Системы программного управления: ..числовое управление, т.е. автоматически действующие устройства, в частности станки, например при обеспечении производственно-технических условий, таких как выполнение позиционирования, перемещения или координируемых операций с помощью программируемых данных в числовой форме – G05B 19/18

Изобретение относится к системам числового программного управления (ЧПУ) станками. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей комплекса за счет использования оптимизированных режимов резания, повышении качества изготовления деталей на станках с ЧПУ. Он достигается тем, что дополнительно к известному моделирующему комплексу для станков с ЧПУ введены: блок режимов нагрузки, операционный блок формирования сил упругих деформаций, станок с числовым программным управлением регистрации сил упругих деформаций, операционный блок формирования моделирующих сил упругих деформаций, коммутатор составляющих сил резания, операционные блоки формирования фактического размера детали по каждой координате. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам обработки информации для обработки данных, полученных от внешнего устройства посредством сети. Техническим результатом является обеспечение обработки принятых от множества внешних устройств данных с разделением общей для множества внешних устройств данных и компонентов данных, не включенных в общую часть. Устройство обработки информации принимает данные от множества внешних устройств, соединенных посредством сети, и отображает рабочее окно, основываясь на содержимом данных. Устройство содержит блок приема, который принимает множество частей данных, переданных от множества внешних устройств, блок анализа, который анализирует принятые данные и идентифицирует первую компонентную часть, общую для соответствующих данных, и вторую компонентную часть, не включенную в первую компонентную часть, и блок отображения, который отображает информацию, включенную в первую компонентную часть в общей области отображения рабочего окна, и отображает информацию, включенную во вторую компонентную часть в индивидуальной области рабочего окна. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способам регулирования технологических режимов, в частности режимов механической обработки с наложением ультразвуковых колебаний на заготовку, и может быть использовано в машиностроении для автоматического поддержания допустимых технологических процессов через изменение режимов обработки на станках с ЧПУ. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей поддержания предельно допустимых технологических режимов. Он достигается тем, что способ поддержания предельно допустимых технологических режимов на металлорежущих станках с наложением ультразвуковых колебаний на заготовку включает измерение информативных параметров этих режимов, ввод результатов в ЭВМ и определение по ним нормируемых показателей технологических режимов, которые сравнивают с допустимыми значениями, при этом в процессе резания на заготовку накладывают ультразвуковые колебания с амплитудой 4-6 мкм, одновременно измеряя наиболее информативный параметр, в качестве которого принимают значение изменения напряжения пьезоэлектрического преобразователя колебательной системы U, устанавливают корреляционную связь между ним и шероховатостью поверхности заготовки Ra, определяют величины критических значений изменения напряжения пьезоэлектрического преобразователя колебательной системы и при величине более 35% уменьшают нагрузку, а при величине менее 10% увеличивают нагрузку. 3 ил., 1 табл.

Настоящая группа изобретений относится к программирующим средствам, предназначенным для создания программ числового управления. Технический результат заключается в улучшении качества программирования программ числового управления для машинной обработки множества поверхностей путем осевого изменения направления инструмента с помощью упрощенных команд. Он достигается тем, что устройство, программирующее программу числового управления, включает в себя блок установки осевого направления инструмента, блок установки самой глубокой позиции для кончика инструмента, блок выделения формы целевой области для поверхностной машинной обработки, блок нахождения данных для процесса машинной обработки и блок, программирующий программу числового управления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области испытаний и выходного контроля терморегуляторов с чувствительными манометрическими элементами, включающими термобаллон и сильфон, заполненный парожидкостной смесью, и предназначен для оценки функционирования терморегуляторов типа датчик-реле. Технический результат заключается в повышении производительности контроля при сохранении исправности сильфона. Сущность изобретения состоит в том, что терморегуляторы устанавливают чувствительными элементами в жидкостной термостат и вместе с термостатом устанавливают в барокамеру с системой управления давлением, при этом предварительно на терморегуляторах устанавливают соответствующий режим, записывают в контроллер системы управления диапазоны температуры режимов, данные экспериментальной кривой, отражающей зависимость между температурой срабатывания контактных групп терморегуляторов и давлением в барокамере. Воздействуя давлением на сильфоны терморегуляторов в соответствии с экспериментально установленной зависимостью давления от температуры в окружении датчика температуры, сокращают время выходного контроля в заданных режимах. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении для гашения вибраций и поддержания постоянства тяговой силы при поступательном перемещении деталей привода подач и повышения точности его работы. Устройство для повышения точности работы привода подач металлорежущего станка содержит электромагнитную катушку, которая неподвижно закреплена на основании, стержень, охватываемый электромагнитной катушкой и прикрепленный к подвижной части привода подач при помощи пьезоэлементов. Заявленное устройство также содержит датчик тяговой силы, который установлен на подвижной части привода подач, и датчик вибрации, который закреплен на подвижной части привода подач. При этом сигнал от этих датчиков поступает в систему управления, которая формирует управляющее воздействие, изменяющее силу тока, протекающего в магнитной катушке, а пьезоэлементы совместно со стержнем обеспечивают гашение вибраций путем изменения и перемещения стержня между пьзоэлементами в противофазе с вибрацией. Технический результат заключается в снижении уровня динамических нагрузок, действующих на детали привода подач, уменьшении влияния жесткости деталей привода на точность перемещения и повышении качества обработанной поверхности, стойкости инструмента и надежности станка в целом. 1 ил.

