Кожухи, коллекторные камеры, вспомогательные опоры для элементов, вспомогательные детали внутри кожуха: .коллекторные камеры, торцовые крышки (днища) – F28F 9/02

Изобретение относится к теплотехнике. Раздающая камера (6) ограничена снаружи корпусом и днищем (3) и соединяет между собой центральный подводящий канал (9) и два боковых отводящих канала (1) через зазоры между днищем (3) и торцевыми частями внутренних стенок (2). Корпус образован двумя наружными стенками (5). В каждом боковом отводящем канале (1) параллельно стенкам корпуса с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин (7), образующих каналы (4) для прохода рабочей среды. Центральный подводящий канал (9) отделен от боковых отводящих каналов (1) внутренними стенками (2), ориентированными вдоль стенок корпуса. Наружные (5) и внутренние (5) стенки, днище (3) и система пластин (7) установлены вертикально и выполнены в виде плоских пластин. Коэффициент пористости системы пластин (7) соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Для раздающей камеры (6) даны соотношения, учитывающие взаимосвязи: во-первых, высоты раздающей камеры (6) и ширины центрального подводящего канала (9); во-вторых, высоты входа в раздающую камеру 6 и ширины центрального поводящего канала; в-третьих, высоты раздающей камеры (6), высоты входа в нее и ширины центрального подводящего канала (9); в-четвертых, полуширины нижней части корпуса, ширины центрального подводящего канала (9), высоты раздающей камеры (6) и высоты входа в нее и ширины наружной части центрального подводящего канала (9); в-пятых, расстояния от днища (3) до ступени (8) на корпусе соответственно с высотой входа в раздающую камеру (6) и с шириной центрального подводящего канала (9), полушириной нижней части корпуса и высотой входа в раздающую камеру (6); в-шестых, полуширины нижней части корпуса, ширины центрального подводящего канала (9) и высоты входа в раздающую камеру (6). Дано соотношение по выбору размеров проточной части раздающей камеры (6), учитывающее средние скорости рабочей среды в канале (4) системы пластин (7) и в каналах (4) системы пластин (7), полуширину верхней части корпуса, ширину наружной части центрального подводящего канала (9), текущую полуширину системы пластин (7), три эмпирические коэффициента и ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства при обеспечении заданной гидродинамической неравномерности на выходе из раздающей камеры (6) и упрощении ее конструкции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в энергетике, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности в процессах, протекающих с большими тепловыми эффектами. Теплообменник-реактор содержит корпус (1) в форме усеченного конуса с днищами (2) и (3), патрубки (4) и (5) ввода и вывода теплоносителя трубного пространства, патрубки (6) и (7) ввода и вывода теплоносителя межтрубного пространства. На центральной части одного из днищ, в частности днища (2), имеется вогнутость (8) (если смотреть снизу днища). Корпус (1) снабжен компенсатором (9) тепловых влияний. В одном из днищ, в частности в днище (3), закреплен тонкостенный полый конус (10) - распределитель потоков с мелкими (11) и крупными (12) отверстиями. Технический результат - повышение эффективности работы теплообменника за счет равномерного распределения скоростей потока по всему его объему и снижение габаритных размеров. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться в теплообменниках, содержащих торцевые структуры. Теплообменник, содержащий пучок труб, размещенный внутри корпуса, выполненного с упругой торцевой структурой, размещенной в сжатом состоянии с образованием пробки, по меньшей мере, частично, на противоположных сторонах камеры теплообмена. Указанная упругая торцевая структура включает в себя один или большее количество краевых сегментов, проходящих между внутренней стенкой корпуса и внешней границей пучка труб. Краевой сегмент включает комбинацию материалов, имеющих различные характеристики при сжатии, обеспечивающие усиленное поддерживание краевых сегментов. Технический результат - повышение герметизирующих свойств теплообменника. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Предложен теплообменник с экструдированными многокамерными коллекторами, содержащий, по меньшей мере, две пластины, каждая из которых формирует, по меньшей мере, один канал, обеспечивающий связь по потоку. Теплообменник содержит первый и второй коллекторы, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, двумя камерами. Каждая пластина прикреплена к камере первого коллектора и к камере второго коллектора, а каждая камера имеет внутреннюю и внешнюю стенки. У внешней стенки имеется поверхность, обращенная наружу по отношению к камерам коллекторов. Кроме того, во внешней стенке выполнено сквозное отверстие, образующее отводную прорезь, позволяющую осуществить связь по потоку между камерами. Технический результат - упрощение изготовления многокамерного коллектора теплообменника. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к системе охлаждения рабочей машины. Радиатор содержит первое охлаждающее устройство, соединенное с нижней концевой частью радиатора. Первое охлаждающее устройство содержит нижнюю камеру. Нижняя камера содержит переднюю стенку, заднюю стенку, первую и вторую боковую стенки, которые расположены на расстоянии друг от друга, нижнюю стенку и нижнюю часть. Выходной патрубок радиатора соединен с нижней частью. Охлаждающая активная зона расположена в нижней камере. Перегородка соединена с нижней камерой и расположена над охлаждающей активной зоной. Отверстие выполнено в перегородке, ближе к одной из первой или второй стенок, чем к другой из указанных стенок. Представлена рабочая машина, использующая такой радиатор. Изобретение обеспечивает улучшение теплообмена. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при изготовлении прямоугольных камер секций аппаратов воздушного охлаждения. Изготавливают трубную решетку с отверстиями для теплообменных труб, верхнюю, нижнюю и боковые стенки, которые соединяют между собой сваркой с образованием корпуса. При этом верхнюю, нижнюю и боковые стенки выполняют с выступом, образующим на наружной боковой поверхности корпуса со стороны задней стенки бурт. После закрепления в отверстиях трубной решетки концов труб на обращенном к задней стенке торце корпуса размещают стальную мембрану. Мембрана имеет толщину 2-3 мм. Мембрану закрепляют сваркой по периметру с образованием с корпусом замкнутой полости. Заднюю стенку размещают в контакте с мембраной и соединяют с корпусом посредством резьбовых крепежных элементов. Последние размещают в соосных отверстиях, выполненных в задней стенке и бурте корпуса. В результате обеспечивается повышение удобства при изготовлении камер и их обслуживании в процессе эксплуатации, повышение надежности работы и увеличение срока эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к пластинчатым теплообменникам. Пластины идут параллельно основной плоскости протяженности и содержат несколько пластин теплообменника и упрочняющую пластину. Пластины теплообменника располагаются рядом друг с другом и формируют пакет пластин с первыми межпластинчатыми промежутками и вторыми межпластинчатыми промежутками. Каждая пластина теплообменника имеет четыре сквозных отверстия, формирующих каналы через пакет пластин. Пластины теплообменника содержат крайнюю пластину теплообменника на одной стороне пакета пластин и крайнюю пластину теплообменника на противоположной стороне пакета пластин. Два из указанных межпластинчатых промежутка в пакете пластин формируют соответствующий крайний межпластинчатый промежуток на соответствующей стороне пакета пластин, которые ограничены в направлении наружу соответствующей одной из крайних пластин теплообменника. Упрочняющие пластины располагаются снаружи одной из первых пластин теплообменника. Упрочняющие пластины имеют основную зону, которая проходит параллельно плоскости протяженности и которая содержит упрочняющий рисунок, который располагается вблизи двух из каналов и содержит, по меньшей мере, одно углубление, проходящее в направлении наружу от пластин теплообменника. Технический результат - увеличение прочности, упрощение изготовления. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в теплообменниках для высокотемпературного ядерного реактора. Установка (1) для осуществления теплообмена между первым и вторым теплоносителями содержит центральный коллектор (14), сообщающийся или со входом (4), или с выходом (6) первого теплоносителя; установленный вокруг центрального коллектора (14) кольцевой коллектор (16), сообщающийся соответственно или с выходом (6), или со входом (4) первого теплоносителя, множество теплообменников (12), установленных в радиальном направлении между центральным коллектором (14) и кольцевым коллектором (16); множество входных осевых коллекторов (18), сообщающихся с входом (8) второго теплоносителя, и множество выходных осевых коллекторов, сообщающихся с выходом (10) второго теплоносителя, при этом входные и выходные осевые коллекторы (18) установлены в окружном направлении между теплообменниками (12). Согласно изобретению установка содержит входную камеру (22), выполненную с первой осевой стороны теплообменников (12) и устанавливающую сообщение между входом или входами (8) второго теплоносителя и по меньшей мере несколькими входными осевыми коллекторами (18). При таком выполнении повышается надежность установки. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах для охлаждения выхлопных газов. Теплообменник, в частности для охлаждения выхлопных газов, с, по меньшей мере, одним корпусом, с, по меньшей мере, одним первым поточным каналом для первой среды, с, по меньшей мере, одним вторым поточным каналом для второй среды, с, по меньшей мере, одним днищем, которое соединено с корпусом, причем днище имеет, по меньшей мере, один компенсационный элемент. Технический результат - улучшение конструкции теплообменника. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к охладителям наддувочного воздуха для безрельсового транспортного средства, и может быть использовано при изготовлении трубных решеток теплообменников Изобретение заключается в том, что в теплообменнике, содержащем трубки и, по меньшей мере, один коллектор, включающий, по меньшей мере, одну трубную решетку, трубная решетка содержит пропускные закраины, в которые вставляются трубки, каждая пропускная закраина трубной решетки охвачена проходящей по периметру боковой поверхностью, примыкающей к пропускной закраине под тупым углом, причем торцы боковой поверхности с одной стороны под тупым углом переходят в пропускную закраину, а с другой стороны также под тупым углом переходят в отогнутый вверх краевой участок трубной решетки с образованием S-образного сечения трубной решетки, при этом боковые поверхности двух соседних пропускных закраин граничат друг с другом с образованием желобка. Технический результат - создание теплообменника, в частности охладителя наддувочного воздуха, в котором механические нагрузки на соединения "трубка-решетка" уменьшены без дополнительного расхода материала за счет повышения прочности соединений "трубка-решетка". 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложены способы и устройства для ввода двух флюидов в каналы в многоканальной монолитной структуре (в монолите), их распределения и вывода, причем отверстия каналов рассеяны по всей площади поперечного сечения указанной структуры. Указанное устройство содержит коллекторную головку, монолитный узел, или монолитный комплект, или батарею узлов или комплектов, или монолитный блок. Более того, в изобретении предлагается способ и реактор для массо- и/или теплообмена между двумя флюидами, причем указанные флюиды распределяют через одну или более головок коллекторов и узлов или комплектов, или батарей узлов или комплектов, или блоков. Изобретение позволяет простым и эффективным образом подавать два различных флюида в индивидуальные каналы в многоканальной монолитной структуре без использования труб, а также соединять несколько монолитов. 11 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при модернизации горизонтальных аппаратов воздушного охлаждения с теплообменными секциями, имеющими сварные неразъемные камеры прямоугольной формы. В задней стенке камеры образуют по меньшей мере одно окно для доступа к внутренней поверхности труб и очистки их от продуктов, образовавшихся в процессе эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения. Окно имеет форму круга или сопряженных между собой двух кругов. Центр круга совпадает с осью одного из отверстий трубной решетки. Центры двух кругов совпадают с осями соответствующих отверстий трубной решетки. На упомянутые окна устанавливают накладки с герметизирующими прокладками из мягкого металла или из мягкого неметаллического прокладочного материала. Накладки закрепляют с помощью резьбовых пробок, расположенных в отверстиях задней стенки, ближайших к накладкам. В результате обеспечивается повышение удобства обслуживания секций аппаратов воздушного охлаждения, повышение надежности их работы и увеличение срока эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре, а также может быть использовано в химической и энергетической промышленности. Коллектор теплообменника состоит из корпуса и закрепленного в нем распределителя, который выполнен в виде хонейкомба с ячейками, содержащими по одному ряду эластичных шариков, закрепленного между жестко фиксируемыми с корпусом ограничительными решетками, расстояние между которыми превышает пять диаметров шарика. Изобретение позволяет добиться автоподстраивания к внешнему изменению скорости потока без затрат энергии на управление, а также постоянного расхода жидкости при изменении давления на входе. 5 ил.

