Приспособления или их детали к измерительным устройствам, не относящиеся к конкретному типу измерительных устройств, упомянутым в других группах данного подкласса – G01B 21/00

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к лазерной интерферометрии. При реализации способа формируют когерентный световой поток и движущуюся периодическую структуру в прозрачной среде, расположенной в плоскости смещений. Световой поток направляют на прозрачную среду с движущейся периодической структурой под заданным углом, выбираемым из условия дифракции, с помощью ненулевого дифракционного порядка, сформированного движущейся периодической структурой. Создают измерительный поток, формируют опорный поток так, чтобы алгебраическая разность частот опорного и измерительного потоков, совмещенных в плоскости движения периодической структуры, была пропорциональна частоте периодической структуры, и пространственно совмещают опорный и измерительный потоки. Затем преобразуют интерферирующие потоки в электрический сигнал, а периодическую структуру охватывают обратной связью с временной задержкой. При этом световой поток и движущуюся периодическую структуру в прозрачной среде формируют в синхронном импульсном режиме, изменяют параметры синхронизации импульсного режима за счет управления временной задержкой в обратной связи и компенсируют изменения фазы электрического сигнала, возникающие из-за смещений, а о смещении по оси, связанной с направлением движения периодической структуры, судят по изменению временной задержки. Технический результат - повышение точности измерений перемещений объекта, расширение функциональных возможностей, повышение разрешающей способности. 3 ил.

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов в машиностроении и предназначено для контроля положения и идентификации изделий с учетом их вида материала и термического состояния в автоматизированных высокопроизводительных производствах по сборке изделий. Адаптивный датчик идентификации и контроля положения изделий повышенной надежности содержит чувствительную поверхность, датчик контроля двух видов изделий, первый (основной), второй, третий и четвертый (дублирующий) выходы, логический элемент ИЛИ, логический элемент ИЛИ-НЕ, четыре логических элемента И, два резистора, транзистор р-n-р-типа, пороговый элемент, счетный триггер, первый, второй и третий блоки индикации, генератор электрических колебаний с их соответствующими электрическими связями. При перемещении относительно чувствительной поверхности одного (например, нагретого металлического) или другого (например, ненагретого неметаллического) вида контролируемого изделия происходит формирование потенциальных сигналов контроля положения этих изделий с уровнями логической «1» на первом выходе, когда на нем отсутствует короткое замыкание, или на четвертом выходе, когда на первом выходе имеет место короткое замыкание. При этом на втором и третьем выходах формируется двухразрядный двоичный цифровой код, значения 10 и 01 которого являются кодами идентификации соответственно одного или другого вида контролируемого изделия. Адаптивный датчик обеспечивает автоматический контроль одного или другого вида изделия без механического контакта с ними и автоматическую адаптацию его к конкретному виду контролируемого изделия. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей с повышением надежности работы и улучшением эксплуатационных характеристик. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области метрологии и предназначено для контроля положения и идентификации изделий. Адаптивный датчик содержит чувствительный элемент, образованный индуктивным чувствительным элементом, емкостным чувствительным элементом и двумя инфракрасными фотоприемниками, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый и второй блоки индикации, первый и второй диоды, точка соединения выводов катодов которых и второго входа логического элемента ИЛИ-НЕ является первым выходом адаптивного датчика, счетный триггер, прямой и инверсный выходы которого являются соответственно вторым и третьим выходами адаптивного датчика. При перемещении нагретых неметаллических или ненагретых неметаллических изделий относительно чувствительного элемента адаптивного датчика на его выходах формируются потенциальные информационные сигналы напряжения, несущие информацию о положении и типе контролируемых изделий. Визуальные сигналы контроля положения и идентификации этих изделий снимаются с соответствующих блоков индикации. Адаптивный датчик обеспечивает автоматический контроль изделий без механического контакта с ними и автоматическую адаптацию его к конкретному виду контролируемого изделия. Технический результат - расширение функциональных возможностей. 2 ил.

