрическом корпусе теплообменную трубу и наружный турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости. На поверхности турбулизатора выполнены отверстия, служащие вводом среды в полость между теплообменной трубой и наружным турбулизатором. Внутри теплообменной трубы концентрично расположен внутренний турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости и имеющий на поверхности отверстия, служащие вводом среды в полость между теплообменной трубой и внутренним турбулизатором. Использование изобретения позволит интенсифицировать теплообмен за счет практически полного удаления пограничного слоя с наружной и внутренней поверхностей теплопроводной трубы с нагреваемой (или охлаждаемой) средой. Это влечет за собой увеличение коэффициента теплопередачи между теплоносителем и нагреваемой (или охлаждаемой) средой до 10 и более раз, соответствующее этому уменьшение необходимой теплообменной поверхности, длины струйных теплообменников, их массы и габаритных размеров. 2 ил.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала. Сферические теплопередающие элементы размещены в сферических лунках на теплопередающей поверхности и на внутренней поверхности корпуса. Изобретение позволяет улучшить теплоотдачу от разделяющей каналы теплообменника теплопередающей поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к энергетике. Теплообменная труба, у которой канал выполнен с выступами и канавками, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: h/Д=0,03, l ₁=(90-100)/h, l₂=(90-100)h, где h - высота выступа, мм, Д - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, l₁ - длина выступа, мм, l₂ - длина канавки, мм. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Трубчатый теплообменник содержит трубы с ребрами. Трубы проходят в некотором осевом направлении и оборудованы теплообменными ребрами. Каждое ребро содержит поверхность теплообмена, которая окружает трубу и проходит в некотором радиальном направлении относительно трубы и выполнена рельефно, образуя желобки, отстоящие друг от друга в радиальном направлении. Желобки ребра имеют размеры, такие как ширина и глубина, которые уменьшаются по мере удаления от трубы в радиальном направлении, обеспечивая направление текучей среды вокруг трубы. Технический результат - создание конструкции профилированного ребра для трубы теплообменника, которая позволяет увеличить теплообмен между воздухом и текучей средой, циркулирующей в трубе, без ухудшения потери напора. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкции теплообменника, в частности к теплообменнику металлическому системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к одному концевому участку. Стенка сквозной полости другого концевого участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, образованного в стене помещения. При этом внешние элементы теплопередачи выполнены в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закреплены между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий и может быть использовано при изготовлении теплообменника металлического системы отопления помещения. Изготавливают трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также изготавливают внешние элементы теплопередачи и закрепляют их к одному концевому участку. Стенку сквозной полости другого концевого участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения, при этом внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закрепляют между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий, в частности к способу изготовления теплообменника металлического системы отопления. Изготавливают трубопровод путем изготовления стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками и средним участком, который размещают между концевыми участками. Также изготавливают внешние элементы теплопередачи, которые закрепляют к концевым участкам. Стенку сквозной полости среднего участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, а также повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции элементов системы отопления помещения, в частности к теплообменнику металлическому, и может быть использовано при изготовлении системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками и средним участком, который размещен между концевыми участками. Также содержит внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к концевым участкам. Стенка сквозной полости среднего участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образован в стене помещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, в частности создание нового объекта, а также повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для использования в теплообменном оборудовании микрогазотурбинных двигателей (µГТД). В воздухоподогревателе, изготовляемом методом лазерного прототипирования, состоящем из матрицы, выполненной из керамического материала и содержащем продольные каналы с разной конфигурацией поперечного сечения, коллекторов раздачи/сбора рабочих сред с патрубками их подвода/отвода, коллекторы раздачи/сбора греющего газа содержат проходящие через них воздушные и газовые трубы, внешняя поверхность которых имеет плавниковые ребра, при этом плавниковые ребра ориентированы по направлению радиусов коллекторов. Технический результат - снижение потерь энергии, увеличение теплоотдачи, снижение металлоемкости и повышение компактности. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Теплообменник предназначен для нагрева-охлаждения термоэлектрическими батареями циркулирующих потоков жидкости или газа и может найти применение в энергетической, химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности. Теплообменник выполнен в виде прямоточной трубы из прямоугольного профиля, ширина которого соответствует ширине контактных пластин термоэлектричекой батареи, а внутренние поверхности использованы для теплопередачи нагреваемому (охлаждаемому) потоку, с размещенными внутри трубы поперечными перегородками, частично перекрывающими ее проходное сечение. В теплообменнике применен прямоугольный профиль с соотношением сторон внутреннего сечения в пределах 0,2-1, а поперечные перегородки выполнены в виде пучка цилиндрических стержней замыкающих тепловые потоки противоположных стенок трубы и установленных в коридорном или шахматном порядке перпендикулярно направлению потока, причем стержни либо герметично вмонтированы в противоположные стенки трубы, либо установлены на одной или нескольких продольных платинах, запрессованных со стержнями во внутреннюю полость трубы. Достигаемый технический результата состоит в повышении коэффициента теплопередачи от пластин термоэлектрической батареи нагреваемому (охлаждаемому) потоку без существенного увеличения аэрогидродинамического сопротивления его движению. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах. Описаны и проиллюстрированы плоские трубки, теплообменники плоских трубок и способы их изготовления. Плоские трубки могут быть сконструированы из одного, двух или более фрагментов листового материала. Профилированная вставка, неразъемная с плоской трубкой или сконструированная из другого листа материала, может быть использована для того, чтобы образовать несколько протоков через плоскую трубку. Плоские трубки могут быть сконструированы из относительно тонкого материала и могут быть укреплены с помощью изгибов материала плоской трубки и/или вставки в областях, подвергающихся действиям более высоких давлений и температур. Кроме того, относительно тонкий материал плоской трубки может иметь коррозионный слой, позволяющий материалу противостоять выходу из строя вследствие коррозии. Теплообменники, имеющие такие плоские трубки, соединенные со сборными трубками, также раскрыты, как и способы, которыми такие трубки могут быть оснащены ребрами. Технический результат - упрощение изготовления и сборки теплообменников. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 106 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб для теплообменных аппаратов. В теплообменной трубе, включающей трубчатую заготовку, на внутренней поверхности которой выполнены продольные пазы и полый сердечник с продольными пазами на его наружной поверхности, ребра вставлены с одной стороны в пазы трубчатой заготовки, а с другой - в пазы сердечника, Трубчатая заготовка ориентирована относительно сердечника таким образом, чтобы их продольные пазы были смещены относительно друг друга на заданный угол . Ребра выполнены в виде плоских деталей, каждое ребро выполнено составным из двух прямолинейных элементов, один из которых выполнен с заостренным продольным краевым участком в зоне сопряжения со вторым элементом, выполненным с ответной частью клиновидной формы. В пазах трубчатой заготовки и сердечника размещены легкоплавкие вставки. Элемент ребра с ответной частью клиновидной формы выполнен составным из двух симметричных продольных частей. Угол заострения продольного краевого участка одного элемента ребра меньше угла раскрытия паза клиновидной формы второго элемента ребра. Технический результат: повышение безопасности устройства в условиях повышенных температур или пожара, снижение трудоемкости изготовления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в устройствах косвенного теплообмена. Устройство косвенного теплообмена содержит трубки теплообменника, расположенные, по меньшей мере, в два слоя, при этом каждый из этих слоев содержит, по меньшей мере, две трубки теплообменника, указанные трубки теплообменника являются оребренными с эксцентриситетом трубками, при этом отношение площади поверхности ребер к площади поверхности трубки равно, по меньшей мере, 5, причем в указанном устройстве трубки теплообменника имеют одинаковый эксцентриситет ребер и способ теплообмена, осуществляемый с помощью такого