Кожухи, коллекторные камеры, вспомогательные опоры для элементов, вспомогательные детали внутри кожуха: ...посредством неразъемных соединений, например выполненных вальцовкой – F28F 9/16

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, имеющие бандаж и калиброванные участки полотна. При этом производят калибровку внешней поверхности бандажа с формированием на внутренней поверхности законцовки каверны. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, выполненное с главной и вспомогательной кольцевыми канавками. Главная канавка имеет боковые стенки в виде языков, образованных наклонными боковыми поверхностями. Расстояние между образующими наклонных поверхностей назначают с учетом геометрических размеров бандажа в осевом и радиальном направлениях, измеренных после свободной раздачи законцовки, и с учетом заданных величин натяга между боковой поверхностью бандажа и языками. Величина натяга между боковой поверхностью бандажа по большему основанию и языками превышает величину натяга между боковой поверхностью бандажа по меньшему основанию и языками. Трубу фиксируют и производят закрепление законцовки. При окончательном закреплении обеспечивают интенсивную разнонаправленную сдвиговую деформацию материала языков. В результате обеспечивается возможность регулирования деформационного процесса закрепления, повышается качество полученного соединения. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубе формируют профилированную законцовку, содержащую кольцевое утолщение и калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, которое имеет главную и вспомогательную кольцевые канавки. Законцовку деформируют роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки. Производят предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии. Затем законцовку закрепляют окончательно. При этом образуют силовой элемент в главной кольцевой канавке и барьерную защиту во вспомогательной кольцевой канавке. Посредством силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения, которые сохраняют путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна законцовки относительно силового элемента. В результате обеспечиваются регулирование деформационного процесса закрепления и противокоррозионная защита полученного соединения трубы с трубной решеткой, в котором исключается возможность турбулентного течения внутритрубной среды. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, содержащие кольцевой выступ и расположенные по обе стороны от него внешний и внутренний калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие с внешней и внутренней кольцевыми канавками и внутренним цилиндрическим пояском. Внутренняя кольцевая канавка отверстия имеет поперечное сечение в виде треугольника. Законцовку закрепляют в трубном отверстии путем предварительного закрепления законцовки во внешней кольцевой канавке, последующего предварительного закрепления законцовки во внутренней кольцевой канавке. Затем производят окончательное закрепление законцовки с формированием силового элемента во внешней кольцевой канавке и барьерной защиты - во внутренней. В результате обеспечиваются возможность регулирования процесса деформирования при закреплении трубы, устранение турбулентного течения находящейся в трубе среды и противокоррозионная защита соединения трубы с трубной решеткой. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах трубы выполняют законцовки, содержащие торцевое утолщение, утолщение с комбинированным поперечным сечением и упрочненные зоны. Законцовку трубы устанавливают в отверстие трубной решетки, выполненное с кольцевой канавкой. На торцевом утолщении законцовки устанавливают кольцо с противокоррозионным покрытием. Трубу закрепляют в отверстии решетки путем приложения к поверхности законцовки деформирующего усилия роликами механической вальцовки. При этом обеспечивают раскатку утолщения в кольцевой канавке решетки и воздействие на боковые стенки канавки. Одновременно образуют внешнее торцевое уплотнение с кольцом с противокоррозионным покрытием. Затем на внутренней поверхности законцовки формируют уступ в месте перехода от внутреннего диаметра законцовки к исходному диаметру трубы. В полости законцовки устанавливают и фиксируют экранирующую втулку, выполненную из материала трубы. В результате повышаются прочность и плотность соединения теплообменной трубы с трубной решеткой, обеспечивается его противокоррозионная и противотурбулентная защита. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Трубу устанавливают профилированной законцовкой в трубное отверстие трубной решетки. На внешней поверхности законцовки выполнен кольцевой выступ. На внутренней поверхности законцовки симметрично оси кольцевого выступа расположена кольцевая выемка. Длина выемки меньше длины образующей цилиндрической поверхности кольцевого выступа. Трубное отверстие выполнено с прямоугольной кольцевой канавкой и с центральным ребром. При установке законцовки ее кольцевой выступ располагают напротив кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможных перемещений, после чего законцовку закрепляют в трубном отверстии. Для этого к внутренней поверхности законцовки прикладывают деформирующее усилие. При этом обеспечивают изгибные деформации в кольцевом выступе при достижении им центрального ребра. В результате получают соединение трубы с трубной решеткой, имеющее повышенные служебные характеристики, в том числе противокоррозионную стойкость. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закреплению теплообменных труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с образованием неразъемных механических соединений. На трубах формируют профилированные законцовки, состоящие из утолщенного полотна с внешним утолщением в виде бандажа трапециевидного поперечного сечения и внутренним утолщением. Законцовку располагают на расстоянии от торца трубы с образованием торцового припуска. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения и кольцевую выемку. Бандаж размещают напротив внешней кольцевой канавки. Затем закрепляют профилированную законцовку в трубном отверстии путем приложения деформирующего усилия к ее внутренней поверхности. При этом образуют внешнее и внутреннее торцовые уплотнения. Внутреннее уплотнение получают при раскатывании утолщенного полотна на внутреннем пояске трубного отверстия с выдавливанием материала трубы в кольцевую выемку. Внешнее уплотнение формируют с помощью торцового припуска. В результате устраняется возможность проникновения рабочей среды на контактную поверхность соединяемых элементов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными законцовками. Выполняют подготовительные операции на трубах - правку, резку в меру, зачистку внешней поверхности концов, раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы. Причем используют матрицу, содержащую чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. Далее перепрофилируют калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка. При этом профилированную законцовку образуют с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна. При этом кольцевой выступ формируют последовательно: на стадии каскадного радиального обжима - его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме. Утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру. Повышается качество. 8 ил.

Группа изобретений относится к области двигателестроения, энергетического и химического машиностроения и может быть использована при изготовлении теплообменных аппаратов как рекуперативного, так и регенеративного типов. Трубчатый теплообменник включает две трубные доски теплообменной секции с отверстиями, в которых закреплены теплообменные трубы с образованием герметичных соединений. После установки теплообменных труб в трубные доски предварительно собранную теплообменную секцию ориентируют трубной доской вверх и на границе ее наружной поверхности и выступающей части каждой теплообменной трубы наносят анаэробный клей в количестве, соответствующем объему кольцевых зазоров между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске, с последующим заполнением кольцевых зазоров. Далее соединения выдерживают для образования полимерной композиции в объемах зазоров. Восстанавливают трубчатый теплообменник путем отделения теплообменных труб от трубных досок теплообменной секции с разрушением образованного в кольцевых зазорах между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске слоя полимерной композиции. Производят очистку внутренних и наружных поверхностей теплообменных труб и трубных досок от загрязнений, выбраковку изношенных труб и повторную сборку теплообменных труб с трубными досками с заменой изношенных труб на новые и/или установку заглушек в соответствующие отверстия трубных досок. Сборку теплообменных труб с трубными досками теплообменной секции осуществляют ранее описанным способом сборки теплообменника. Таким же способом может быть восстановлен трубчатый теплообменник, имеющий паяные, сварные или развальцованные неразъемные соединения. Упрощаются сборка и ремонт трубчатых теплообменников. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.