Изобретение относится к области теплообменных аппаратов, в частности к радиаторам систем охлаждения двигателя внутреннего сгорания (ДВС) тепловозов и других транспортных машин. В секции радиатора системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания, содержащей составные коллекторы, состоящие из головок (патрубков) и крышек, трубный пучок с коридорно-расположенными плоскоовальными трубками, вставленными и впаянными оловянно-свинцовистым припоем в отверстия трубных коробок, и пластинами оребрения, припаянными к плоскоовальным трубкам оловянно-свинцовистым припоем, верхнюю и нижнюю трубные коробки с отбортованными в сторону коллекторов внешними краями по форме и размерам поперечного сечения трубного пучка, соединенными с ними и компенсаторы температурных деформаций, крышки коллекторов для осуществления функций компенсаторов температурных деформаций выполнены тонкостенными штампованными в виде боковой стенки усеченного конуса с углом у основания =5÷10 градусов и диаметром большого основания, соответствующим вписанному в квадрат кругу, переходящему в квадрат или прямоугольник, с отбортованными в сторону вершины конуса внешними краями по форме и размерам, соответствующими форме и внутренним размерам отбортованных внешних краев трубных коробок, и с вытянутыми в ту же сторону в цилиндрическую горловину краями отверстия у малого основания усеченного конуса с площадью диаметра не менее суммарной площади внутренних поперечных сечений всех плоскоовальных трубок трубного пучка; на боковой стенке усеченного конуса крышки коллектора выполнена круговая гофра высотой h=(0,4÷0,6)R, где R - радиус гофры и сопряжений ее с боковой стенкой усеченного конуса, боковой стенки усеченного конуса с цилиндрической горловиной у малого основания и с квадратом или прямоугольником у большого основания, где осуществлен переход квадрата или прямоугольника в отбортованные внешние края крышек коллекторов, определяемый из соотношения R 3 , где - толщина боковой стенки крышки коллектора; соединения внешних отбортованных краев крышек коллекторов с внешними отбортованными краями трубных коробок выполнены дуговой сваркой. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции секции за счет отказа от сложного компенсатора и осуществление функций компенсации температурных деформаций за счет упругой деформации крышек коллекторов, а также повышение ремонтопригодности секции благодаря новому конструктивному исполнению соединения трубных коробок с крышками коллекторов и применению дуговой сварки. 3 ил.

Изобретение относится к области теплообменных аппаратов, в частности к радиаторам систем охлаждения двигателя внутреннего сгорания (ДВС) тепловозов и других транспортных машин. В секции радиатора системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания, содержащей пучок коридорно-расположенных плоскоовальных трубок, вставленных и впаянных в отверстия верхней и нижней трубных коробок, пластины оребрения, коллекторы, плоскоовальные трубки выполнены с расширяющимися наружу концами овальной формы, трубные коробки выполнены с отверстиями с отбортованными по форме расширяющихся наружу концов плоскоовальных трубок краями с углублениями по периметру или вдоль отбортованных краев отверстий трубных коробок, соединения расширяющихся наружу концов овальной формы плоскоовальных трубок с трубными коробками выполнены пайкой цинковым припоем; в секции радиатора по другому варианту трубные коробки выполнены составными из основных трубных коробок с отверстиями и углублениями по их периметру или вдоль них и проставочных профильных втулок, соответствующих расширяющимся наружу концам овальной формы плоскоовальных трубок и установленных в отверстия верхней и нижней основных трубных коробок и приваренных к ним медью. Соединения расширяющихся наружу концов овальной формы плоскоовальных трубок с проставочными профильными втулками выполнены пайкой цинковым припоем. Изобретение обеспечивает повышение прочности соединения плоскоовальных трубок с трубными коробками, снижение в этих трубках гидравлических потерь и повышение тепловой эффективности и надежности секции радиатора. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к изготовлению коллекторов подвода или отвода воздуха для устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Способ изготовления коллектора подвода или коллектора отвода воздуха теплообменного блока теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя предусматривает раскрой металлических листов для изготовления обечаек с последующей гибкой и сваркой по форме корпуса коллектора, преимущественно в виде цилиндра, выполнение в нем проема под трубную доску с конфигурацией кромок, очерченных преимущественно по контуру цилиндрического прямоугольника с высотой, составляющей 0,72-0,95 от высоты коллектора в блоке, и угловой шириной, составляющей 0,07-0,25 от периметра поперечного сечения обечайки коллектора, раскрой и изготовление трубной доски с разделкой кромок и выполнением в ней отверстий, образующих трубное поле, площадь которого составляет 0,52-0,81 от общей площади фронтальной поверхности трубной доски, и вваривание трубной доски в проем обечайки коллектора с размещением торцевых кромок проема в пределах ширины контактирующих с ним торцов трубной доски. Технический результат, обеспечиваемый заявленным изобретением, состоит в повышении технологичности изготовления устройства - коллектора подвода или коллектора отвода воздуха - при одновременном снижении металлоемкости конструкции и повышении ее жесткости, при этом процесс изготовления коллектора упрощается, а трудоемкость снижается.12 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно в изготовлении коллекторов подвода и отвода газа аппаратов воздушного охлаждения газа и конструкций технологических опор, используемых для осуществления способа. Способ изготовления коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа включает изготовление, по крайней мере, промежуточных секций корпуса коллектора с выполнением в них отверстий под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, изготовление торцевых элементов корпуса в виде днищ двоякой кривизны, а также изготовление фланцев с патрубками, сборку и сварку корпуса коллектора путем пристыковывания промежуточных секций к центральной цилиндрической секции в виде тройника с двумя соосными примыкающими к промежуточным секциям цилиндрическими, имеющими диаметр, не меньший диаметра промежуточных секций, участками и примыкающим к этим участкам под углом преимущественно 90°, расположенным также под углом преимущественно 90° к плоскости, проходящей через вертикальные оси патрубков промежуточных секций, третьим также цилиндрическим, имеющим диаметр, составляющий 0,81-1,10 диаметра цилиндрической части корпуса, участком для присоединения к газопроводу, приваривание к промежуточным секциям днищ. Технологическая опора для изготовления корпуса коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секций корпуса коллектора подвода и отвода газа аппарата содержит станину с не менее чем двумя опорными элементами - опорными пластинами, расположенными по обе стороны от средней вертикальной продольной плоскости изготавливаемого корпуса коллектора, удаленными от его продольной оси до точки опорного касания в нижней половине корпуса на радиусные расстояния, соответствующие его внешнему радиусу, при этом опорные элементы - опорные пластины содержат каждый не менее одного плоского участка, нормального к соответствующему радиусу и расположенного с возможностью опирания по образующей цилиндрической части корпуса или его секции с угловым отклонением указанного радиуса от вертикали в плоскости, нормальной к образующей, на угол 15-75° в обе стороны, считая от нижней точки поперечного сечения корпуса или его секции, имеющих форму преимущественно в виде тела вращения. Изобретение обеспечивает технологичность изготовления коллектора подвода и отвода газа для аппарата воздушного охлаждения газа при одновременном снижении трудо- и материалозатрат на сборку его элементов, а также обеспечивает высокое качество, надежность и долговечность работы изготавливаемого коллектора, являющегося сосудом, работающим под давлением за счет оптимизации параметров составляющих коллектор секций и использования технологических опор, обеспечивающих точность сборки и устойчивое положение корпуса коллектора при проведении расточных работ. 2 с. и 17 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для применения в области теплоэнергетики, а именно в трубных досках камер входа или выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или его секции. Трубная доска камеры входа или выхода газа теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа выполнена в виде пластины, имеющей форму параллелепипеда, преимущественно прямоугольного, с образующей трубную решетку системой сквозных отверстий под концы теплообменных труб пучка, причем отверстия расположены рядами по высоте доски с шагом в осях в ряду, составляющим (1,7-3,5) d, шагом рядов по высоте доски, составляющим (1,6-3,4) d, где d - диаметр отверстий, и со смещением отверстий в смежных рядах на 0,35-0,65 величины шага в ряду, при этом площадь каркаса решетки в проекции на среднюю плоскость доски в 4-12,5 раз превышает суммарную площадь пустот решетки в проекции на ту же плоскость, а по периметру трубной доски расположен участок сплошного сечения, образующий пояс жесткости трубной доски, площадь которого составляет 16,0-45,0 % площади трубной доски. Изобретение позволяет повысить прочность и снизить металлоемкость конструкции за счет оптимизации параметров трубной решетки. 9 з.п.ф-лы., 3 ил.