устройства. Технический результат - повышение эффективности теплопередачи теплообменных устройств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб. Способ изготовления теплообменной трубы, включающий введение внутрь трубчатой заготовки с внутренним радиусом R₂, на внутренней поверхности которой выполнены продольные пазы радиусом r₂, сердечника с наружным радиусом R₁, выполненного полым, имеющим на внешней поверхности продольные пазы с радиусом r₁ и изогнутых ребер, выполненных отдельно от сердечника, с последующей фиксацией сердечника и ориентацией трубчатой заготовки относительно сердечника таким образом, чтобы их продольные пазы были установлены относительно друг друга со смещением на заданный угол , с введением изогнутых ребер в соответствующие пазы заготовки и сердечника, с последующими поворотом трубчатой заготовки до полной выборки указанного угла, фиксации заготовки относительно сердечника и снятии первоначальной фиксации сердечника. Предварительно в центральной зоне каждого изогнутого ребра выполняют продольный V-образный паз с определенным углом раскрытия паза который определяют из математического выражения:

Технический результат - снижение затрат энергии при осуществлении процесса сборки устройства. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменнику, предназначенному для передачи тепла от первичного теплоносителя к вторичному жидкому теплоносителю внутри корпуса, в верхней части которого можно расположить одну или несколько горелок с предварительным смешиванием топлива, при этом верхняя часть корпуса, выполненная в виде верхнего перфорированного элемента, является стенкой камеры сгорания, которая непосредственно охлаждается вторичным теплоносителем. Тубы, осуществляющие теплообмен, выполнены с четырехлепестковым поперечным сечением, которое одновременно параллельно переносится и вращается вокруг главной оси теплообменника, и установлены в нижнем и верхнем перфорированных элементах наподобие спиц, расходящихся друг от друга. Технический результат - создание теплообменника, позволяющего изготавливать компактные бойлеры, повышение надежности и безопасности работы. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложенное изобретение относится к средствам теплообменного оборудования различного назначения и позволит повысить качество изготовления теплообменных поверхностей и отказаться от операций литья при производстве биметалла. Предложенный способ изготовления протяженных теплообменных поверхностей включает крепление на всей внешней поверхности первой протяженной конструкции, выполненной цилиндрической формы из металла или сплава, по меньшей мере, одной второй протяженной конструкции, выполненной из металла или сплава, отличного от металла или сплава первой конструкции, и облегающей первую конструкцию без зазора. Протяженные стороны второй конструкции соединяют сваркой с, по меньшей мере, одной аналогичной стороной, при исключении иных способов соединения. На наружную поверхность второй конструкции крепится, по меньшей мере, один теплообменный элемент. Технический результат - повышение технологичности проведения работ по производсту и монтажу. 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предполагаемое изобретение предназначено для использования в системах утилизации «бросовой» теплоты выпускных газов силовых агрегатов и может быть использовано в стационарных и транспортных энергетических установках (газотурбинных, с двигателями внутреннего сгорания и др.). Способ осуществляется путем подбора параметров деталей и узлов матриц по тепловой мощности КУ; причем унификация трубной матрицы достигается ее изготовлением из труб одного типоразмера с установленной во внутренней полости каждой трубы проволочной спиральной вставки (ПВС), при этом длина ПСВ определяется тепловой мощностью КУ. Технический результат - снижение затрат на изготовление и сборку КУ за счет унификации его узлов и деталей применительно к широкому диапазону используемых тепловых мощностей СУТ; механизация и автоматизация изготовления типовых элементов КУ с обеспечением межоперационного контроля, диагностики, повторяемости и предсказуемости производимых узлов и деталей; повышение компактности и надежности КУ при эксплуатации, снижение его металлоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в реакторах. Реактор включает в себя монолитный элемент, имеющий множество ребер в окружном направлении для потока текучей среды через реактор. Монолитный элемент расположен внутри, в общем, цилиндрической внешней трубы и вокруг гофрированной внутренней трубки. Реактор включает в себя устройство для разжимания монолитного элемента в радиальном направлении вовне, так чтобы поддерживать контакт между монолитным элементом и внешней трубой. Технический результат - улучшение рабочих и прочностных характеристик реактора. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 23 ил.

