Трубчатые элементы, комплекты трубчатых элементов: ..расположенными только внутри трубчатого элемента – F28F 1/40

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении бойлерных труб. Способ изготовления бойлерных труб с различной ребристой внутренней поверхностью заключается в том, что рассчитанный по размерам шпиндель с каналом, имеющим заданную форму внешней поверхности, выполняют с навивкой в канал проволокообразного элемента, формирующего на нем обратное изображение заданной структуры ребристости трубы. На внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят паяльную металлическую пасту и шпиндель вводят в трубу. Проволокообразный элемент, для обеспечения его адаптации к внутренней поверхности трубы, освобождают от шпинделя и нагревают трубу до температуры плавления паяльной металлической пасты для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы, и затем трубу охлаждают. Технический результат - упрощение формирования, введения и закрепления ребер внутри трубы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб. Способ изготовления теплообменной трубы, включающий введение внутрь трубчатой заготовки с внутренним радиусом R₂, на внутренней поверхности которой выполнены продольные пазы радиусом r₂, сердечника с наружным радиусом R₁, выполненного полым, имеющим на внешней поверхности продольные пазы с радиусом r₁ и изогнутых ребер, выполненных отдельно от сердечника, с последующей фиксацией сердечника и ориентацией трубчатой заготовки относительно сердечника таким образом, чтобы их продольные пазы были установлены относительно друг друга со смещением на заданный угол , с введением изогнутых ребер в соответствующие пазы заготовки и сердечника, с последующими поворотом трубчатой заготовки до полной выборки указанного угла, фиксации заготовки относительно сердечника и снятии первоначальной фиксации сердечника. Предварительно в центральной зоне каждого изогнутого ребра выполняют продольный V-образный паз с определенным углом раскрытия паза который определяют из математического выражения:

Технический результат - снижение затрат энергии при осуществлении процесса сборки устройства. 2 ил.

