Кожухи; коллекторные камеры; вспомогательные опоры для элементов; вспомогательные детали внутри кожуха – F28F 9/00

Изобретение предназначено для охлаждения электронных устройств бортовой аппаратуры космических аппаратов (КА). Технический результат - повышение эффективности охлаждения устройств, содержащих радиоэлектронные компоненты и силовые модули с различными тепловыделениями, в том числе предназначенных для эксплуатации в условиях невесомости. Это достигается тем, что конструкция размещена в герметичном корпусе, состоящем из двух частей. Первая (верхняя) часть является крышкой в виде полого металлического цилиндра с полусферической торцовой стенкой с закрытой стороны и снабженного фланцем - с открытой стороны. Вторая (нижняя) часть представляет собой основание, на котором крепятся все компоненты электронного устройства. Внутри корпуса размещены электронные компоненты следующим образом: на основании установлен групповой охладитель, на котором закреплены наиболее тепловыделяющие компоненты. На основании также установлены стойки, обеспечивающие крепеж над упомянутыми компонентами горизонтального перфорированного экрана, на котором смонтированы остальные компоненты с меньшими тепловыделениями - печатные платы с радиоэлементами. Входное отверстие, расположенное в крышке, предназначено для подачи внутрь корпуса диэлектрической охлаждающей жидкости, которая, проходя внутри корпуса, омывает все электронные компоненты, охлаждая их, и поступает в каналы, имеющиеся в теле группового охладителя, обеспечивая дополнительный съем тепла, затем сливается через выходное отверстие, расположенное в основании. Внутренние каналы увеличивают эффективность теплоотдачи установленных на групповом охладителе компонентов. Охлаждающая жидкость подается в корпус под большим давлением с помощью внешнего насоса и может входить в общий циркулирующий поток охладителя всего космического аппарата. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплотехнике. Раздающая камера (6) ограничена снаружи корпусом и днищем (3) и соединяет между собой центральный подводящий канал (9) и два боковых отводящих канала (1) через зазоры между днищем (3) и торцевыми частями внутренних стенок (2). Корпус образован двумя наружными стенками (5). В каждом боковом отводящем канале (1) параллельно стенкам корпуса с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин (7), образующих каналы (4) для прохода рабочей среды. Центральный подводящий канал (9) отделен от боковых отводящих каналов (1) внутренними стенками (2), ориентированными вдоль стенок корпуса. Наружные (5) и внутренние (5) стенки, днище (3) и система пластин (7) установлены вертикально и выполнены в виде плоских пластин. Коэффициент пористости системы пластин (7) соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Для раздающей камеры (6) даны соотношения, учитывающие взаимосвязи: во-первых, высоты раздающей камеры (6) и ширины центрального подводящего канала (9); во-вторых, высоты входа в раздающую камеру 6 и ширины центрального поводящего канала; в-третьих, высоты раздающей камеры (6), высоты входа в нее и ширины центрального подводящего канала (9); в-четвертых, полуширины нижней части корпуса, ширины центрального подводящего канала (9), высоты раздающей камеры (6) и высоты входа в нее и ширины наружной части центрального подводящего канала (9); в-пятых, расстояния от днища (3) до ступени (8) на корпусе соответственно с высотой входа в раздающую камеру (6) и с шириной центрального подводящего канала (9), полушириной нижней части корпуса и высотой входа в раздающую камеру (6); в-шестых, полуширины нижней части корпуса, ширины центрального подводящего канала (9) и высоты входа в раздающую камеру (6). Дано соотношение по выбору размеров проточной части раздающей камеры (6), учитывающее средние скорости рабочей среды в канале (4) системы пластин (7) и в каналах (4) системы пластин (7), полуширину верхней части корпуса, ширину наружной части центрального подводящего канала (9), текущую полуширину системы пластин (7), три эмпирические коэффициента и ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства при обеспечении заданной гидродинамической неравномерности на выходе из раздающей камеры (6) и упрощении ее конструкции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к раздающим коллекторным системам. Раздающая камера (5) ограничена снаружи корпусом (3), днищем (2) и решеткой (6) и соединяет между собой центральную подводящую трубу (8) и боковой отводящий канал (1) через зазор между днищем (2) и торцевой частью центральной подводящей трубы (8). Боковой отводящий канал (1) образован корпусом (3) и центральной подводящей трубой (8). Решетка (6) установлена в боковом отводящем канале (1), а ее коэффициент пористости соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Соотношения размеров раздающей камеры (5) соответствуют условиям, учитывающим взаимосвязи, во-первых, высоты раздающей камеры (5) и внутреннего диаметра центральной подводящей трубы (8); во-вторых, высоты входа в раздающую камеру (5) и внутреннего диаметра центральной подводящей трубы (8); в-третьих, высоты раздающей камеры (5), высоты входа в нее и внутреннего диаметра центральной подводящей трубы (8); в-четвертых, высоты раздающей камеры (5) и высоты входа в нее, радиуса нижней части корпуса (3), внутреннего и наружного радиусов центральной подводящей трубы (8); в-пятых, расстояния от днища (2) до ступени (7) на корпусе (3) соответственно с высотой раздающей камеры (5) и с радиусом нижней части корпуса (3), высотой входа в раздающую камеру (5), внутренним радиусом центральной подводящей трубы (8); в-шестых, радиуса нижней части корпуса (3), внутреннего радиуса центральной подводящей трубы (8) и высоты входа в раздающую камеру (5). Размеры проточной части раздающей камеры (5) связаны с ее гидродинамическими характеристиками соотношением, учитывающим массовый расход рабочей среды через отверстие решетки (4), средний массовый расход рабочей среды через нее, полную потерю давления на решетке (4), плотность рабочей среды, среднюю скорость рабочей среды в центральной подводящей трубе (8), площадь поперечного сечения падающей на решетку (6) струи рабочей среды, радиус верхней части корпуса (3), наружный радиус центральной подводящей трубы (8), текущий радиус решетки (6) и три эмпирических коэффициента. Технический результат состоит в расширении функциональных возможностей устройства при формировании гидродинамической неравномерности на выходе из раздающей камеры (5) и упрощении ее конструкции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к раздающим коллекторным системам. Раздающая камера (5) ограничена снаружи корпусом (3), днищем (2) и решеткой (6) и соединяет между собой центральную подводящую трубу (8) и боковой отводящий канал (1) через зазор между днищем (2) и торцевой частью центральной подводящей трубы (8). Боковой отводящий канал (1) образован корпусом (3) и центральной подводящей трубой (8). Решетка (6) установлена в боковом отводящем канале (1), а ее коэффициент пористости соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Соотношения размеров раздающей камеры (5) соответствуют условиям, учитывающим взаимосвязи высоты раздающей камеры (5) и внутреннего диаметра центральной подводящей трубы (8); высоты входа в раздающую камеру (5) и внутреннего диаметра центральной подводящей трубы (8); высоты раздающей камеры (5), высоты входа в нее и внутреннего диаметра центральной подводящей трубы (8); высоты раздающей камеры (5) и высоты входа в нее, радиуса нижней части корпуса (3), наружного радиуса центральной подводящей трубы (8); расстояния от днища (2) до ступени (7) на корпусе (3) соответственно с высотой раздающей камеры (5), и с радиусом нижней части корпуса (3) и высотой входа в раздающую камеру (5); радиуса нижней части корпуса (3), внутреннего радиуса центральной подводящей трубы (8) и высоты входа в раздающую камеру (5). Размеры проточной части раздающей камеры (5) связаны с ее гидродинамическими характеристиками соотношением, учитывающим массовый расход рабочей среды через отверстие решетки (4), средний массовый расход рабочей среды через нее, полную потерю давления на решетке (4), плотность рабочей среды, среднюю скорость рабочей среды в центральной подводящей трубе (8), площадь поперечного сечения падающей на решетку (4) струи рабочей среды, радиус верхней части корпуса (3), наружный радиус центральной подводящей трубы (8), текущий радиус решетки (6) и три эмпирических коэффициента. Технический результат состоит в расширении функциональных возможностей при формировании гидродинамической неравномерности на выходе из раздающей камеры 6 и упрощении ее конструкции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к системе направляющих дисков для теплообменника, к теплообменнику с применением системы направляющих дисков, к способу изготовления теплообменника, а также к комплекту для оборудования или дооборудования теплообменника. Система направляющих дисков согласно изобретению имеет множество направляющих дисков, которые предназначены для направления среды, протекающей в перекрестном противотоке в сердечнике теплообменника и в зоне кожуха между сердечником и окружающим сердечник кожухом. Каждый направляющий диск выполнен с возможностью насаживания на сердечник теплообменника. Технический результат - упрощение монтажа, снижение затрат на изготовление и дооборудование теплообменников. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетической, химической и нефтехимической промышленности и предназначено для использования в многотоннажных промышленных установках. В кожухотрубном теплообменнике, содержащем корпус с днищами, трубный пучок, закрытый с двух сторон трубными решетками, выполненными в форме диска с непрерывными, расположенными концентрично выступами и впадинами, в которых выполнены отверстия для крепления трубок трубного пучка, любой выступ или впадина в поперечном сечении имеют форму прямоугольного треугольника, одна сторона которого перпендикулярна плоскости трубной решетки, а другая наклонна к ней, при этом отверстия для крепления трубок выполнены на середине наклонной стороны, а в центре трубной решетки имеется цилиндрический выступ с отверстием для крепления центральной трубки. Технический результат - расширение арсенала технических средств, повышение надежности и ресурса работы, снижение материалоемкости. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции для крепления узла (10) охлаждения, предназначенного для охлаждения двигателя внутреннего сгорания автотранспортного средства. Узел (10) содержит первое устройство (12а) охлаждения охлаждающей жидкости двигателя и второе устройство (12b) охлаждения воздуха наддува. Удерживающий участок (32а) первого устройства (12а) выполнен с возможностью взаимодействия с удерживающим участком (32b) второго устройства (12b) за счет взаимодействия форм так, что второе устройство (12b) занимает промежуточное удерживающее положение на первом устройстве (12а). Стопорящий участок (56а) первого устройства (12а) выполнен с возможностью автоматического стопорения на стопорящем участке (56b) второго устройства (12b) за счет упругой посадки так, чтобы второе устройство (12b) занимало конечное застопоренное положение на первом устройстве (12а), при котором третья грань (30a) первого устройства (12а) располагается напротив третьей грани (28b) второго устройства (12b). Удерживающий участок (32а) содержит первую пластину и удерживающий палец Т-образной формы, ветвь основания которого проходит перпендикулярно от первой пластины, а удерживающая головка выступает перпендикулярно из ветви. Соответствующий удерживающий участок (32b) второго устройства (12b) содержит вторую пластину, ограничивающую удерживающий вырез, выполненный с возможностью захождения вокруг ветви так, чтобы вторая пластина заходила между первой пластиной и удерживающей головкой, за счет чего второе устройство (12b) занимает свое промежуточное удерживающее положение на первом устройстве (12а). Технический результат: создание конструкции крепления первого устройства охлаждения на втором устройстве охлаждения за счет взаимодействия формы, без применения присоединяемых деталей, таких как винты, и специального инструмента для завинчивания, а также обеспечение сокращения времени крепления первого модуля охлаждения на втором модуле охлаждения. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении трубчатых теплообменников. Трубчатый теплообменник для теплообмена между двумя текучими средами содержит корпус (2), внутри которого между входной и выходной камерами (5, 6) проходит одна или несколько труб (8) для первой текучей среды. Указанные трубы проходят сквозь отверстия (13) в направляющих перегородках (11), зафиксированных на некотором расстоянии друг от друга с помощью одного или нескольких средств крепления. Средство крепления представляет собой профиль (14), зафиксированный путем защелкивания в одной или нескольких выемках (19), образованных на соответствующих направляющих перегородках (11). Согласно изобретению указанный профиль имеет V-образную форму, а выемка (19) - V-образную форму с выступами (23) на двух своих противоположных кромках (22), так что V-образный профиль (14) защелкивается, заходя за эти выступы. Технический результат - упрощение и снижение стоимости изготовления и монтажа теплообменников. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в энергетике, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности в процессах, протекающих с большими тепловыми эффектами. Теплообменник-реактор содержит корпус (1) в форме усеченного конуса с днищами (2) и (3), патрубки (4) и (5) ввода и вывода теплоносителя трубного пространства, патрубки (6) и (7) ввода и вывода теплоносителя межтрубного пространства. На центральной части одного из днищ, в частности днища (2), имеется вогнутость (8) (если смотреть снизу днища). Корпус (1) снабжен компенсатором (9) тепловых влияний. В одном из днищ, в частности в днище (3), закреплен тонкостенный полый конус (10) - распределитель потоков с мелкими (11) и крупными (12) отверстиями. Технический результат - повышение эффективности работы теплообменника за счет равномерного распределения скоростей потока по всему его объему и снижение габаритных размеров. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Пластинчатый теплообменник содержит по меньшей мере одну теплообменную пластину, предпочтительно группу теплообменных пластин. По меньшей мере одна из теплообменных пластин содержит по меньшей мере один участок, имеющий рифления, предназначенные для установки впритык к соответствующим рифлениям теплообменной пластины соответствующей конструкции. Имеются по меньшей мере рифления первого типа и по меньшей мере рифления второго типа. Расположение и количество рифлений первого типа и рифлений второго тина различно. Другим объектом изобретения является теплообменная пластина, содержащая по меньшей мере один участок, имеющий рифления, предназначенные для установки впритык к соответствующим рифлениям теплообменной пластины соответствующей конструкции. Имеются по меньшей мере рифления первого типа и по меньшей мере рифления второго типа, причем количество рифлений первого типа и рифлений второго типа различно. Изобретение позволяет улучшить характеристики теплообменной пластины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, имеющие бандаж и калиброванные участки полотна. При этом производят калибровку внешней поверхности бандажа с формированием на внутренней поверхности законцовки каверны. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, выполненное с главной и вспомогательной кольцевыми канавками. Главная канавка имеет боковые стенки в виде языков, образованных наклонными боковыми поверхностями. Расстояние между образующими наклонных поверхностей назначают с учетом геометрических размеров бандажа в осевом и радиальном направлениях, измеренных после свободной раздачи законцовки, и с учетом заданных величин натяга между боковой поверхностью бандажа и языками. Величина натяга между боковой поверхностью бандажа по большему основанию и языками превышает величину натяга между боковой поверхностью бандажа по меньшему основанию и языками. Трубу фиксируют и производят закрепление законцовки. При окончательном закреплении обеспечивают интенсивную разнонаправленную сдвиговую деформацию материала языков. В результате обеспечивается возможность регулирования деформационного процесса закрепления, повышается качество полученного соединения. 9 ил.

Изобретение относится к отопительной технике и предназначено для применения в отопительных приборах систем центрального и местного отопления. Секция радиатора включает в себя нижний и верхний коллекторы 2 для прохода теплоносителя через секцию радиатора и между секциями радиатора и теплорассеивающий элемент в виде трубы с ребрами, герметично соединенные между собой винтом, имеющим отверстие для прохода теплоносителя, причем шляпка винта и уплотнительная прокладка находятся в полости коллектора, имеющего площадку с отверстием, а резьбовой участок винта завинчивается с использованием клея или другого герметизирующего материала в ответную резьбу в оребренной трубе. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение эксплуатационной надежности за счет улучшения герметичности, повышения механической прочности соединения и ремонтопригодности. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления трубчатых радиаторов и сварочному устройству. Способ заключается в том, что по меньшей мере один патрубок (31) одной головной части (3, 4) и по меньшей мере одну трубу (5) радиаторов (2), состоящих из головных частей (3, 4), содержащих патрубки (31), и располагаемых между ними труб (5), позиционируют в устройстве для контактной сварки. Удерживают в предусмотренном конечном положении и соединяют посредством контактной сварки токами средней частоты при продолжительности сварки менее 100 мс. Устройство содержит, по меньшей мере, два места (30) сварки токами средней частоты, каждое из которых содержит четыре электрода (6, 7, 8, 9). Два электрода (7, 9) конструктивно выполнены с возможностью охвата трубы, а два электрода (6, 8) конструктивно выполнены с возможностью охвата патрубка (31). Места (30) сварки могут функционировать одновременно. Каждое место (30) сварки выполнено с возможностью обеспечения продолжительности сварки менее 100 мс и имеет возможность отдельного регулирования. Изобретение позволяет осуществлять высокий уровень автоматизации изготовления радиаторов и обеспечивает промышленную воспроизводимость соответствующих рабочих результатов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть применено в кожухотрубных теплообменниках. В кожухотрубном теплообменнике, содержащем соединенные между собой идентичные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе пучок труб, закрепленных с противоположных торцов в трубных решетках, и коллекторные камеры трубной и межтрубной сред с перегородками, образующими пространственные соединения между секциями и задающими направления течения сред в них, коллекторные камеры трубной и межтрубной сред содержат участки, в которых перегородки установлены после каждых двух или более входов сред в секции, образуя последовательно соединенные группы, соответственно, двух и более секций с параллельным движением сред в каждой группе, при этом в коллекторной камере трубной среды может быть установлена дополнительная перегородка перед входами среды в секции одной из групп с параллельным движением среды. Технический результат - повышение эффективности использования тепловой энергии первичного источника за счет уменьшения гидравлических потерь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления теплообменника металлического системы отопления помещения включает изготовление трубопровода со стенкой с внешней поверхностью, внешних элементов теплопередачи и их закрепление к внешней поверхности. Стенку изготавливают по форме коробки дверной. Внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде опор, держателей с закладными полостями, фиксаторов, дверного полотна и ручки дверной. Опоры закрепляют к внешней поверхности. Держатели и ручку дверную закрепляют к другому дверному полотну. Фиксаторы закрепляют к опорам и частично размещают в закладных полостях держателей. Дверное полотно устанавливают с возможностью поворота. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств. 2 ил.