Изобретение относится к области мониторинга технического состояния оборудования для нефти и газа и может быть использовано при контроле за нарастанием парафина на внутренней стенке трубопровода. Настоящее изобретение предусматривает способ измерения толщины отложений материала на внутренней стенке структуры, пропускающей поток углеводородного флюида. Способ содержит этап, на котором применяют первый тепловой импульс или непрерывный нагрев к, по меньшей мере, одной первой секции структуры для удаления отложений на внутренней стенке первой секции структуры. Применяют второй тепловой импульс к первой секции структуры и к, по меньшей мере, одной второй секции структуры. Первая и вторая секции разнесены друг от друга, причем тепловой импульс не ослабляет никакие отложения материала во второй секции. Измеряют температуру стенки структуры или флюида в течение второго теплового импульса на первой и второй секциях. Определяют толщину отложений материала на внутренней стенке структуры на второй секции на основании измеренных температур. Настоящее изобретение также относится к соответствующему устройству, реализующему указанный способ измерения толщины отложений, и способу удаления последних со стенок трубопровода. Технический результат - повышение точности определения толщины отложений на внутренней стенке трубопровода. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам контроля рельефа и поверхностных свойств образцов с помощью склерометров, и может быть использовано для оценки изменения свойств поверхности вдоль пути сканирования. Для этого осуществляют сканирование контролируемой поверхности более одного раза с разной степенью сближения зонда с контролируемой поверхностью с одновременным получением данных о пространственных и силовых параметрах сканирования и определяют по ним параметры образца, характеризующие рельеф и/или свойства поверхности образца, степень воздействия зонда на поверхность или поверхностные слои образца, а также величину остаточной деформации определяют по разности полученных значений пространственных и силовых параметров. При этом первое сканирование производят с нагрузкой на зонд, не вызывающей пластическую деформацию поверхности и оценивают вертикальные перемещения зонда в процессе сканирования, на основе которых строят профилограмму контролируемой поверхности и определяют параметры ее шероховатости, затем возвращают зонд в исходное положение, внедряют зонд в поверхностный слой на необходимую глубину, отражающую объемные свойства поверхностного слоя, за счет приложения постоянной нормальной нагрузки и производят второе сканирование и оценивают вертикальные перемещения зонда, на основании которых строят кривую опорной поверхности и оценивают ее характеристики, а также определяют распределение твердости поверхностного слоя вдоль пути сканирования. Технический результат - расширение функциональных возможностей оценки характеристик поверхностных слоев и получения более корректных данных, отражающих объемные свойства поверхностных слоев. 2 ил.

Изобретение относится к области автоматизации в машиностроении и предназначено для контроля положения и идентификации изделий с учетом их вида материала и термического состояния в автоматизированных высокопроизводительных производствах по сборке изделий. Технический результат - расширение функциональных возможностей. Адаптивный датчик идентификации и контроля положения четырех видов изделий содержит чувствительную поверхность, бесконтактный датчик идентификации четырех (нагретого металлического, нагретого неметаллического, ненагретого неметаллического, ненагретого металлического) видов изделий, логический элемент ИЛИ-НЕ, восемь логических элементов И, блок установки в исходное состояние, двоичный счетчик электрических импульсов, первый, второй, третий и четвертый блоки индикации, тактовый генератор с их соответствующими электрическими связями. Точка соединения выходов седьмого, шестого, пятого, логических элементов И и второго входа логического элемента ИЛИ-НЕ является первым выходом адаптивного датчика. Выходы третьего, второго, первого логических элементов И и третий выход двоичного счетчика электрических импульсов являются соответственно вторым, третьим, четвертым и пятым выходами адаптивного датчика. При перемещении относительно чувствительной поверхности одного или другого, или третьего, или четвертого вида изделия на первом выходе отрабатываются потенциальные информационные сигналы контроля положения этих изделий с уровнями логической 1 . При этом на втором, третьем, четвертом и пятом выходах формируется четырехразрядный двоичный цифровой код, значения 1000, 0100 0010 и 0001 которого являются кодами идентификации соответственно одного или другого, или третьего, или четвертого вида контролируемого изделия. Информационные сигналы об идентификации одного, другого, третьего, четвертого видов контролируемых изделий в виде визуальных сигналов снимаются соответственно с первого, второго, третьего, четвертого блоков индикации. Адаптивный датчик обеспечивает автоматический контроль изделий без механического контакта с ними и автоматическую адаптацию его к конкретному виду контролируемого изделия. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения деформаций и перемещений, и предназначено для измерения статических или плавно меняющихся перемещений. Цифровой многокомпонентный датчик перемещений, содержащий корпус, пишущий узел, чувствительный элемент с датчиками перемещений, включенными в электрическую схему, отличающийся тем, что упругий корпус датчика выполнен в виде моноблока из композитного материала путем навивки ленты из термопластичного материала с последующей полимеризацией слоев, с размещением в слоях его тензодатчиков деформаций, токопроводящих элементов и контактных групп, смонтированных в слоях корпуса, вышеуказанный моноблок корпуса имеет следующую структуру слоев, различающихся по выполняемым функциям в составе корпуса, считая снаружи внутрь, защитный слой, защищающий элементы датчика от воздействия внешней среды, выравнивающий толщину слой, содержащий отверстия и углубления под выступающие части последующего слоя, приборный слой, содержащий тензодатчики, токопроводящие элементы и контактные группы, опорный слой, воспринимающий нагрузку при написании рукописного текста, элемент передачи осевого давления пишущего узла выполнен в виде полого стержня с установленным в нем пишущим узлом и соединен торцом с чувствительным элементом, выполненным в виде упругой мембраны, защемленной в корпусе датчика, причем элемент передачи осевого перемещения пишущего узла выполнен в виде шарика, контактирующего с пьезоэлементом, в качестве которого использован пьезоэлемент прямого эффекта перемещений, причем ось чувствительности пьезоэлемента совпадает с продольной осью датчика. Технический результат изобретения заключается в расширении функциональных возможностей устройства за счет избирательного, по всем направлениям, пространства, измерения статических или плавно меняющихся перемещений с их последующей оцифровкой, в частности создание малогабаритного устройства в виде пишущей ручки; снятие характеристики перемещения пишущего узла при написании рукописного текста для последующей статистической обработки; получение большей надежности, так как в монолитном многослойном корпусе датчики защищены от неблагоприятных условий внешней среды, кроме этого, при изготовлении корпуса в его слоях может быть размещено избыточное количество датчиков, которые при необходимости могут быть перестроены. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области определения состояния несущих конструкций антенно-мачтовых сооружений (АМС), оперативного оповещения об изменении их состояния, предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций и может быть использовано в автоматизированных системах мониторинга безопасности несущих конструкций в процессе эксплуатации зданий и сооружений. Способ включает обработку параметров прибора, фиксирующего линейные и угловые отклонения от вертикального положения АМС, в качестве которого используют трехосный акселерометр, закрепленный на АМС. Регистрируют проекции линейного ускорения на три ортогональные оси акселерометра, по меньшей мере, для двух последовательных сеансов измерения, а линейные и угловые отклонения от вертикального положения антенно-мачтовых сооружений вычисляют по результатам выделения и анализа поступательной составляющей динамических характеристик поступательно-колебательного движения АМС, вычисленных с учетом величин упомянутых проекций линейного ускорения. Изобретение обеспечивает проведение контроля вертикальности АМС с любой периодичностью с автоматической регистрацией. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для определения пространственного положения магистральных трубопроводов (МТ) в опасных местах их прохождения, например при пересечении дорог и взаимных пересечениях. Заявленная оптическая система содержит n источников света, расположенных вдоль трубопровода с известным пространственным шагом и оптически согласованных с позиционно-чувствительным фотоприемником. Причем источники света различаются или по спектру излучения, или по поляризации излучения, или по интенсивности излучения (n=1, 2, ). Технический результат - упрощение интерпретации получаемых результатов измерений при большом количестве источников света, расположенных на МТ. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для идентификации (распознавания) нагретых металлических и неметаллических изделий. Технический результат: расширение функциональных возможностей устройства. Сущность: устройство содержит чувствительный элемент, образованный индуктивным, емкостным чувствительными элементами и инфракрасным фотоприемником. Индуктивный чувствительный элемент выполнен в виде катушки индуктивности, помещенной в кольцевом пазу открытого торца ферритового сердечника с центральным отверстием. Инфракрасный фотоприемник установлен со стороны закрытого торца ферритового сердечника соосно с его центральным отверстием. Емкостный чувствительный элемент выполнен в виде токопроводящей пластины с центральным отверстием, соосным с центральным отверстием ферритового сердечника индуктивного чувствительного элемента. Выходами устройства являются выходы первого и второго логических элементов И, выполненные в виде открытых выходов Н-типа, обеспечивающих трансформирование устройства в датчик контроля положения нагретых металлических и неметаллических изделий с одним выходом путем соединения между собой первого и второго выходов устройства. 6 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для управления скважинными инструментами в зависимости от их глубины в буровой скважине. Техническим результатом является повышение точности измерения глубины и управления скважинным оборудованием на точной глубине во время скважинных операций. Способ включает получение первого изображения скважины, используя устройство формирования изображения, связанное с инструментом, получение второго изображения скважины, используя устройство формирования изображения по истечении выбранного периода времени, согласование первого изображения со вторым изображением путем смещения одного из первого и второго изображений, определение величины смещения, и сравнение величины смещения с опорным расстоянием для определения расстояния перемещения инструмента. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу для соотнесенного с местоположением и точного по времени сканирования вращающегося тела, а также к соответствующему устройству.

Техническим результатом является создание способа, который обеспечивает возможность сканирования на одном и том же месте простым путем независимо от скорости вращения тела, и устройства для использования этого способа.

Способ сканирования включает в себя следующие этапы: измеряют абсолютное время в качестве временной метки для, по меньшей мере, одной точки измерения на теле. Во время измерения временной метки сканируют тело, осуществляют развертку цветовой координаты или другого параметра измерения, измеряют соотнесенные со значениями развертки временные опорные значения с применением датчика, причем временные опорные значения также указывают в абсолютном времени. Выводят относящееся к точке измерения временное значение из значений развертки с временными опорными значениями, исходя из временной метки. Устройство сканирования включает в себя: измерительное устройство для измерения абсолютного времени углов поворота в качестве временной метки, устройство развертки для сканирования тела и развертки цветовой координаты, датчик времени, указывающий абсолютное время. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам измерения параметров верхнего квазиоднородного слоя моря и наиболее эффективно может быть использовано для сбора информации и оценки глубины верхнего квазиоднородного слоя высокоширотных морей в зимний период. Способ включет определение в исследуемом районе дистанционным методом концентраций общей взвеси и хлорофилла, вычисление хлорофилльного индекса I_chl, по отношению концентрации хлорофилла к концентрации биомассы водорослей, равной концентрации общей взвеси за вычетом концентрации неорганических взвешенных частиц, определенной эмпирически, I_chl=chl ос 3/(tsm clark - 0.25), где chl ос 3 - концентрация хлорофилла, tsm clark - концентрация общей взвеси, и последующее вычисление глубины верхнего квазиоднородного слоя Н_вкс, равного Н_вкс =KI_chl+В, где K и B - коэффициенты линейного регрессивного уравнения, предварительно определенные по методу наименьших квадратов из экспериментальных значений глубины верхнего квазиоднородного слоя в нескольких точках исследуемого моря и величине хлорофилльного индекса, вычисленного по величинам концентраций общей взвеси и хлорофилла, определенных в этих же точках дистанционным методом. Изобретение позволяет снизить трудоемкость, повысить оперативность и информативность способа. 3 ил., 1 табл.

