Анализ материалов путем измерения давления или объема газа или паров: .путем создания условий для выделения из материала газа или пара, например водяного пара, и измерения разности давления или объема – G01N 7/14

Изобретение относится к методам определения свойств микросфер и может быть использовано для измерения газосодержания в индивидуальных микросферах, изучения динамики истечения газа из микросфер и определения разброса давления в партии микросфер. Способ определения давления газа в индивидуальных микросферах заключается в измерении внутреннего диаметра микросферы, помещении ее в вязкую прозрачную среду с последующим разрушением и улавливанием выделившегося газа. Разрушение микросферы осуществляют между двумя прозрачными пластинами, а определение давления производят по отношению объема образовавшегося газового пузырька к внутреннему объему микросферы. Улавливание выделившегося газа производится в вязкой жидкости между прозрачными пластинами, которые устанавливают параллельно, и разрушение микросферы осуществляют между параллельно установленными пластинами. При этом величина зазора между пластинами обеспечивается строго вертикальным перемещением, по крайней мере, одной прозрачной пластины. Заявленное устройство для определения давления газа в индивидуальных микросферах содержит две прозрачные пластины. Причем на нижней пластине расположена капля вязкой прозрачной среды для помещения в нее микросферы. При этом пластины установлены с возможностью вертикального перемещения, по крайней мере, одной из них до обеспечения фиксированного зазора высотой меньше диаметра микросферы. Для обеспечения фиксированного зазора устройство может содержать упоры, расположенные между пластинами, при этом высота упоров меньше диаметра микросферы. Средства для перемещения прозрачных пластин могут быть выполнены в виде установленных на оправе одной из пластин не менее 3-х вертикальных направляющих с пружинами, а в оправе другой пластины выполнены отверстия для движения по направляющим, при этом каждая направляющая снабжена гайкой. В другом варианте устройства внешняя поверхность оправы нижней пластины выполнена цилиндрической и является направляющей для вертикального перемещения верхней пластины. Между оправами установлен пружинный элемент, а перемещение пластины происходит с помощью резьбового соединения. Техническим результатом является определение точного значения давления газа в индивидуальных микросферах при их разрушении одноосным сжатием, определение динамики истечения газа из микросфер в партии, а также определение разброса давления в партии микросфер. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к устройствам для определения количества газов в жидкости, которые, в частности, используются при прямых геохимических методах поисков нефти и газа. Устройство содержит мерный сосуд (1), дополнительный сосуд (2), газоанализатор (3), фильтр (4), каплесборник (5), пневмоклапаны (6, 7), источник газа-носителя и присоединенные к перечисленным технологическим элементам трубопроводы. Мерный сосуд (1) соединен с каплесборником (5), присоединенным через фильтр (4) с газоанализатором (3). В режиме работы «без дополнительного объема» газоанализатор (3) присоединен через пневмоклапаны (6, 7) с мерным сосудом (1). В режиме работы «с дополнительным объемом» газоанализатор (3) присоединен через пневмоклапаны (6, 7) с дополнительным сосудом (2) с источником газа-носителя, соединенным с мерным сосудом (1). Техническим результатом является повышение оперативности, представительности и точности определения газа в жидкости, а также упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предусматривает определение концентрации газа в жидкости методом дегазации пробы жидкости и замера количества выделенного газа химическим индикатором. К существующей схеме анализа добавлена газосборная камера, в которую собирается газовоздушная смесь (ГВС), полученная в процессе экстракции искомого газа. В дегазированной пробе жидкости определяется остаточное количество газа, а на анализ из камеры с ГВС отбирается значительно меньшая часть газовоздушной смеси. Концентрация газа в пробе жидкости определяется по формуле на основании всего выделенного из пробы жидкости газа с учетом доли объема ГВС, взятой на физико-химический анализ. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения концентрации газа в жидкости и снижение стоимости анализа за счет экономии индикаторных трубок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к лабораторной измерительной технике, более конкретно - к приборам и методам контроля природной среды, веществ, материалов и изделий, и может использоваться в пищевой промышленности. Вакуумный манометрический прибор включает вакуумные колбы из стекла со шлифами для исследуемой пробы продукта и дистиллированной воды соответственно. Причем у каждой колбы нижняя половина размещена внутри контактной охлаждающей чаши из теплопроводящего материала вместе с теплоизоляционным покрытием, выложенной слоем теплопроводящей пасты со стороны контакта с вакуумной колбой, а с внешней стороны у основания связанной с термоэлектрическим холодильником, состоящим из термоэлектрического элемента, он же элемент Пельтье, воздушного охлаждающего радиатора и компактного вентилятора для радиатора. При этом каждая вакуумная колба закреплена на полой стеклянной пробке со шлифом с воздухоприемником и с гнездом из стекла вместе с амортизирующей прокладкой, внутри которого размещается электронный термометр. Причем воздухоприемники в свою очередь связаны с левым и правым входом жидкостного дифференциального манометра из стекла, частично заполненного вакуумным маслом, и все вместе связаны соответственно с вакуумными кранами из стекла со шлифами для левой и правой вакуумных измерительных частей прибора, в свою очередь связанных между собой уравнителем давления воздуха для процесса откачки и уравнителем давления воздуха для процесса впуска. Уравнитель давления воздуха связан с патрубками впуска атмосферного воздуха для левой и правой вакуумных измерительных частей прибора. Также вакуумный манометрический прибор включает газовый манометр, вакуумную ловушку из стекла с пробкой и шлифами, снабженной патрубком откачки воздуха, соединенным с вакуум-насосом с электрическим/ электромеханическим приводом посредством гибкого вакуумного шланга. При этом в каждом охлаждающем ультратермостате термоэлектрический элемент и компактный вентилятор связаны с сетевым стабилизированным блоком электропитания посредством пульта управления, а первый из них - дополнительно посредством устройства управления напряжением электрического тока и амперметра, и оснащен сигнальной лампой работы термоэлектрического холодильника. Кроме того, термоэлектрический элемент и устройство управления напряжением электрического тока посредством пульта управления соединены с блоком сравнения значений напряжения электрического тока, а вакуумные краны подсоединены к механическому синхронизированному приводу, подключенному к электродвигателю и автоматическому коммутатору. Вакуумный манометрический прибор также включает защитный кожух вместе с люками, который изготовлен из прозрачного ударопрочного материала, герметично закрывающий все конструктивные элементы и узлы прибора из стекла, находящиеся под вакуумным давлением. Техническим результатом изобретения является повышение точности, оперативности, обеспечение надежности, а также упрощение конструкции прибора при соответствующем увеличении его функциональности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области испытания материалов в условиях вакуума применительно к определению скорости обезгаживания испытуемых материалов. Способ включает размещение образца материала в измерительном объеме вакуумной системы со средствами откачки, вакуумирование измерительного объема до заданного давления разрежения, измерение скорости роста давления в измерительном объеме и анализ остаточного газа в нем, причем после достижения заданного давления разрежения перед измерением скорости роста давления измерительный объем герметично отделяют от средств откачки, а перед каждым последующим измерением его уменьшают пропорционально уменьшению скорости роста давления в предыдущем измерении. Достигается расширение динамического диапазона и повышение точности измерений скорости газовыделения на конечном этапе обезгаживания материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к проведению геохимической разведки месторождений нефтегазового сырья применительно к определению газонасыщенности грунта и донных осадков. Способ включает подготовку пробы, ее дегазацию путем вакуумирования и сбор выделившихся газов и паров, причем подготовку пробы грунта осуществляют путем ее размыва предварительно дегазированной водой с получением водной суспензии грунта, а саму подготовку пробы и дегазацию осуществляют путем последовательного многоцикличного пропускания сначала водной суспензии грунта, а затем отфильтрованного потока раствора снизу вверх через вертикально установленный газожидкостный сверхзвуковой эжектор в режиме, обеспечивающем образование в камере смешения эжектора сверхзвукового потока газопарожидкостной смеси. Представлена также установка для реализации указанного способа. Достигается повышение эффективности подготовки проб грунта за счет равномерной и полной дегазации всех газообразных компонентов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Использование: области исследования физических и химических свойств материалов. Сущность изобретения: образец материала, содержащий растворенный газ, растворимость и концентрация которого в образце определяется, помещают в камеру, которую затем вакуумируют и далее измеряют равновесную концентрацию газа в камере. После этого камеру вскрывают, размещают в ней адсорбент, поглощающая способность которого подчиняется закону Генри, и первоначально свободный от этого газа, камеру вновь вакуумируют и повторно определяют равновесную концентрацию газа. Затем вычисляют искомые коэффициенты растворимости и начальную концентрацию газа в материале по формулам:

где - коэффициент растворимости газа в материале, моль/(м ³Па),

u₀ - начальная концентрация газа в материале, моль/м³,

c₁, c₂ - равновесные концентрации газа в опытах 1 и 2,

соответственно моль/м³, W свободный объем камеры,

V_м - объем образца материала,

V _п - объем вещества,

К - коэффициент, учитывающий сорбционные свойства адсорбента, моль/(Па·м ³)

R - универсальная газовая постоянная, Па·м ³/(моль·К),

Т - температура, К.

Достигается повышение точности измерения характеристик сорбции для материалов с высокими значениями коэффициента растворимости по отношению к исследуемому газу. 1 ил.

Изобретение относится к аналитической химии, точнее к методам количественного определения водорода. Способ включает удаление и нахождение массы воды, образовавшейся в результате сжигания анализируемого вещества в инертной атмосфере и определяемой по разности масс веществ, измерение общего объема выделившихся углекислого газа и азота, удаление с помощью поглотителя углекислого газа из измеренного объема, определение объема азота, нахождение объема углекислого газа по разности общего объема и объема азота и предусматривает использование устройства для газоволюметрического CHN-анализа, причем перед измерением общего объема выделившихся углекислого газа и азота находят суммарную массу углекислого газа, азота и воды (m₁), выделившихся в результате сжигания анализируемого вещества, находящегося в реакционном сосуде, как разность масс реакционного сосуда до и после сжигания анализируемого вещества, удаление воды осуществляют из реакционного сосуда (2), размещенного в кварцевой печи (1) с кварцевыми палочками (6), а после нахождения объема углекислого газа по известным соотношениям определяют массы углекислого газа и азота, сложив которые получают значение m₂, после чего находят m=m₁-m₂ (определение количества заданного компонента газовой смеси по разности найденных ранее общего количества данной смеси и количеств остальных компонентов этой смеси). Достигается простота и доступность определения количества водорода в ходе CHN-анализа. 1 ил.

Изобретение относится к установкам для исследования нефти и может применяться, в частности, в установках для исследования свойств нефти и газа в пластовых условиях. Установка для исследования свойств нефти и газа в пластовых условиях включает поршневой контейнер с пробой, блок перевода пробы из поршневого контейнера в измерительный пресс, состоящий из двух поршневых насосов одинаковой производительности. Один из них подает пробу из поршневого контейнера, а второй опускает плавающий поршень в измерительном прессе. Измерительный пресс снабжен плавающим поршнем с полым штоком, ультразвуковым датчиком линейных перемещений для определения объема нефти и электронным датчиком линейных перемещений для определения объема газа. Циркуляционный поршневой насос обеспечивает однонаправленную циркуляцию нефти с регулируемой скоростью. Вискозиметр снабжен байпасом с запирающим клапаном. Единая термостатирующая емкость охватывает все элементы установки. Применение установки повышает точность определения объемов нефти и газа, а также вязкости нефти, сокращает время измерения характеристик проб в пластовых условиях, что в совокупности увеличивает эффективность работы установки. 1 ил.