Теплообменник металлический системы отопления помещения содержит трубопровод со стенкой с внешней поверхностью, внешние элементы теплопередачи и их закрепление к внешней поверхности. Стенка выполнена по форме коробки дверной. Внешние элементы теплопередачи выполнены в виде опор, держателей с закладными полостями, фиксаторов, дверного полотна и ручки дверной. Опоры закреплены к внешней поверхности. Держатели и ручка дверная закреплены к дверному полотну. Фиксаторы закреплены к опорам и частично размещены в закладных полостях держателей. Дверное полотно установлено с возможностью поворота. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться в теплообменниках, содержащих торцевые структуры. Теплообменник, содержащий пучок труб, размещенный внутри корпуса, выполненного с упругой торцевой структурой, размещенной в сжатом состоянии с образованием пробки, по меньшей мере, частично, на противоположных сторонах камеры теплообмена. Указанная упругая торцевая структура включает в себя один или большее количество краевых сегментов, проходящих между внутренней стенкой корпуса и внешней границей пучка труб. Краевой сегмент включает комбинацию материалов, имеющих различные характеристики при сжатии, обеспечивающие усиленное поддерживание краевых сегментов. Технический результат - повышение герметизирующих свойств теплообменника. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках. Теплообменник, содержащий наружную и внутреннюю трубу с присоединительными фланцами и патрубками подвода и отвода греющей (охлаждающей) среды, выполнен из труб, встроенных друг в друга, с горизонтальным U-образным соединением с отводами, внутренняя труба теплообменника с одной стороны жестко закреплена к фланцам наружной трубы, а второй конец внутренней трубы соединен отводом и установлен на опорах, приваренных к внешней трубе, а для обеспечения свободного перемещения внутренней трубы вследствие температурных удлинений втулки опоры изготовлены с зазором из материала с низким коэффициентом трения. Технический результат - исключение потерь теплоносителя, возможность использовать различные типы жидкостей для охлаждения и нагрева, увеличение коэффициента теплопередачи теплообменника. 1 ил.

