Приспособления или их детали к измерительным устройствам, не относящиеся к конкретному типу измерительных устройств, упомянутым в других группах данного подкласса: .для измерения контуров или кривых, например для измерения профилей сечений – G01B 21/20

Настоящая группа изобретений относится к области измерений параметров резьбы, предназначенных для измерения параметров резьбы на конце трубы или трубки с резьбой и к системе измерения параметров резьбы, включающей в себя устройство, причем система может применяться в автоматических непрерывных технологических линиях. Устройство, способ и система для измерения параметров резьбы на конце трубы или трубки с резьбой, содержащие: оптический датчик, который измеряет первый параметр резьбы посредством детектирования света, который доходит от источника света, расположенного на противоположной стороне оси трубы или трубки, и проходит, по существу, параллельно канавкам резьбы; контактный датчик, который измеряет второй параметр резьбы посредством контакта контактного щупа с боковой поверхностью резьбы и обнаружения пространственных координат контактного щупа во время контакта; и процессор, который вычисляет параметры резьбы из комбинации первого параметра резьбы и второго параметра резьбы. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в высокой точности измерений параметров резьбы, связанных с боковыми поверхностями резьбы. В частности, может быть выполнено высокоточное измерение даже параметра резьбы, связанного с крючковыми боковыми поверхностями, который подвержен значительным погрешностям измерения при измерении только оптически, так как они почти совершенно скрыты в тени гребней вершин резьбы. С помощью системы измерения параметров резьбы по изобретению высоту, на которой размещается труба с резьбой, можно регулировать посредством механизма регулирования по высоте таким образом, чтобы эталонная ось измерения устройства для измерения параметров резьбы была выровненной с центральной осью трубы с резьбой. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность: профиль поверхности ролика геометрически ограничен первой зоной, соответствующей затылованной грани ролика, второй зоной, соответствующей месту сопряжения цилиндрической части с затылованной гранью ролика, и третьей зоной, соответствующей цилиндрической части ролика. Способ заключается в том, что измеряют профиль поверхности ролика. С использованием результатов расчета первой производной измеренного профиля, рассчитывают для каждой из геометрических зон ролика сегменты прямой, моделирующие первую производную измеренного профиля. Рассчитывают радиусы кривизны профиля поверхности ролика путем определения первой производной сегментов прямой. Сравнивают рассчитанные радиусы кривизны с предварительно определенными пороговыми значениями для контроля непрерывности указанных радиусов. Технический результат: обеспечение контроля зон сопряжения цилиндрической и затылованной частей ролика подшипника качения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при контроле параметров профилей сооружений метро, железнодорожных туннелей, трубопроводов, горных выработок и иных объектов. Способ построения профилей трехмерных объектов, включающий формирование зондирующих импульсов лазерного излучения для дискретного сканирования объекта в плоскости, поперечной направлению движения излучателя, с последующей обработкой отраженного от объекта сигнала для построения профилей объектов, отличающийся тем, что перед обработкой отраженного от объекта сигнала формируют пучок лазерного излучения в непрерывном режиме, расширяют сформированный пучок, преобразуют расширенный пучок в световой пучок кольцевого сечения, а формирование зондирующих импульсов лазерного излучения для дискретного сканирования объекта осуществляют путем последовательно-поочередного вырезания фрагментов из поперечного сечения полученного светового пучка кольцевого сечения. Технический результат: повышение точности измерений и технологичности изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Оптоэлектронное устройство контроля профиля пера лопатки содержит неподвижное горизонтальное основание, две вертикальные стойки, размещенные на основании по разные стороны от контролируемой лопатки, первую каретку, размещенную на неподвижном горизонтальном основании с возможностью перемещения между вертикальными стойками параллельно оси «X» и снабженную первым датчиком линейных перемещений и первым приводом. Также вторую и третью каретки, размещенные на вертикальных стойках с возможностью перемещения параллельно оси «Z» и снабженные соответственно вторым и третьим