Изобретение относится к электронной технике, а конкретно к способам изготовления мощных электровакуумных приборов (ЭВП). Техническим результатом является упрощение способа измерения парциальных давлений газов в мощном электровакуумном приборе, а также обеспечение возможности исследования процессов, происходящих в его вакуумном объеме. Способ включает возбуждение анализируемых газов путем импульсного энергетического воздействия на электроды. Длительность импульсного энергетического воздействия выбирают меньше, чем время пролета любого из анализируемых газов к манометрическому преобразователю, но больше, чем минимальное время возбуждения любого из анализируемых газов. В качестве манометрического преобразователя используют встроенный в ЭВП магнитный электроразрядный насос. В процессе измерения снимают ступенчатую кривую нарастания тока насоса, определяют количество ступеней k на этой кривой. Используя особенности нарастания тока определяют возрастающую последовательность всех значений t_n - времени, прошедшего от момента импульсного энергетического воздействия до середины фронта нарастания n-ой ступени, где n=1, ..., k,. На основе этих данных определяют массовые числа газов, выделяющихся в объем электровакуумного прибора, и изменение их парциальных давлений. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для измерения объема в установках для исследования нефти и газа в пластовых условиях и может быть использовано в нефтедобывающей отрасли на месторождениях с развитым режимом растворенного газа. Отверстие в верхнем основании цилиндра измерительного пресса служит для заполнения его пробой и соединено с датчиком давления и со входом многопозиционного пневматического клапана. Внутри цилиндра установлен плавающий поршень с уплотнительным кольцом, разделяющим цилиндр на верхнюю и нижнюю камеры. Движение поршня внутри цилиндра для определения объема нефти фиксирует ультразвуковой датчик линейных перемещений. Поршень соединен с полым штоком, герметично выведенным наружу через нижнее основание цилиндра и через тройник соединенным с измерительным штоком и компенсатором. Другой конец измерительного штока присоединен к электронному датчику линейных перемещений. Нижняя камера цилиндра соединена с гидравлическим насосом, управляемым импульсным блоком. Изобретение повышает точность измерений и позволяют получать непрерывные графические зависимости объема и давления для нефти и газа. 1 ил.

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, в частности к аналитическим приборам, предназначенным для обнаружения микроконцентраций веществ, и может быть использовано для обнаружения паров взрывчатых веществ (ВВ) на документах, например паспортах, билетах и т.п. Устройство для контроля следов взрывчатых веществ на документах содержит нагреваемый десорбер для установки носителя паров, воздушный насос и детектор анализируемых паров взрывчатых веществ (ВВ), причем десорбер выполнен в виде документоприемника, который состоит из центральной камеры, в которой размещен обследуемый документ, и отделенных от нее воздушными зазорами двух боковых камер с установленными в них электронагревателями, при этом входы боковых камер подключены к выходу воздушного насоса, соединенного входом с атмосферой, а выходы боковых камер соединены через воздушные зазоры центральной камеры со входом детектора анализируемых паров. Достигается ускорение обнаружения адсорбированных на документах паров ВВ при обеспечении сохранности документов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к анализу состава раствора и может быть использована для определения взаимных растворимости жидкости и сжатых газов. Для проведения анализа осуществляют подачу раствора из пьезометра по трубопроводу в колбу и процесс дросселирования приспособлением до атмосферного давления, при котором сжатый газ теряет свою растворяющую способность и выделяется из раствора, а другие компоненты остаются в жидкой или твердой фазе. Дросселирующее приспособление установлено перед входом в колбу для раствора. Колба изготовлена из эластичного и проницаемого для паров материала. Определение объема выделившегося газа осуществляется измерением в мерной колбе объема термостатирующей жидкости, вытесненной из термостата с устройством перелива при подаче раствора в колбу. Измерение массы компонентов раствора, оставшихся в колбе в жидкой или твердой фазе, осуществляется во времени при переходе их в паровую фазу за счет прохождения через стенки колбы в окружающую среду. Содержание компонент раствора определяют построением графика и выделением на нем прямолинейного участка, описываемого уравнением

где m₂₊₃ - начальная масса смеси компонентов раствора, оставшихся в жидкой или твердой фазе; m - масса смеси компонент раствора оставшихся в жидкой или твердой фазе в момент времени ; - относительная скорость перехода в паровую фазу, определяемая как тангенс угла наклона прямолинейного участка к оси ;