Настоящая группа изобретений относится к области измерений параметров резьбы, предназначенных для измерения параметров резьбы на конце трубы или трубки с резьбой и к системе измерения параметров резьбы, включающей в себя устройство, причем система может применяться в автоматических непрерывных технологических линиях. Устройство, способ и система для измерения параметров резьбы на конце трубы или трубки с резьбой, содержащие: оптический датчик, который измеряет первый параметр резьбы посредством детектирования света, который доходит от источника света, расположенного на противоположной стороне оси трубы или трубки, и проходит, по существу, параллельно канавкам резьбы; контактный датчик, который измеряет второй параметр резьбы посредством контакта контактного щупа с боковой поверхностью резьбы и обнаружения пространственных координат контактного щупа во время контакта; и процессор, который вычисляет параметры резьбы из комбинации первого параметра резьбы и второго параметра резьбы. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в высокой точности измерений параметров резьбы, связанных с боковыми поверхностями резьбы. В частности, может быть выполнено высокоточное измерение даже параметра резьбы, связанного с крючковыми боковыми поверхностями, который подвержен значительным погрешностям измерения при измерении только оптически, так как они почти совершенно скрыты в тени гребней вершин резьбы. С помощью системы измерения параметров резьбы по изобретению высоту, на которой размещается труба с резьбой, можно регулировать посредством механизма регулирования по высоте таким образом, чтобы эталонная ось измерения устройства для измерения параметров резьбы была выровненной с центральной осью трубы с резьбой. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, более конкретно к устройству измерения перемещений, имеющих большое значение в робототехнике, прецизионных механизмах при эксплуатации сооружений и металлоконструкций и т.д. В качестве датчика перемещений используется кремниевый монокристаллический микронагреватель, а измеряемым сигналом служит величина тепловых потерь от микронагревателя к приемнику тепла. Микронагреватель имеет форму балки переменного сечения, широкая часть которой является резистором и содержит область противоположного типа проводимости, а узкая токовводами, в которых сформированы области низкоомного кремния и имеется силицидное покрытие, причем окончания токовводов выполняются в виде площадок для формирования на них металлических контактов. Величина перемещений находится в пределах 5-800 микрометров, точность измерения составляет ±20 нм. Технический результат - повышение точности и стабильности показаний датчика. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для определения толщины и плотности отложений в оборудовании химических, нефтехимических предприятий, а также тепловых, геотермальных, атомных энергоустановок. Изобретение основано на измерении температуры поверхности стенки теплообменного оборудования и среды на некотором расстоянии от внутренней стенки в жидкости и их сравнении. Определение плотности отложений производят за счет того, что измерение температуры среды в оборудовании проводят от внутренней стенки к жидкости ступенчато с шагом в 1-2 мм, при этом сравнение температуры среды и жидкости внутри теплообменного оборудования проводят также и относительно внутренней стенки оборудования. Технический результат: повышение точности определения толщины отложений на внутренней поверхности теплообменного оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано, в частности, для измерений перемещения и деформации силоизмерительных элементов динамометров, а также при нормировании условий эксплуатации различных образцов металлоконструкций. Сущность: устройство включает в себя силоизмерительную машину и эталонный динамометр, закрепленный для измерения растяжения в захватах упомянутой машины, а для измерения сжатия установленный на катковую опору этой машины. Согласно изобретению в него введены штрихкодовая рейка, жестко закрепленная с помощью металлической скобы на подвижной траверсе силоизмерительной машины, и высокоточный цифровой нивелир, установленный на расстоянии не менее 2 метров от силоизмерительной машины. Технический результат: повышение точности и достоверности результатов измерений, расширение области использования, а также улучшение удобств при проведении измерений. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для контроля параметров зубчатых колес. Устройство для комплексного бесконтактного контроля зубчатых колес на основе метода полярных координат содержит контролируемое зубчатое колесо, лазерный кольцевой генератор, отметчик одного оборота, привод, жестко закрепленные на одной оси и образующие шпиндельный узел, оптикоэлектронный датчик, включающий твердотельный лазер, двухплощадочный оптикоэлектронный преобразователь, усилители, компаратор, отличающееся тем, что оно снабжено приводами и датчиками перемещения по линии зацепления, по ширине зуба, по оси Y, регулируемым источником напряжения, блоками определения крутизны сигнала и параметров, блоком длины полезного профиля, блоком определения полюса зацепления, блоками управления приводом по ширине зуба и приводом по линии зацепления, блоками синхронизации, регистрации и вычисления параметров. Для обеспечения двухпрофильного контроля и контроля толщины зуба, оптикоэлектронный датчик перемещается в точку полюса зацепления профиля эвольвенты другой стороны поверхности зуба, причем точка полюса расположена на противоположной стороне колеса. Для обеспечения контроля косозубых колес, привод по ширине зуба перемещает датчик под углом наклона зуба контролируемого колеса. Решение позволяет одновременно контролировать основные параметры эвольвенты на одной измерительной позиции. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Сущность: устройство состоит из задатчика базового направления (ЗБН), визирных целей (ВЦ), устройств управления излучателем (УУИ), блока предобработки (БПрО), устройства сопряжения блоков (УСБ) и блока обработки (БО), первые входы и выходы которого подключены к УУИ. Ко второму выходу - индикаторное устройство, ко второму, третьему и четвертому входам - клавиатура, температурный датчик и закрепленный на корпусе ЗБН датчик опорной температуры соответственно. Пятый вход БО соединен с усилителем ЗБН через подключенные последовательно БПрО и УСБ, а третий выход БО соединен через УСБ со вторым входом БПрО. ЗБН содержит расположенные последовательно блок питания и управления (БПиУ), координатный приемник оптического изображения (КПОИ), выполненный в виде матричного фоточувствительного прибора с зарядовой связью, выход которого соединен с усилителем, объектив, оптически сопряженный через призменный блок с размещаемыми в контролируемых точках объекта в пределах поля зрения объектива в соответствующих оптических каналах, образованных этим призменным блоком, визирными целями. Каждая ВЦ размещается по периметру объекта, причем количество ВЦ не менее количества точек, определяющих геометрическую форму объекта, и содержит излучатель, подключенный к первому выходу соответствующего УУИ, и датчик температуры воздуха, выход которого подключен ко второму входу соответствующего УУИ. Частные случаи исполнения устройства характеризуются тем, что каждый из излучателей выполнен в виде полупроводникового излучающего диода; блок обработки, клавиатура и индикаторное устройство объединены в блок, выполненный в виде переносной электронной вычислительной машины; объектив, КПОИ, БПиУ и усилитель объединены в блок, выполненный в виде телевизионной камеры. Техническим результатом является обеспечение возможности контролировать профиль деформации протяженного объекта, максимальный угол скручивания конструкции, а также повышение точности измерений при сохранении быстродействия системы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и может быть использовано на трубопроводах нефти и газа на химических и нефтехимических предприятиях, тепловых и атомных энергоустановках. В способе определения толщины отложений на внутренней поверхности трубопроводов осуществляется установка на трубопровод импульсного источника тепла с длительностью воздействия , где R - радиус трубопровода, d - толщина стенки, а - температуропроводность материала трубопровода, а определение изменения температуры осуществляют на расстоянии l=(2,5-3,5)d от источника нагрева. Устройство для определения толщины отложений на внутренней поверхности трубопровода снабжено генератором радиоимпульсов тока, усилителем, аналого-цифровым преобразователем, вычислительным устройством, индикатором толщины отложений и индикатором теплопроводности отложения, при этом выход генератора радиоимпульсов тока присоединен к катушке-индуктору, вход усилителя подключен к выходу датчика температуры, выход усилителя - к входу аналого-цифрового преобразователя, выход аналого-цифрового преобразователя к входу вычислительного устройства, выходы вычислительного устройства подключены к индикаторам. Технический результат - возможность контроля отложений небольшой толщины (от 50 мкм и выше) и возможность контроля труб в периоды профилактических мероприятий при остановках технологического процесса и обезвоженных трубах. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю изолирующего покрытия и предназначено для определения его толщины и удельной теплопроводности. Устройство включает в себя источник (20) для быстрой подачи множества оптических импульсов (24) к поверхности объекта (12), содержащей изолирующее покрытие (14). Устройство также включает в себя регистрирующую систему (28), выполненную с возможностью сбора данных (26), представляющих прохождение оптических импульсов (24) в объект (12). Кроме того, устройство включает в себя процессор (34), соединенный с регистрирующей системой (28), и выполненный с возможностью приема данных (36) с регистрирующей системы (28) и выполненный с возможностью определения значения толщины и значения удельной теплопроводности изолирующего покрытия (14). Изобретение позволяет количественно определять абсолютную толщину изолирующего покрытия без использования стандартов толщины. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству и способу измерения толщины, в частности, для использования в установках для разливки полосы или профильной заготовки с измерительным устройством. Сущность: устройство для измерения толщины содержит бесконтактное измерительное устройство и блок управления. При этом измерительное устройство работает с помощью лазера или оптического датчика и выполнено с возможностью измерения распределения толщины жидкого или тестообразного металлического или стального расплава по ширине кристаллизатора, а блок управления на основе сигнала от измерительного устройства формирует сигнал управления устройством распределения расплава. Технический результат: обеспечение изготовления полос или профилей с однородными размерами и свойствами материала. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к преобразователям малых угловых перемещений, и может быть использовано в датчиках физических величин (деформации, давления, перемещения, ускорения, параметров вибрации и т.п.) для измерения физических величин в первую очередь в условиях воздействия внешних дестабилизирующих факторов на изделиях ракетно-космической техники. Новым в устройстве является то, что неподвижная линия отражающей поверхности расположена относительно оптической оси подводящего оптического волокна на расстоянии L, оптическая ось подводящего оптического волокна расположена относительно оптической оси отводящих оптических волокон на расстоянии D, причем конструктивные параметры связаны между собой выражением:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения перемещений, углов поворота, а также кинематических характеристик (скорости, ускорения, угловой скорости, углового ускорения). Сущность: первичный измерительный сигнал имеет цифровую природу из-за конструктивных особенностей датчика, содержащего один или большее количество узлов цифровой фиксации состояния датчика. Каждый узел цифровой фиксации формирует измерительный цифровой сигнал положения в соответствии с положением этого узла относительно узла задания положения (источника возбуждения), а также сигналы блокировки, обеспечивающие однозначность соответствия цифрового измерительного сигнала измеряемой величине. Последовательное соединение таких узлов позволяет в значительной степени увеличивать диапазон измеряемой величины без существенной потери точности. Вспомогательное устройство приема первичной цифровой измерительной информации (на другом конце медного или оптоволоконного кабеля или беспроводного канала передачи) с преобразованием ее в аналоговый сигнал (напрмер, в потенциальный, частотный или токовый) позволяет использовать для сбора информации существующие устройства сбора измерительной информации. Технический результат: датчик позволяет повысить помехозащищенность сигнала и увеличить дистанцию до устройства сбора измерительной информации, а также использовать в случае необходимости удобные оптоволоконные или беспроводные телеметрические средства передачи измерительной информации.

Изобретение относится к приборам для измерения углов поворота (наклона) объекта относительно вертикали. Технический результат - повышение точности. Для достижения данного результата устройство содержит термопреобразователь с тремя парами точечных термодатчиков и нагревателем, выполненным в виде тела сферической формы (шарика), и измерительную цепь, содержащую три дифференциальных усилителя и вычислительное устройство. Причем термодатчики термопреобразователя расположены попарно по трем ортогонально ориентированным осям на одинаковых расстояниях от геометрического центра сферической поверхности нагревателя. 1 ил.