датчиками линейных перемещений, оснастку для установки лопатки, размещенную на первой каретке, которая обеспечивает жесткое позиционирование пера лопатки в вертикальной плоскости. Первая и вторая оптоэлектронные головки, размещенные на второй и третьей каретках и образованные каждая из источника узкого светового луча, многоэлементного фотоприемника, снабженного блоком развертки и формирования кода, и объектива. Объективы оптоэлектронных головок установлены с возможностью обеспечения триангуляционной оптической связи фотоприемников с источниками узкого светового луча через соответствующую поверхность пера контролируемой лопатки. Также содержит второй привод и ПЭВМ, входы которой подключены к выходам датчиков линейных перемещений и многоэлементных фотоприемников, а выходы соединены с приводами устройства, перекладину, соединяющую вертикальные стойки и образующую вместе с ними первый портал, второй портал, вертикальные стойки которого размещены по разные стороны от контролируемой лопатки. Одна из стоек второго портала закреплена на второй каретке. Оптически сопряженные источник и приемник светового излучения снабжены соответствующими объективами и закреплены на разных вертикальных стойках второго портала. Гибкая кинематическая связь соединяет вторую и третью каретки. Второй привод размещен на перекладине первого портала и снабжен ведущим роликом, взаимодействующим с гибкой кинематической связью, а выход приемника светового излучения подключен ко входу ПЭВМ. Технический результат - повышение достоверности результатов контроля пера лопатки путем усечения (исключения) формируемых в памяти ПЭВМ ложных участков контура пера, а также снижение количества приводов в устройстве. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к областям металлургии, производства материалов и может быть использовано преимущественно в листопрокатных технологиях. Технический результат заключается в повышении точности измерения. Способ определения плоскостности движущегося листа материала основан на измерении углов наклона элементов поверхности листа в каждом из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. При этом измеряют угол, образованный линиями пересечения плоскости, касательной к поверхности листа в точке измерения, и плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается лист, с плоскостью, проходящей через точку измерения и расположенной вдоль направления перемещения листа, перпендикулярно к плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается лист. Новым в способе является то, что дополнительно учитывается скорость движения листа, а плоскостность листа определяется в виде формы ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством в соответствии с математическим выражением.

Устройство для контроля профиля пера лопатки содержит неподвижное основание, на котором закреплен вертикальный кронштейн, поворотный стол, снабженный приводом вращения, датчиком угловых перемещений и средством закрепления лопатки, измеритель дальности, состоящий из источника узкого светового луча, интегрального многоэлементного фотоприемника и объектива, и ПЭВМ. Дополнительно содержит каретку, установленную на вертикальном кронштейне и снабженную приводом перемещения по кронштейну вдоль координаты Z системы координат устройства, соединенным с выходом ПЭВМ, и датчиком линейного перемещения, подключенным к входу ПЭВМ, средство перемещения измерителя дальности выполнено в виде двухзвенного механизма с плоскостью перемещения, параллельной плоскости XOY системы координат устройства. Поворотный стол установлен на неподвижном основании и выполнен с возможностью вращения контролируемой лопатки вокруг оси, параллельной оси Z системы координат устройства. Технический результат - повышение точности измерений и достоверности результатов контроля профиля. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ контроля профиля изделия включает размещение контролируемого изделия на подвижном двухкоординатном столе, направление на поверхность изделия светового излучения, прием с другого направления на фотоприемники отраженного от поверхности изделия излучения, перемещение изделия параллельно оси X, определение путем измерения координат световых пятен на фотоприемниках текущие значения высот профиля изделия, фиксирование координат положения стола, сканирование основного сечения профиля изделия, сравнение его с эталонным и определение годности профиля изделия. Сканирование основного сечения профиля осуществляют перемещением контролируемого изделия параллельно оси Y при значении координаты двухкоординатного стола, равной величине, указанной в формуле