Предполагаемое изобретение предназначено для использования в системах утилизации «бросовой» теплоты выпускных газов силовых агрегатов и может быть использовано в стационарных и транспортных энергетических установках (газотурбинных, с двигателями внутреннего сгорания и др.). Способ осуществляется путем подбора параметров деталей и узлов матриц по тепловой мощности КУ; причем унификация трубной матрицы достигается ее изготовлением из труб одного типоразмера с установленной во внутренней полости каждой трубы проволочной спиральной вставки (ПВС), при этом длина ПСВ определяется тепловой мощностью КУ. Технический результат - снижение затрат на изготовление и сборку КУ за счет унификации его узлов и деталей применительно к широкому диапазону используемых тепловых мощностей СУТ; механизация и автоматизация изготовления типовых элементов КУ с обеспечением межоперационного контроля, диагностики, повторяемости и предсказуемости производимых узлов и деталей; повышение компактности и надежности КУ при эксплуатации, снижение его металлоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к теплообменным устройствам и может быть использовано в химической, радиохимической и других отраслях промышленности. Теплообменник содержит корпус, имеющий цилиндрические внешнюю и внутреннюю стенки, соединенные между собой радиальными перегородками, образующими проходные камеры с образованием непрерывного циркуляционного контура, теплообменные пластины, расположенные внутри камер, и торцевые крышки, одна из которых имеет входное, а другая - выходное отверстия. Внутренняя стенка корпуса выполнена в виде центральной вставки с расположенным в ней теплообменным элементом, входное отверстие расположено коаксиально центральной вставке. Радиальные перегородки и теплообменные пластины закреплены внутренними концами в продольных пазах, выполненных на наружной поверхности центральной вставки, а их внешние концы изогнуты по дуге окружности и заключены в корпусе, при этом корпус снабжен теплообменной рубашкой. Радиальные перегородки и теплообменные пластины снабжены продольными температурными компенсаторами. Технический результат: интенсификация теплообмена в теплообменнике при упрощении его изготовления и повышении ресурса его работы при полном использовании всего объема теплообменника, расширение функциональности устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в парогенераторах при изготовлении труб парогенераторов. Труба парогенератора, в которой для образования создающего завихрение внутреннего профиля во внутреннем пространстве трубы расположена, по меньшей мере, одна вставка, содержащая множество проволок, прилегающих к внутренней стенке трубы парогенератора и имеющих одинаковый подъем и выполненных с возможностью изгиба по типу многозаходной резьбы винтообразно вдоль на внутренней стенке трубы. Технический результат - упрощение и снижение стоимости изготовления труб парогенератора при сохранении характеристик теплопередачи. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам увеличения теплопередачи путем турбулизации потока жидкости и может быть применено в теплообменниках, аппаратах для разделения, смешивания и проведения химических процессов. Вставка для турбулизации потока жидкости в трубчатом элементе выполнена из проволоки путем навивки и включает центральный стержень и множество петлевых элементов, закрепленных в центральном стержне и расположенных по его длине радиально вокруг оси центрального стержня. Петлевые элементы выполнены из проволоки приблизительно прямоугольного сечения, при этом поверхность проволоки упомянутого петлевого элемента большей площади ориентирована, в основном, в плоскости, перпендикулярной оси центрального стержня. Технический результат - повышение эффективности турбулизации потока жидкости. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Металлические трубки с канавками, имеющие толщину Tf в донной части канавки и наружный диаметр De, предназначенные для изготовления теплообменников, функционирующих в режиме испарения, либо в режиме конденсации, либо в реверсивном режиме и использующих жидкий хладагент с изменением фазы, причем канавки предусмотрены внутри трубок и сформированы при помощи N спиральных ребер с углом при вершине ребер, имеющих высоту Н, ширину основания L_N и угол спирали , а два соседних ребра отделены друг от друга канавкой, имеющей плоское дно шириной L_R, и располагаются с шагом Р, равным величине L_R+L_N, а наружный диаметр De трубки имеет величину в диапазоне от 4 до 20 мм, причем количество N ребер может изменяться в диапазоне от 46 до 98, в частности, увеличиваться с увеличением наружного диаметра De трубки, а высота Н ребер имеет величину в диапазоне от 0,18 до 0,40 мм и может изменяться в зависимости от наружного диаметра De трубки, угол при вершине ребер имеет величину, удовлетворяющую соотношению 15° <30°, угол спирали имеет величину в диапазоне от 18 до 35°, для упомянутой трубки коэффициент Каваллини составляет, по меньшей мере, 3,1. Также предложены теплообменники, в которых используются вышеуказанные трубки, а также применение этих трубок и теплообменников в реверсивных кондиционерах воздуха и в многотрубных теплообменниках типа холодильников. Изобретение позволяет разработать трубки, отличающиеся экономичностью, относительно небольшим весом на единицу длины и хорошими характеристиками теплового обмена как в режиме испарения, так и в режиме конденсации. 19 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике, а именно может быть использовано для производства трубчатых воздухоподогревателей. Способ изготовления теплообменной трубы для воздухоподогревателя включает сгибание металлической полосы в трубу и прямошовную сварку последней, причем перед сгибом в трубу на поверхности полосы, соответствующей внутренней поверхности трубы, исключая кромки для сварки по краям полосы, выполняют одинаковые лунки с заданными геометрическими параметрами. Кроме того, на поверхности полосы, соответствующей внутренней поверхности трубы, перед сгибом в трубу одинаковые лунки выполняют холодной штамповкой. Изобретение позволяет повысить технологичность при изготовлении теплообменной трубы небольшого диаметра с лунками заданных геометрических параметров на ее внутренней поверхности по всей длине трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике, а именно может быть использовано при производстве оребренных труб, холодильных аппаратов или контейнеров, предназначенных для хранения отработавшего топлива ядерных реакторов, а также других материалов или объектов, являющихся мощными источниками тепла. Способ изготовления теплообменной трубы путем ввода внутрь трубчатой заготовки сердечника и ребер, причем сердечник изготавливают полым, а каждое из ребер выполняют в виде полого тела, образованного вращением фигуры, состоящей из отрезков прямых, соединенных между собой в форме шестиугольника, после ввода ребер в них создают упругие деформации путем сближения поверхностей ребра, расположенных перпендикулярно оси трубы в направлении, совпадающем с осью трубы. Изобретение позволяет повысить тепловую проводимость путем исключения зазоров между сердечником, трубчатой заготовкой и ребрами, повысить технологичность производства, снизить трудоемкость и затраты при изготовлении крупногабаритных теплообменных труб. 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике, а именно может быть использовано при производстве оребренных труб холодильных аппаратов или контейнеров, предназначенных для хранения отработавшего топлива ядерных реакторов, а также других материалов или объектов, являющихся мощными источниками тепла. Способ изготовления теплообменной трубы заключается во вводе внутрь трубчатой заготовки сердечника и ребер, причем на внутренней поверхности заготовки и внешней поверхности заранее выполненного полым сердечника выполняют продольные пазы, а ребра, выполненные отдельно от сердечника, изготавливают в виде полосы, состоящей из двух слоев, соединенных между собой по краям в продольном направлении, или в виде полых труб овального сечения, которые перед установкой в пазы деформируют, создавая внутри избыточное давление, после чего устанавливают в пазы и сбрасывают давление, при этом давление выбирают таким образом, чтобы относительное изменение максимального габаритного размера ребра в поперечном направлении составляло:

_min,

где - относительное изменение максимального габаритного размера ребра в поперечном направлении,

_min - минимальное значение относительного изменения максимального габаритного размера ребра в поперечном направлении, при котором обеспечивается сборка трубы и создание упругих деформаций в ребрах. Изобретение позволяет обеспечить эффективный теплоотвод в крупногабаритных трубах с внутренним оребрением с одновременным упрощением технологии их изготовления. 1 ил.