Изобретение относится к газовой технике, в частности к газораспределительным станциям для снижения давления газа в газопроводе. Газораспределительная станция содержит блок управления, технологический блок с газопроводом высокого и низкого давления, емкость сбора конденсата, соединенную с газопроводом высокого давления и через запорный орган с газопроводом низкого давления, эжектор, вихревую трубу, установленную на газопроводе высокого давления, теплообменник, соединенный с выходом горячего потока вихревой трубы, а выход ее холодного потока соединен с конденсатоотводчиком. Блок управления снабжен датчиком температуры наружного воздуха и регулятором расхода горячего потока вихревой трубы, расположенного на входе эжектора. Теплообменник выполнен пластинчатым и расположен на рециркуляционном контуре системы отопления и своим выходом соединен с входом эжектора, при этом выход эжектора соединен с газопроводом низкого давления, а его камера смешивания соединена с конденсатоотводчиком. Емкость сбора конденсата выполнена с установленными в газовой полости зигзагообразными перегородками в виде чередующихся и соединенных между собой вертикально расположенных конфузоров и диффузоров. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности газораспределительного регулирования. 1 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам крепления труб в отверстиях. Соединение штуцеров с коллектором осуществляют путем пластической деформации (развальцовки) концов штуцеров, вставленных в отверстия, выполненные в стенке коллектора, пуансоном. Пуансон предварительно расположен внутри коллектора напротив отверстия, выполненного в стенке коллектора, при этом штуцер удерживают снаружи коллектора. После соединения штуцера с коллектором на пуансон воздействуют через штуцер и возвращают на место предварительного расположения. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств для соединения отводящих труб или штуцеров к коллектору. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубе формируют профилированную законцовку, содержащую кольцевое утолщение и калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, которое имеет главную и вспомогательную кольцевые канавки. Законцовку деформируют роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки. Производят предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии. Затем законцовку закрепляют окончательно. При этом образуют силовой элемент в главной кольцевой канавке и барьерную защиту во вспомогательной кольцевой канавке. Посредством силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения, которые сохраняют путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна законцовки относительно силового элемента. В результате обеспечиваются регулирование деформационного процесса закрепления и противокоррозионная защита полученного соединения трубы с трубной решеткой, в котором исключается возможность турбулентного течения внутритрубной среды. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в качестве подогревателя сетевой и горячей воды. В теплообменнике, содержащем кожух с подводящим и отводящим патрубками, с закрепленной внутри него трубчатой системой, с подводящим и отводящим патрубками, демпферно-упругие элементы и ударный узел, трубчатая система выполнена из двух и более змеевиковых труб с прямолинейными начальными и конечными участками, ударный узел выполнен с каналом выхода, коромыслом с осью качения и каналами входа с ударными клапанами на штоках в количестве змеевиковых труб, каждый из каналов входа соединен с каналом выхода через расположенные в них ударные клапаны на штоках, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного движения между каналами входа и каналом выхода ударного узла и связанных с плечами коромысла, расположенного с осью качения в канале выхода ударного узла, прямолинейные начальные участки змеевиковых труб трубчатой системы подключены к подводящему патрубку трубчатой системы через демпферно-упругие элементы, а прямолинейные конечные участки змеевиковых труб подключены к соответствующим каналам входа ударного узла. Технический результат - повышение энергоэффективности теплообменника путем интенсификации теплопередачи, снижение металлоемкости и увеличение межремонтного срока эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Предложен теплообменник с экструдированными многокамерными коллекторами, содержащий, по меньшей мере, две пластины, каждая из которых формирует, по меньшей мере, один канал, обеспечивающий связь по потоку. Теплообменник содержит первый и второй коллекторы, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, двумя камерами. Каждая пластина прикреплена к камере первого коллектора и к камере второго коллектора, а каждая камера имеет внутреннюю и внешнюю стенки. У внешней стенки имеется поверхность, обращенная наружу по отношению к камерам коллекторов. Кроме того, во внешней стенке выполнено сквозное отверстие, образующее отводную прорезь, позволяющую осуществить связь по потоку между камерами. Технический результат - упрощение изготовления многокамерного коллектора теплообменника. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, содержащие кольцевой выступ и расположенные по обе стороны от него внешний и внутренний калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие с внешней и внутренней кольцевыми канавками и внутренним цилиндрическим пояском. Внутренняя кольцевая канавка отверстия имеет поперечное сечение в виде треугольника. Законцовку закрепляют в трубном отверстии путем предварительного закрепления законцовки во внешней кольцевой канавке, последующего предварительного закрепления законцовки во внутренней кольцевой канавке. Затем производят окончательное закрепление законцовки с формированием силового элемента во внешней кольцевой канавке и барьерной защиты - во внутренней. В результате обеспечиваются возможность регулирования процесса деформирования при закреплении трубы, устранение турбулентного течения находящейся в трубе среды и противокоррозионная защита соединения трубы с трубной решеткой. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах трубы выполняют законцовки, содержащие торцевое утолщение, утолщение с комбинированным поперечным сечением и упрочненные зоны. Законцовку трубы устанавливают в отверстие трубной решетки, выполненное с кольцевой канавкой. На торцевом утолщении законцовки устанавливают кольцо с противокоррозионным покрытием. Трубу закрепляют в отверстии решетки путем приложения к поверхности законцовки деформирующего усилия роликами механической вальцовки. При этом обеспечивают раскатку утолщения в кольцевой канавке решетки и воздействие на боковые стенки канавки. Одновременно образуют внешнее торцевое уплотнение с кольцом с противокоррозионным покрытием. Затем на внутренней поверхности законцовки формируют уступ в месте перехода от внутреннего диаметра законцовки к исходному диаметру трубы. В полости законцовки устанавливают и фиксируют экранирующую втулку, выполненную из материала трубы. В результате повышаются прочность и плотность соединения теплообменной трубы с трубной решеткой, обеспечивается его противокоррозионная и противотурбулентная защита. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластинчатых теплообменников. А именно в устройстве для зажима, содержащем две концевые плиты, пружины и натяжные стержни, в котором пружины размещены на опорном элементе для распределения усилия зажима на одной или более пластинах проточного модуля, одной или более пластинах реактора, одной или более пластинах теплообменника или комбинациях этих пластин, при этом пластины размещены между двумя концевыми плитами. Настоящее изобретение относится также к способу раскрытия или перекрытия пластинчатого реактора или проточного модуля и к применениям устройства для зажима. Технический результат - предотвращение неравномерности и, таким образом, утечки или повреждения какой-либо из уложенных в стопку пластин. 9 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Конденсаторный блок для холодильного аппарата состоит из установленного на несущей конструкции конденсатора, по которому протекает хладагент. Несущая конструкция имеет, по меньшей мере, одну расположенную над конденсатором и одну расположенную под конденсатором испарительную чашу. Использование данного изобретения позволяет создать компактный конденсаторный блок, который обеспечивает быстрое испарение конденсаторной влаги при низких энергозатратах. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Трубу устанавливают профилированной законцовкой в трубное отверстие трубной решетки. На внешней поверхности законцовки выполнен кольцевой выступ. На внутренней поверхности законцовки симметрично оси кольцевого выступа расположена кольцевая выемка. Длина выемки меньше длины образующей цилиндрической поверхности кольцевого выступа. Трубное отверстие выполнено с прямоугольной кольцевой канавкой и с центральным ребром. При установке законцовки ее кольцевой выступ располагают напротив кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможных перемещений, после чего законцовку закрепляют в трубном отверстии. Для этого к внутренней поверхности законцовки прикладывают деформирующее усилие. При этом обеспечивают изгибные деформации в кольцевом выступе при достижении им центрального ребра. В результате получают соединение трубы с трубной решеткой, имеющее повышенные служебные характеристики, в том числе противокоррозионную стойкость. 6 ил.

Изобретение относится к системе охлаждения рабочей машины. Радиатор содержит первое охлаждающее устройство, соединенное с нижней концевой частью радиатора. Первое охлаждающее устройство содержит нижнюю камеру. Нижняя камера содержит переднюю стенку, заднюю стенку, первую и вторую боковую стенки, которые расположены на расстоянии друг от друга, нижнюю стенку и нижнюю часть. Выходной патрубок радиатора соединен с нижней частью. Охлаждающая активная зона расположена в нижней камере. Перегородка соединена с нижней камерой и расположена над охлаждающей активной зоной. Отверстие выполнено в перегородке, ближе к одной из первой или второй стенок, чем к другой из указанных стенок. Представлена рабочая машина, использующая такой радиатор. Изобретение обеспечивает улучшение теплообмена. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и касается конструкций теплообменных аппаратов для сжижения паров смешанных и многокомпонентных продуктов при их охлаждении. Изобретение состоит в том, что поверхностный конденсатор для дифференцированного сжижения паровых компонентов смешанного потока включает, по меньшей мере, два последовательно соединенных теплообменника, соединеных друг с другом без торцевых крышек и трубных перемычек своими трубными решетками так, что трубки каждого предыдущего по ходу смешанного потока теплообменника удлинены за свою выходную решетку, выполнены с диаметром, меньшим диаметра трубок последующего теплообменника, и вставлены внутрь их с образованием зазора для стекания пленки сконденсированного компонента, причем в выходной решетке предыдущего теплообменника или во входной решетке последующего выполнена полость и канал для вывода стекающего сконденсированного компонента. Технический результат - снижение металлоемкости конденсатора и понижение гидравлического сопротивления по тракту движения летучих компонентов за счет соединения теплообменников. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.