Изобретение предназначено для изготовления коллекторов подвода или отвода газа для аппаратов воздушного охлаждения газа. Стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа содержит опорную раму, на которой установлены не менее трех ложементных опор для опирания корпуса коллектора подвода или отвода газа и для опирания присоединенного к нему патрубка для соединения с газопроводом, и не менее четырех портальных опор для временной технологической фиксации по плоскости, углу поворота и размещению вдоль коллектора подвода или отвода газа патрубков с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа адекватно расположению контактных поверхностей ответных фланцев и крепежных отверстий в них в камере входа или выхода газа. По крайней мере, две ложементные опоры размещены с возможностью опирания на них корпуса коллектора подвода или отвода газа по консольно-балочной схеме, каждая преимущественно между парой портальных опор, установленных под крайним и смежным с ним фланцами патрубков для присоединения к камерам входа или выхода газа. Каждая портальная опора выполнена со съемной балкой, которая снабжена приспособлением для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца соответствующего патрубка и присоединения его к корпусу коллектора подвода или отвода газа в проектном положении. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции стапеля при обеспечении высокой точности изготовления коллектора подвода или отвода газа. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к камерам входа или выхода газа аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа. Камера входа или выхода газа АВО газа выполнена в виде сосуда, работающего под давлением, и содержит боковые, верхнюю, нижнюю и торцевые стенки. Камера входа или выхода газа содержит также не менее двух силовых перегородок между боковыми стенками, имеющих сквозные отверстия. Одна из стенок камеры входа или выхода газа выполнена в виде трубной доски с образующими решетку отверстиями под концы теплообменных труб, а в одной из стенок камеры входа или выхода газа образованы отверстия под патрубки для соединения с коллектором подвода или отвода газа соответственно в камеру входа или камеру выхода газа. При этом отверстия под патрубки, отверстия в силовых перегородках и отверстия в трубной доске образуют систему для сообщения АВО газа с газопроводом с количеством отверстий на ступенях, последовательно изменяющимся по ходу движения газа. Для камеры входа газа АВО газа количество ступеней последовательно возрастает, а для камеры выхода газа - убывает. Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является выравнивание поля скоростей и снижение гидравлических ударов, что приводит к уменьшению потерь мощности в магистралях охлаждаемого газа и увеличению теплопроизводительности АВО в целом или его секции, а также делает его более экономичным в процессе изготовления и эксплуатации. 12 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в области энергетики, а именно в теплообменных аппаратах, в частности аппаратах воздушного охлаждения газа. Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа выполнен в виде сосуда, работающего под давлением, включающего цилиндрический корпус с торцевыми участками двоякой кривизны, центральным патрубком для соединения с газопроводом и патрубками для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа, причем цилиндрический корпус выполнен из технологических секций, центральная из которых выполнена преимущественно в виде единого технологического элемента с центральным патрубком, а патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа преимущественно симметрично расположены по обе стороны от центральной технологической секции и число этих патрубков с каждой стороны составляет от 2 до 8, при этом площадь поперечного сечения в свету центрального патрубка составляет 0,7-1,0 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа, а суммарная площадь поперечного сечения в свету патрубков для соединения с камерой входа или выхода газа каждой теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа составляет 0,37-0,62 площади поперечного сечения в свету цилиндрической части корпуса коллектора подвода или отвода газа. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость коллектора подвода или отвода газа и повысить технологичность его конструкции, а также снизить гидравлические потери в коллекторе подвода или отвода газа. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к конструкции коллекторов устройств для утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Коллектор подвода или коллектор отвода воздуха теплообменного блока теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя выполнен в виде цилиндрической обечайки с проемом, в который вварена трубная доска, причем проекция на торец трубной доски криволинейного участка обечайки, образующего торец проема, расположена в пределах толщины трубной доски, соединение обечайки с трубной доской в плоскости поперечного сечения обечайки выполнено в угловом диапазоне =28-75°, а отношение площади проекции на указанную плоскость криволинейного участка обечайки, образующего торец проема, к площади проекции на эту плоскость соответствующего торца трубной доски составляет 0,048-0,172. Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является снижение массы конструкции, обеспечение высокой ее технологичности, позволяющей снизить трудозатраты при изготовлении, при этом обеспечивается высокая прочность коллектора подвода и отвода воздуха и надежность его работы за счет повышения жесткости конструкции. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в химической и энергетической промышленности. Коллектор теплообменника содержит корпус и закрепленный в нем распределитель. К немагнитному корпусу закреплены магнитные катушки, а распределитель состоит из подвижной и жесткозакрепленной сеток, выполненных из магнитного материала, между которыми находится пористая среда. Пористая среда может быть выполнена из поропласта и не менее 5 рядов эластичных шариков с диаметром, превосходящим шаг сетки, и может содержать не менее четырех слоев ферритовых частиц с эффективным диаметром, равным диаметру эластичных шариков. Изобретение обеспечивает регулирование потоков в широком интервале рабочих температур. 3 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретения предназначены для нагрева воды и/или пара и могут быть использованы в теплоэнергетике. Котельная установка содержит цилиндрический котел, имеющий один ход газов, с внутренней цилиндрической экранированной топочной камерой, воздухоподогреватель, регулируемые контуры нагрева теплоносителя и топлив, один и более рядов теплообменных труб, кольцевой цилиндрический секционный коллектор и контактный экономайзер. Оребренные теплообменные трубы выполнены П-образными или змеевиковыми и образуют в конце топочной камеры радиационно-конвективный пучок. При этом газоплотность топочной камеры может обеспечиваться либо теплообменными мембранами, соединяющими теплообменные трубы, либо теплообменной цилиндрической поверхностью. Теплообменные мембраны, как и теплообменная цилиндрическая поверхность, герметизирующая топочную камеру и конвективную часть котла, доходят до фронтального коллектора. На коллекторе имеются выходные патрубки для отбора теплоносителя, из которых одновременно можно отбирать теплоноситель нескольких параметров. Котельная установка противоточна относительно температурного напора топочной камеры, имеет одно и более опорных устройств. Задний торец топочной камеры служит частью поверхности нагрева воздухоподогревателя совместно с патрубком выхода продуктов сгорания. Котел и его теплообменные трубы выполнены с последовательным нагревом теплоносителя и скоростью его движения в теплообменных трубах 2,15 м/сек. Кольцевой оребренный коллектор котла имеет секции, которые образованы перегородками, как глухими, так и перфорированными, одну и более фронтальных крышек и одну и более трубных досок, на которых закрепляются теплообменные трубы котла. Часть перегородок выполнена плоскими, а часть перегородок выполнена как кольцо или часть кольца. Внешняя оребренная фронтальная сторона коллектора является частью поверхности нагрева воздухоподогревателя. Изобретения обеспечивают повышение КПД брутто-котла и расширение его функциональных возможностей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к теплообменным аппаратам, и может быть использовано в энергетической, химической и нефтяной промышленности. Сущность изобретения заключается в снижении гидравлического сопротивления и повышении надежности установкой стержней, выполненных с сечением в виде прямоугольника, по всему периметру пучка параллельно трубам, причем соседние из них направлены вершинами граней навстречу друг другу с образованием диффузорно-конфузорных каналов. Вершины граней соседних стержней, расположенные навстречу друг другу, могут быть скругленными. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в теплообменниках, в которых смешиваются потоки теплоносителя, имеющие различную температуру. Техническим результатом изобретения является уменьшение гидравлического сопротивления при одновременном снижении металлоемкости и трудоемкости изготовления теплообменника. Результат достигается снабжением кольцевой перегородки кольцевым коробом V-образной формы, равномерно перфорированным по периметру, расположенным выше отверстий патрубков входа теплоносителей, причем вершина V-образного короба жестко соединена с кольцевой перегородкой, а торцы короба плотно соединены с внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью кожуха. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в теплообменной аппаратуре, в частности в компактных жидкостно-жидкостных теплообменниках. Коллекторная камера кожухотрубного теплообменника, примыкающая к трубной доске теплообменного пучка, содержит перегородки, разделяющие ее на подводящие и отводящие отсеки, торцы которых обращены к трубной доске и выполнены с U-образным профилем, между ветвями которого размещена перемычка, изготовленная из упругого материала, причем один торец перемычки закреплен на трубной доске, а второй торец, входящий в U-образный профиль перегородки, выполнен с отгибом на 180° со стороны подводящего отсека. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность коллекторной камеры кожухотрубного теплообменника. 2 ил.