Способы или устройства для измерения сил, например удара, работы, механической мощности или вращающего момента, предназначенные для специальных целей: .для определения величины крутящего момента при затягивании гаек или других подобных им деталей машин – G01L 5/24

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения крутящих моментов. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности рабочего цикла. Пневматическое устройство содержит основание с двумя прикрепленными к нему стойками, жестко удерживающими пластину-диск, с запрессованным шарикоподшипником, во внутреннем кольце которого с возможностью поворота размещен ступенчатый валик, к верхней ступени которого прикладывается контролируемый крутящий момент. На торце нижней ступени валика установлен Г-образный рычаг, к которому прикреплены правые части основной и дополнительной упругих пластин, левые части последних прикреплены к стойке, жестко установленной на основании. В отверстии стойки устройства закреплено измерительное сопло, установленное перпендикулярно к основной упругой пластине с зазором к ней и через штуцеры и воздуховоды пневматически связанное с внутренней поверхностью сильфона в пневмокамере, расположенной на одной из стоек устройства. Сильфон жестко прикреплен одним своим торцом к опорной пластине, а другим герметично закрытым торцом контактирует с подвижной ножкой индикатора часового типа, на опорной пластине закреплен угольник с регулировочным болтом и контргайкой, между торцом которого и выходным каналом пневмокамеры имеется зазор, пневматически связанный с наружной поверхностью сильфона. 2 ил.

Изобретение относится к инструментам для эксплуатационной проверки болта, зафиксированного в окружающей болт конструкции, и к способам проверки болта. Инструмент (3), содержащий соединительный элемент (7), соединенный с болтом (2) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия, причем соединительный элемент (7) имеет a) участок резьбы, предназначенный для свинчивания с участком резьбы со стороны болта (2), причем соединительный элемент выполнен с возможностью установки на заданный горизонтальный уровень посредством вращения, b) шарнирный участок, рабочий участок (1a, 1a´), соединенный с соединительным элементом (7) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия на соединительный элемент (7), причем шарнирный участок выполнен с возможностью взаимодействия с рабочим участком (1a, 1a´), качающийся рычаг (1b, 1b´), соединенный с рабочим участком (1a, 1a´) и опирающийся с возможностью поворота в окружающей конструкции (3), элемент (1е) управления, предназначенный для передачи усилия и/или крутящего момента в качающийся рычаг (1b, 1b´) для перемещения рабочего участка (1a, 1a´). Технический результат заключается в возможности осуществления эксплуатационной проверки болта посредством простых технических средств. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а более конкретно - к области конструкционного демпфирования, и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др. областях при разработке резьбовых соединений, работающих в условиях вибраций, с целью выбора оптимальных параметров демпфирования. Сущность: болт испытуемого резьбового соединения фиксируют от проворачивания, производят затяжку резьбового соединения, нагружая болт полной рабочей осевой нагрузкой, регистрируют деформации в резьбовом соединении, полученные в процессе нагрузки, а после достижения заданного усилия затяжки резьбовое соединение разгружают. Испытанию при одинаковых осевых нагрузках подвергают резьбовые соединения, различающиеся друг от друга по одному или более параметров, например, по габаритным размерам гайки, шероховатости поверхности витков, шагу резьбы, номинальным диаметрам. В процессе нагрузки и разгрузки для каждого резьбового соединения регистрируют радиальную деформацию гайки или относительные перемещения витков и осуществляют запись петли гистерезиса в координатах «осевая нагрузка - радиальная деформация гайки» или «осевая нагрузка - относительные перемещения витков». Выбор резьбового соединения с оптимальными демпфирующими характеристиками осуществляют по площади петли гистерезиса, при этом оптимальным считают резьбовое соединение с наибольшей площадью петли гистерезиса. Технический результат: управление конструкционным демпфированием, минуя сложные расчеты, для повышения надежности резьбовых соединений, работающих в условиях вибраций и переменных осевых нагрузок, экспериментальным способом, путем регистрации демпфирования непосредственно в витках резьбы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано в машиностроительной отрасли при сборке узлов и деталей корпусных изделий. На контролируемой поверхности стержня стального болта или шпильки полюсом намагничивающего устройства стержневого типа создают локальную область с остаточной намагниченностью металла, измеряют нормальную составляющую поля остаточной намагниченности над серединой этой локальной области и по измеренному значению магнитного поля определяют величину механического напряжения стержня стального болта или шпильки. Технический результат заключается в повышении чувствительности измерения уровня затяжки и расширении номенклатуры контролируемых болтов. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании резьбовых соединений. Сущность: производят двухэтапное осевое нагружение гайки. На первом этапе определяют деформацию витков резьбового соединения. На втором этапе исследуемую гайку нагружают осевым усилием и вновь определяют относительные перемещения витков резьбового соединения, которые сравнивают с полученными данными на первом этапе. В качестве датчиков используют датчики перемещений, которые устанавливают в непосредственной близости от витков болта и гайки. На первом этапе нагружают опытную гайку с одним витком и строят тарировочный график зависимости относительного перемещения витков от прилагаемой нагрузки, а на втором этапе определяют перемещения любого из витков исследуемой гайки и по тарировочному графику определяют соответствующую этому перемещению нагрузку на виток резьбового соединения. Технический результат: повышение точности измерения за счет непосредственных измерений относительных перемещений витков под действием осевой нагрузки и сравнения этих перемещений с тарировочными. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля осевой силы затяжки резьбовых соединений. Технический результат изобретения: повышение точности контроля осевой силы затяжки. Поставленный технический результат достигается тем, что согласно способу измерения осевой силы затяжки, заключающемуся в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, переводе резьбового соединения из состояния покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2÷4° измерения крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения, дополнительный поворот резьбового соединения на такой же угол с измерением крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения, производят отвинчивание резьбового соединения на заданный угол, равный углу поворота при затяжке с измерением крутящего момента отвинчивания при достижении углом поворота заданного значения, затем производят дополнительный поворот на такой же угол с измерением крутящего момента отвинчивания при достижении углом поворота заданного значения, а осевую силу затяжки определяют как

Изобретение относится к области измерительной техники и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др. областях для контроля и определения параметров затяжки резьбовых соединений, испытывающих вибрационные и переменные напряжения при многоцикловых нагружениях. Техническим результатом изобретения явялется повышение точности контроля усилия затяжки за счет использования эффекта радиальной деформации гайки при осевом нагружении. Способ контроля усилия затяжки резьбовых соединений, согласно которому резьбовое соединение подвергают испытанию, для чего фиксируют болт. Нагружают болт осевой силой. Фиксируют величину контролируемого параметра, соответствующую усилию затяжки при нагружении болта полной рабочей нагрузкой. Затяжку резьбового соединения при сборке изделий выполняют до достижения этой величины контролируемого параметра. Контроль усилия затяжки при испытании осуществляют по радиальной деформации гайки выборочных образцов из партии резьбовых соединений, которую фиксируют с помощью датчика радиальной деформации. Затяжку последующих резьбовых соединений этой партии при сборке изделий выполняют до достижения радиальной деформации гайки величины, равной величине, полученной при испытании выборочных образцов в момент полного нагружения болта, соответствующего заданному напряжению затяжки. В качестве устройства для осевого нагружения и измерительного прибора для регистрации осевого нагружения используют разрывную испытательную машину. Датчик измерения радиальной деформации устанавливают при испытании образцов и при сборке резьбовых соединений в непосредственной близости от опорного торца гайки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования. Согласно изобретению цифровой динамометрический ключ содержит датчик момента, выход которого через усилитель подключен к информационному входу первого аналого-цифрового преобразователя, информационные выходы которого подключены к информационным входам регистра памяти, триггер, R-вход которого через кнопку управления связан с шиной «Напряжение логической единицы», а выход которого через элемент индикации подключен к общей шине питания, а также блок памяти и блок индикации. Особенность изобретения заключается в том, что ключ снабжен датчиком угла поворота, связанным через второй аналого-цифровой преобразователь с блоком памяти, связанным со входом «Запись» регистра памяти, выходы которого подключены к входам блока индикации, а R-вход регистра памяти соединен с R-входом триггера, S-вход которого соединен с выходом блока памяти. Благодаря этому обеспечивается контроль величины крутящего момента при повороте на заданный угол. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля испытаний механизированного инструмента. Устройство содержит основание, нагружатель, выполненный в виде резьбовой пары, головкой болта соединенный со шпинделем испытуемого гайковерта, а гайкой, через датчик момента, взаимодействующий с основанием, датчик момента соединен с блоком контроля, содержащим аналого-цифровой преобразователь, первый цифровой компаратор, первый регистр памяти, цифровой индикатор, логический элемент «И» и усилитель. Также оно снабжено вычислительным устройством, вторым и третьим цифровыми компараторами, вторым и третьим регистрами памяти, счетчиком импульсов, блоком памяти, аналоговым компаратором, элементом «НЕ», триггером. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей путем автоматического выявления дефектных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования. Устройство содержит датчик момента, выходом, через усилитель подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя, выходами подключенного ко входам первого регистра памяти и цифровые индикаторы. Дополнительно оно снабжено вычислительным устройством и вторым регистром памяти, первые входы вычислительного устройства подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя, вторые входы вычислительного устройства подключены к выходам первого регистра памяти, третьи входы к выходам второго регистра памяти, а выходы - ко входам цифровых индикаторов, а вход «Запись» первого регистра памяти через кнопку управления соединен с шиной «Напряжение логической единицы». Технический результат заключается в повышении точности измерений. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля осевой силы при затяжке резьбовых соединений. В ходе способа к гайке прикладывают крутящий момент, измеряют текущее значение момента. Гайку поворачивают на заданный угол после достижения гайкой установленного значения крутящего момента. После поворота гайки на заданный угол процесс завинчивания останавливают. Далее гайку отвинчивают на заданный угол с измерением текущего значения крутящего момента и вычисляют требуемое значение момента затяжки, при котором обеспечивается заданная осевая сила затяжки и окончательная затяжка до достижения расчетного значения момента. Производится измерение приращения момента при повороте гайки на заданный угол при первоначальной затяжке и отвинчивании, причем при отвинчивании приращение момента при повороте гайки на заданный угол определяется после достижения моментом отвинчивания величины установленного момента затяжки, а требуемый момент затяжки вычисляют по заданной формуле. Устройство для затяжки резьбовых соединений содержит реверсивный пневматический гайковерт и устройство управления указанным гайковертом для осуществления упомянутого способа. Обеспечивается повышение точности контроля осевой силы затяжки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых соединений. Способ заключается в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, перевода резьбового соединения из состояния покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2-4°, и измерении крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения. При этом производится дополнительный поворот на такой же угол с измерением крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как разность удвоенного значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента при дополнительном повороте на заданный угол. Устройство содержит датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, первый и второй регистр памяти, счетчик импульсов, дешифратор, блок вычислений, цифровой индикатор и элемент ИЛИ. Технический результат заключается в повышении точности контроля крутящего момента затяжки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний механизированного инструмента. Устройство содержит основание, нагружатель, выполненный в виде резьбовой пары и головкой болта соединенный со шпинделем испытуемого гайковерта, датчик момента и блок контроля, соединенный с датчиком момента. Дополнительно оно снабжено аналого-цифровым преобразователем, цифровым компаратором, регистром памяти, цифровым индикатором, генератором импульсов, формирователем импульсов, логическим элементом «И» и усилителем. Гайка нагружателя через датчик момента взаимодействует с основанием. Технический результат заключается в повышении точности контроля крутящего момента затяжки. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин или оборудования. Устройство содержит преобразователь деформации упругого элемента, подключенный ко входу усилителя, цифровой вольтметр с разрядными индикаторами, подключенный входом к выходу усилителя, блок памяти и цифровой компаратор. Также оно снабжено вторым блоком памяти, вторым цифровым компаратором, элементом «И», двумя элементами индикации и двумя триггерами, R-входами соединенными через кнопку управления с шиной «Напряжение логической единицы». Первый цифровой компаратор первыми входами подключен к выходам блока памяти, а вторыми входами - к выходам соответствующих разрядов цифрового вольтметра. Выход первого цифрового компаратора подключен к S-входу первого триггера, выходом подключенного к первому входу элемента «И». Выходы второго блока памяти подключены к первым входам второго цифрового компаратора, вторыми входами подключенного к выходам соответствующих разрядов цифрового вольтметра. Выход второго цифрового компаратора подключен к S-входу второго триггера, инверсным выходом подключенного ко второму входу элемента «И», выходом через первый элемент индикации подключенного к общей шине питания, а выход второго триггера через второй элемент индикации также соединен с общей шиной питания. Технический результат заключается в получении информации о качестве затяжки собираемого узла. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний резьбовых соединений и механизированного инструмента для затяжки резьб. Устройство содержит основание, соосно расположенные два кронштейна и две стойки, втулки, приводной вал, датчик угла поворота, накидной ключ, датчик перемещений и узел, воспроизводящий эксплуатационные колебания. Втулки предназначены для размещения в них испытуемого болта с гайкой. При этом втулки размещены в соответствующих кронштейнах с возможностью поворота и подпружинены относительно последних в тангенциальном направлении упругими пластинами. Одна стойка установлена на основании с возможностью продольного фиксированного перемещения. В ней с возможностью вращения установлен приводной вал, предназначенный для взаимодействия с динамометрическим ключом или гайковертом. С приводным валом связан датчик угла поворота. Накидной ключ предназначен для взаимодействия с головкой испытуемого болта. На основании закреплен датчик перемещений, предназначенный для взаимодействия с торцом резьбового конца испытуемого болта. При этом узел, воспроизводящий эксплуатационные колебания, выполнен в форме пневмомолотка и размещен относительно одного из торцов имитатора резьбового соединения на другой стойке, жестко прикрепленной к основанию устройства. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей и повышении достоверности имитации условий эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля затяжки резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин или оборудования. Устройство содержит преобразователь деформации упругого элемента, первый и второй усилители, цифровой вольтметр с разрядными индикаторами, коммутатор, блок памяти, цифровой компаратор и элемент "НЕ". Преобразователь подключен к входу первого усилителя, цифровой вольтметр подключен входом к выходу коммутатора. Вход второго усилителя подключен к выходу первого усилителя, а выход - к первому информационному входу коммутатора, вторым информационным входом подключенного к выходу первого усилителя. Блок памяти выходами подключен к соответствующим первым входам цифрового компаратора, вторыми входами подключенного к выходам соответствующих разрядов цифрового вольтметра. Выход цифрового компаратора подключен к управляющему входу коммутатора и входу элемента "НЕ", выходом подключенного ко входу управления занятий разрядных индикаторов цифрового вольтметра. Технический результат заключается в расширении диапазона измерения. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в машиностроении, системах автоматического управления и использоваться для контроля затяжки резьбового соединения при воздействии на него как статических, так и динамических нагрузок. Устройство для контроля усилия затяжки резьбового соединения содержит крепежный элемент с осевым отверстием, в котором с зазором по боковой поверхности размещен стержень, и средство измерений линейных перемещений, отличающееся тем, что один конец стержня закреплен в головке крепежного элемента, на другом конце этого стержня закреплен якорь средства измерений линейных перемещений токовихревого датчика, причем сам датчик установлен на колпачке, закрепленном на ненагружаемой резьбовой части крепежного элемента. Технический результат состоит в возможности автоматического непрерывного контроля усилия затяжки резьбового соединения в течение всего времени воздействия на исследуемый объект как статических, так и динамических (вибрационных и ударных) нагрузок, а также комплекса этих нагрузок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано для определения параметров затяжки резьбовых соединений. Устройство содержит исследуемое резьбовое соединение, силоизмерительное устройство, сменный фиксатор, проставку и толкатель для передачи усилия затяжки на опоры силоизмерительного устройства, в качестве которой применяют разрывную машину. Сменный фиксатор имеет паз для закрепления одной из деталей резьбовой пары. Затяжку резьбового соединения производят другой деталью резьбовой пары посредством динамометрического ключа. Технический результат заключается в повышении производительности при проведении измерений параметров затяжки. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля затяжки резьбовых соединений. Способ включает в себя установку болта на стенде, фиксацию его от проворачивания, нагрузку осевой силой, равной по величине заданной осевой силе затяжки, головки болта в сторону, противоположную гайке, и завинчивание гайки до заданного положения на резьбе с усилием, меньшим рабочей осевой нагрузки. После этого болт разгружают, гайку отвинчивают на один виток, а болт нагружают полной рабочей нагрузкой и завинчивают гайку до заданного ее положения на резьбе с измерением крутящего момента на завинчивание гайки. Далее отвинчивают гайку, снимают болт со стенда, устанавливают его на соединяемых деталях и завинчивают гайку с крутящим моментом, равным ее затяжке на второй ступени нагрузки на стенде. Технический результат заключается в повышении точности осевой силы затяжки резьбового соединения. 4 ил.