изобретения. Устройство для контроля профиля изделия содержит неподвижное горизонтальное основание, на котором закреплен вертикальный кронштейн, измеритель профиля изделия, установленный на вертикальном кронштейне, две каретки, образующие двухкоординатный стол и снабженные каждая приводом, управляемым от ЭВМ, и датчиком линейных перемещений и оснастку для крепления изделия, причем первая каретка служит для перемещения параллельно оси X, вторая каретка размещена на первой каретке и служит для перемещения параллельно оси Y, оснастка для крепления изделия размещена на второй каретке, обеспечивает установку оси симметрии изделия параллельно оси Z. Технический результат - обеспечение контроля осесимметричных изделий с волновым профилем. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ измерения формы объекта включает формирование на поверхности объекта с помощью светоизлучающей системы световой линии, лежащей в заданном сечении объекта, получение изображения световой линии, его обработку и определение координат профиля сечения объекта. При этом формируют совпадающие на поверхности световые линии поочередно с помощью двух светоизлучающих систем, освещающих поверхность в заданном сечении объекта под разными углами в каждой ее точке, получают изображения световых линий, на каждом из них выявляют неискаженные участки, из изображений указанных участков компилируют результирующее изображение, по которому осуществляют определение координат профиля сечения объекта. Устройство для измерения формы объекта содержит светоизлучающую систему, оптически связанную с фотоприемником, и вычислительный блок. Также содержит одну дополнительную светоизлучающую систему, оптически связанную с фотоприемником, и блок коммутации, подключенный входом к вычислительному блоку, а выходом - к каждой светоизлучающей системе, оптические оси светоизлучающих систем размещены в одной плоскости и расположены друг к другу под углом, равным 5-80°. Технический результат - повышение точности измерения путем исключения влияния зоны искажения на результаты измерений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для измерения формы объекта содержит две расположенные относительно измеряемых поверхностей объекта светоизлучающие системы, каждая из которых формирует световые линии на заданных участках объекта, фотоприемник с объективом и вычислительный блок, подключенный входом к выходу фотоприемника. Фотоприемник выполнен в виде матрицы и оптически связан с каждой светоизлучающей системой. Устройство дополнительно содержит зеркала, расположенные относительно измеряемых поверхностей объекта под острым углом к его поверхности и оптически связанные с фотоприемником через объектив, оптическая ось которого расположена в плоскости симметрии. Технический результат - повышение точности измерения, производительности и упрощение конструкции устройства. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Оптоэлектронное устройство контроля геометрических параметров лопаток содержит неподвижное основание, на котором закреплен первый кронштейн, две каретки, снабженные каждая приводом, управляемым от ПЭВМ, и датчик линейных перемещений, оснастку для установки лопатки и первый измерительный канал, соединенный с ПЭВМ, причем первая каретка размещена на неподвижном основании и выполнена с возможностью перемещения параллельно оси X, первый измерительный канал образован из оптоэлектронной головки и блоков выделения видеосигнала, формирования кода и развертки. Устройство также содержит второй кронштейн, закрепленный на неподвижном основании, третью каретку, снабженную приводом, управляемым от ПЭВМ, и датчик линейных перемещений, второй измерительный канал, первый и второй разметчики пера лопатки с исполнительными органами, управляемыми от ПЭВМ, оснастка для установки лопатки размещена на первой каретке и выполнена с обеспечением жесткой ориентации пера лопатки в вертикальной плоскости, вторая и третья каретки размещены соответственно на первом и втором кронштейнах и выполнены с возможностью перемещения параллельно оси Z, первый и второй разметчики пера лопатки, а также оптоэлектронные головки первого и второго измерительных каналов размещены соответственно на второй и третьей каретках по разные стороны от исследуемой лопатки, а объективы оптоэлектронных головок установлены с возможностью обеспечения триангуляционной связи фотоприемников с источниками через соответствующую поверхность пера контролируемой лопатки. Технический результат - повышение производительности, точности, расширение функциональных возможностей. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.