- массовая доля более летучей компоненты раствора, где m₃ - масса более летучей компоненты, которая определяется как величина отрезка прямой, отсекаемой от оси , при экстраполировании до нее прямолинейного участка графика на основании зависимости m₃= ·m₂₊₃; массу менее летучей компоненты m₂ определяют из зависимости m ₂=m₂₊₃-m₃. Достигается повышение точности и информативности определения. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Группа изобретений относится к исследованиям смазочных материалов и систем смазки и может быть использовано при исследовании процессов аэрации и последующей дегазации любых жидкостей. Для исследования смазочные материалы нагревают, перемешивают и осуществляют аэрацию и дегазацию в устройстве для исследования смазочных материалов. Аэрацию осуществляют путем пропускания смазочных материалов через отверстие переменного сечения, где создается перепад давления. Дегазацию осуществляют посредством дегазационного устройства, где под действием центробежных сил из смазочного материала выделяется растворенный газ. Контроль протекающих процессов осуществляют путем получения непрерывного видеоизображения образования, изменения размеров, форм и концентрации пузырей газа в смазочных жидкостях, а также показателей датчиков температуры и давления. Устройство для осуществления способа исследований смазочных материалов содержит масляный бак-термостат с механической мешалкой, термонагревателем и термометром и трубопровод с клапаном. А также дополнительно снабжен насосом, дросселирующим клапаном и дегазационным устройством. При этом переходный клапан, насос и дросселирующий клапан последовательно соединены между собой участками трубопровода. Участки трубопровода, содержащие дросселирующий клапан и дегазационное устройство, выполнены из термостойкого прозрачного материала и снабжены датчиками температуры и давления и цифровыми видеокамерами, связанными с компьютером. Способ исследования смазочных материалов и устройство для его осуществления позволяют создать визуально достоверную картину исследования и повысить точность измерения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в системах объектов добычи, транспорта и подготовки нефти. С помощью двух расходомеров, имеющих идентичную погрешность измерения, проводят непрерывное и одновременное измерение объемного расхода Q₁ и Q₂ в двух точках, разнесенных по ходу потока в трубопроводе. После первой из которых в потоке создают локальное гидродинамическое возмущение расширением сечения потока. Второе измерение осуществляют на расширенном участке потока. О наличии газа судят по превышению текущим отношением Q₁ и Q₂ величины уставки, заданной в контроллере, к которому подключены расходомеры. Устройство для реализации способа выполнено в виде вставки в трубопровод. Изобретения обеспечивают текущий контроль наличия газа в нефти с повышенной надежностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области автоматического определения концентрации растворов, в частности, по измерению температуры их кипения и может быть использовано на газовых месторождениях и в подземных хранилищах газа на установках абсорбционной осушки газа, на которых в качестве абсорбента используется водный раствор ди- или триэтиленгликоля (далее гликоля). Способ определения концентрации водного раствора гликоля осуществляют путем измерения температуры кипения, при этом дополнительно измеряют давление паровой фазы над кипящим раствором и вычисляют концентрацию водного раствора гликоля из соотношений

Сг=Мг*Хг*100/(Мг*Хг+Мв*(1-Хг)),

где Хг=(10^Zв(T)-Р)/(10^Zв(T)-10 ^Zг(T);

Zв(Т)=8,006-1691/(230+T);

Zг(T)=9,270-3035/(230+T) для диэтиленгликоля;

Zг(T)=8,54-2927,5/(230+T) для триэтиленгликоля;

Zв(Т) - значение степени для определения давления насыщенного пара воды;

Zг(T) - значение степени для определения давления насыщенного пара диэтиленгликоля;

Мв=18 кг/кмоль - молярная масса воды;

Mг - молярная масса гликоля:

Мг=106 кг/кмоль - для диэтиленгликоля;

Мг=150,17 кг/кмоль - для триэтиленгликоля;

Т - температура кипения раствора гликоля, °С;

Р - давление паровой фазы над кипящим раствором, кгс/см ².