Чувствительный элемент деформации с дисперсионными структурами относится к области измерительной техники и может быть использован в приборостроении и машиностроении для измерения деформации. Техническим результатом является повышение точности измерения деформации за счет использования информации о центральной частоте устройства. Чувствительный элемент деформации с дисперсионными структурами состоит из пьезоплаты, на поверхности которой сформированы не менее одного встречно-штыревого преобразователя и не менее двух дисперсионных отражающих структур, использует в качестве информационного сигнала время задержки отклика чувствительного элемента деформации с дисперсионными структурами. При этом отражающие структуры расположены с двух сторон от встречно-штыревых преобразователей, а в качестве информационного сигнала дополнительно используется форма или центральная частота частотно-модулированного зондирующего сигнала, обеспечивающая максимальное значение отклика по амплитуде чувствительного элемента деформации с дисперсионными структурами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность: профиль поверхности ролика геометрически ограничен первой зоной, соответствующей затылованной грани ролика, второй зоной, соответствующей месту сопряжения цилиндрической части с затылованной гранью ролика, и третьей зоной, соответствующей цилиндрической части ролика. Способ заключается в том, что измеряют профиль поверхности ролика. С использованием результатов расчета первой производной измеренного профиля, рассчитывают для каждой из геометрических зон ролика сегменты прямой, моделирующие первую производную измеренного профиля. Рассчитывают радиусы кривизны профиля поверхности ролика путем определения первой производной сегментов прямой. Сравнивают рассчитанные радиусы кривизны с предварительно определенными пороговыми значениями для контроля непрерывности указанных радиусов. Технический результат: обеспечение контроля зон сопряжения цилиндрической и затылованной частей ролика подшипника качения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к роликовым средствам измерения для контроля дефектов плоскостности стальных и металлических полос. Данное изобретение позволяет повысить прочность и износостойкость роликового средства измерения, а также предотвратить деформации сдвига в покрытиях, формирующих собой измерительные участки ролика. Предложенный ролик для измерения дефектов плоскостности полос содержит встроенные в боковую поверхность ролика динамометрические датчики с образованием измерительных участков и расположенные заподлицо с поверхностью ролика покрытия для динамометрических датчиков, причем покрытия окружены зазором для движения с образованием люфта относительно динамометрических датчиков, а измерительные участки закрыты одной или несколькими адгезионно соединенными с поверхностью ролика металлическими пленками, кроме того, измерительный ролик имеет дополнительно оболочку. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам с механическими средствами измерения, применяется для определения диаметров, деформации твердых тел, углов, соосности и других параметров. Техническим результатом является упрощение конструкции и снижение стоимости оборудования. Стенд содержит жестко прикрепленную к горизонтальной поверхности станину, на которой неподвижно закреплена направляющая, снабженная по всей длине зубьями, вдоль направляющей перемещается каретка, на одном торце которой установлена длинная стойка с горизонтальной опорой в верхней части, на другом торце каретки - короткая стойка, на которой помещен датчик для измерения шага витков винтовой пружины сжатия. На валу последнего закреплена шестерня, введенная в зацепление с зубьями направляющей, а на горизонтальной опоре длинной стойки каретки вертикально установлен стержень, нижним концом воздействующий на датчик для измерения диаметра и стрелы прогиба испытуемой винтовой пружины сжатия, прикрепленный к длинной стойке каретки, а верхним концом стержень жестко соединен с вилкой, между горизонтальной опорой и вилкой помещена пружина, внутри вилки установлена ось с размещенным на ней роликом, на ободе последнего выполнен ручей, в который входит проволока первого витка винтовой пружины сжатия, продольная ось которой параллельна направляющей, при этом винтовая пружина сжатия помещена между двумя дисками, один из которых жестко установлен на валу мотор-редуктора, а другой смонтирован с возможностью вращения относительно винта, проходящего через неподвижно прикрепленную к верхнему краю станины гайку, а также с возможностью продольного перемещения вместе с винтом, датчики для измерения диаметра, стрелы прогиба и шага витков пружины связаны с микропроцессорной системой управления. 3 ил.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано в машиностроении для идентификации (распознавания) нагретых металлических и неметаллических и ненагретых металлических и неметаллических изделий. Сущность: устройство содержит установленные вдоль прямой линии инфракрасные фотоприемники, между которыми размещены индуктивный и емкостной чувствительные элементы. Индуктивный чувствительный элемент выполнен в виде катушки индуктивности, помещенной в кольцевом пазу открытого торца ферритового сердечника с центральным отверстием. Емкостной чувствительный элемент установлен внутри центрального отверстия ферритового сердечника. Устройство содержит также пороговые и логические элементы, образующие схему с тремя выходами. При перемещении изделия относительно чувствительных элементов схема формирует на выходах логические сигналы, позволяющие идентифицировать нагретое металлическое изделие, ненагретое металлическое изделие и нагретое или ненагретое неметаллическое изделие. Технический результат: повышение надежности, расширение функциональных возможностей и номенклатуры контролируемых изделий. 5 ил.