Устройство предназначено для создания комфортных условий в помещениях или зданиях. Устройство содержит, по меньшей мере, одну структуру камеры (11) приточного воздуха и, по меньшей мере, одну структуру (12) камеры вытяжного воздуха, между которыми расположена разделительная стенка (13) с установленным в ней вентилятором (14), посредством которого образуется поток (9) воздуха из камеры (1) приточного воздуха в камеру (2) вытяжного воздуха, при этом в структуре устройства присутствует, по меньшей мере, одна структура (50) стенки, которая сформирована из трубок (100) с игольчатыми ребрами и через которую проводится воздух, причем стенка (50), сформированная из трубок (100) с игольчатыми ребрами, действует как фильтрующая стенка (15), и посредством стенки (50), сформированной из трубок (100) с игольчатыми ребрами, тепловая энергия передается через игольчатые ребра с теплоносителя, протекающего в трубке (100) с игольчатыми ребрами, на воздух, либо в обратном направлении - с воздуха на теплоноситель. Технический результат - повышение энергоэффективности здания. 19 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб с профилированными законцовками. После подготовки трубы ее конец размещают в полости разъемной матрицы, выполненной с торцевым буртом, до контакта торца трубы с упомянутым буртом. После фиксации трубы от возможных перемещений в ее полость вводят дорн с двумя зубьями с расположением наружной кромки его внешнего зуба напротив внешней кромки внутреннего цилиндрического пояска матрицы. Далее сегменты матрицы перемещают в радиальном направлении. Затем дорн перемещают в направлении торцевого бурта матрицы и производят предварительное заполнение ее гравюры материалом трубы. Затем производят окончательное формообразование утолщения трубы в условиях осевого подпора путем перемещения дорна в противоположном направлении. В результате обеспечивается повышение качества полученных труб. 11 ил.

Изобретение относится к теплообменным устройствам и может быть использовано в химической, радиохимической и других отраслях промышленности. Теплообменник содержит корпус, имеющий цилиндрические внешнюю и внутреннюю стенки, соединенные между собой радиальными перегородками, образующими проходные камеры с образованием непрерывного циркуляционного контура, теплообменные пластины, расположенные внутри камер, и торцевые крышки, одна из которых имеет входное, а другая - выходное отверстия. Внутренняя стенка корпуса выполнена в виде центральной вставки с расположенным в ней теплообменным элементом, входное отверстие расположено коаксиально центральной вставке. Радиальные перегородки и теплообменные пластины закреплены внутренними концами в продольных пазах, выполненных на наружной поверхности центральной вставки, а их внешние концы изогнуты по дуге окружности и заключены в корпусе, при этом корпус снабжен теплообменной рубашкой. Радиальные перегородки и теплообменные пластины снабжены продольными температурными компенсаторами. Технический результат: интенсификация теплообмена в теплообменнике при упрощении его изготовления и повышении ресурса его работы при полном использовании всего объема теплообменника, расширение функциональности устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Представлена теплообменная поверхность, представляющая собой оребренную металлической спиралью металлическую трубку, внутри спирали проходит металлическая проволока с заданным коэффициентом линейного расширения, установленная внутрь витков спирали с предварительным натягом. Коэффициент термического расширения металла проволоки внутри спирали подбирается таким образом, что если рабочая температура теплообменной поверхности больше температуры окружающей среды, то коэффициент линейного расширения вставленной проволочки подбирается меньше коэффициента линейного расширения металла трубки и оребрения, если же рабочая температура теплообменной поверхности меньше температуры окружающей среды, то коэффициент линейного расширения вставленной проволочки подбирается больше коэффициента линейного расширения металла трубки и оребрения, как следствие, происходит повышение термодинамической эффективности оребрения трубки при изменении температуры от температуры окружающей среды до рабочей температуры теплообменной поверхности из-за дополнительного притяжения ребра к поверхности трубки и увеличения пятна контакта ребра и поверхности трубки. Технический результат - улучшение термодинамической эффективности оребрения за счет меньшего термического сопротивления в контактной зоне. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования трубки теплообменника. Трубка может быть изготовлена из одного, двух или более фрагментов листового материала. Профилированная вставка, неразъемная с плоской трубкой или сконструированная из другого листа материала, может быть использована для того, чтобы образовывать несколько каналов для потока через трубку. Трубка может быть изготовлена из относительно тонкого материала, а также может быть укреплена с помощью сгибов материала плоской трубки и/или вставки в областях, подвергающихся более высоким значениям давления и температуры. Кроме того, относительно тонкий материал плоской трубки может иметь коррозионный слой, обеспечивающий противостояние материала от выхода из строя вследствие коррозии. Повышается качество. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 96 ил.