Достигается повышение точности определения. 1 ил.

Использование: для измерения теплофизических свойств и состояния жидкостей. Сущность: в проточной части трубки с пережатием проточной части устанавливают кавитационный режим запирания расхода, и в зоне разрежения измеряют величину критического давления кавитации и расход жидкости, по которому определяют ее скорость в горловине трубки. Полученную величину критического давления кавитации относят к давлению насыщенного пара перекачиваемой жидкости, после чего вносят на предварительно построенный расчетный график зависимости относительной величины критического давления от критической скорости потока в горловине канала в момент установления режима запирания при различной концентрации ядер кавитации и путем интерполяции определяют искомую концентрацию ядер кавитации перекачиваемой жидкости. Технический результат: повышение эффективности определения концентрации ядер кавитации. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит верхнюю полуформу и нижнюю металлическую полуформу. Верхняя опока заполнена смесью и имеет полость, в которую заливают металл, и теплоизоляционное кольцо. Нижняя полуформа имеет основание, гильзу и теплоизоляционный цилиндр. В цилиндр помещают образец смеси и фиксируют его сеткой. Между сеткой и крышкой образована полость, сообщенная через отверстие в крышке линией связи с атмосферой. В линии связи установлен пробоотборник. К другому отверстию в крышке подключен источник газа-носителя через датчик расхода газа. Образующиеся в образце под действием температуры от залитого металла газы фильтруются в полость между сеткой и крышкой, где смешиваются с газом-носителем. Расход газа-носителя фиксируют с помощью датчика, тарированного по расходу выбранного газа-носителя. Образующуюся газовую смесь направляют в пробоотборник и атмосферу. Массовую скорость выделения токсичного газа рассчитывают по расходу газа-носителя и концентрации токсичного газа, содержащегося в отобранных пробах газовой смеси. Возможно использование образцов различных диаметров. Обеспечивается повышение точности параметров газовыделения из залитой литейной формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к определению летучести и других характеристик нефтепродуктов. Способ включает измерение в заданной последовательности соответствующих параметров с последующим расчетом определяемых характеристик на основании конкретных соотношений. Устройство для определения характеристик перегонки жидких нефтепродуктов содержит перегонную колбу с размерами, позволяющими помещать в нее от 5 до 15 мл анализируемого образца, приспособление для нагрева перегонной колбы в ее нижней части с постоянной и регулируемой интенсивностью нагрева, два безынерционных датчика температуры, обеспечивающие непрерывное измерение истинного значения температуры образца в процессе перегонки в жидкой фазе и истинного значения температуры этого образца в паровой фазе, приспособление для непрерывного измерения давления в паровой фазе образца в процессе перегонки, который включает датчик давления, а также капилляр и датчики приема и обработки сигналов, посылаемых датчиками температуры и датчиком давления. Достигается упрощение и ускорение определения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 10 табл.

Изобретение относится к способам измерения газосодержания в жидкости и может быть использовано, например, в системах топливоподачи ракетных и авиационных двигателей. При осуществлении способа перед заполнением исследуемой жидкостью в мерной емкости, предназначенной для проведения исследований, создают разрежение, измеряют остаточное давление и температуру в мерной емкости, разделение на газообразную и жидкую фазы осуществляют путем принудительной вибрации до прекращения газовыделения из исследуемой жидкости, измеряют давление и температуру выделившегося из жидкости газа, а также температуру жидкости в мерной емкости, измеряют температуру и давление в гидравлическом контуре для заполнения мерной емкости исследуемой жидкостью, объем заливаемой в мерную емкость исследуемой жидкости и объем газа над свободной поверхностью этой жидкости и из заданных соотношений рассчитывают объемное и массовое газосодержание жидкости. Использование предлагаемого способа определения газосодержания в жидкости обеспечивает достоверность и точность получаемых результатов, особенно необходимых в авиационно-ракетной технике. 1 табл., 2 ил.