Изобретение относится к области экспериментальной техники и может быть использовано в стендах прочностных испытаний конструкций. Многоканальная система нагружения содержит управляющую ЭВМ, источник гидропитания и следящие каналы нагружения с обратной связью по силе. Канал нагружения включает в себя цифровой регулятор, гидроцилиндр и установленные на нем динамометр со встроенным нормирующим усилителем, сервоклапан. Канал нагружения дополнительно содержит генератор сигналов задания нагрузок, при этом генератор и регулятор установлены на гидроцилиндре и соединены с управляющей ЭВМ полевым шинным интерфейсом. Технический результат - повышение надежности и технологичности многоканальной системы. 2 ил.

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может найти применение при построении распределенных систем программного управления технологическими процессами, роботами и робототехническими комплексами, а также подсистем логического управления многоуровневых иерархических АСУ и мультипроцессорных систем широкого класса. Технической задачей изобретения является расширение области применения микроконтроллерной сети за счет обеспечения возможности простого наращивания числа ее модулей. Благодаря регулярности межмодульных связей, добавление нового столбца или строки модулей не требует введения новых физических связей. Возможность такого наращивания позволяет сети быстро адаптироваться к реализации более сложных алгоритмов управления. В микроконтроллерную сеть, содержащую M*N однотипных модулей, объединенных в матричную структуру, где N - число модулей в строке матричной структуры сети, М - число строк, при этом каждый модуль включает блок памяти программ, регистр адреса, регистр команд, мультиплексор логических условий, коммутатор адреса, блок синхронизации, с первого по третий элементы ИЛИ, регистр вектора соответствия, буферный регистр, первый и второй дешифраторы номера вершины синхронизации, блок элементов ИЛИ, первый и второй одновибраторы, элемент задержки, введена группа блоков управления синхронизацией, а каждый блок управления синхронизацией включает в себя триггер наличия соседа слева, триггер наличия соседа снизу, группу элементов НЕ, группу элементов И, с первого по пятый элементы ИЛИ, первый и второй элементы И, коммутатор, триггер и триггер разрешения запуска. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к управляющим и регулирующим системам общего назначения и может быть использовано в системах управления компрессорными установками. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей, повышении надежности и улучшении стоимостных показателей. Блок контроля и управления содержит микроконтроллер, плату расширения аналоговых входов, преобразователь измерительный модульный, плату гальванической развязки, плату управления и защиты, плату распределительную, модули дискретного вывода, модуль дискретного ввода ˜220, модуль дискретного вывода ˜220, плату индикации, счетчик времени наработки, клавиатуру, вентилятор, модуль вторичного электропитания, блок питания. Блок контроля и управления реализует ручной и автоматический режимы управления компрессорной установкой. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами и может быть использовано для управления приготовлением многокомпонентных шлакообразующих смесей (ШОС) на предприятиях металлургической промышленности. Технический результат заключается в повышении эффективности управления процессом приготовления ШОС заданного химического состава путем повышения точности дозирования исходных компонентов смеси за счет автоматического управления основными операциями технологического процесса. Автоматизированная система управления процессом приготовления шлакообразующих смесей содержит уровень визуализации, включающий последовательно соединенные блок заданий, блок технологического интерфейса и блок хранения данных процесса и уровень управляющей подсистемы, включающий блок входных сигналов, блок диагностики, блок контроля и сигнализации, блок межуровневого обмена данными, блок управления шнековым питателем бункера, блок управления питателем дозатора, блок управления смесителем, блок выходных сигналов. В уровень управляющей подсистемы введен блок координатора технологического процесса, а в уровень визуализации введен блок хранения и приема химического анализа проб смеси и исходных компонентов, блок расчета основного рецепта дозирования и блок расчета рецепта дозирования коррекций. 2 ил.

Изобретение относится к области коммунального хозяйства, а именно к области управления системой водоснабжения, и может быть использовано при диспетчерском контроле и управлении системами водоснабжения города или региона, характеризуемых наличием как крупных и малых предприятий промышленности и городского хозяйства, так и жилого сектора. Технический результат - обеспечение устойчивого водоснабжения потребителей при минимизации затрат энергии на подачу и распределение воды. Результат достигается за счет оптимального распределения нагрузки между насосными станциями в течение всего времени работы и минимизации избыточных напоров в сети. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами и может быть использовано для эффективного функционирования воздухонагревателя доменной печи. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей системы управления, позволяющих обеспечить безаварийную работу воздухонагревателя и контроль за состоянием технологического оборудования воздухонагревателей. Автоматизированная система контроля и управления воздухонагревателем доменной печи содержит уровень управляющей подсистемы и уровень визуализации. В уровень управляющей подсистемы введены блок диагностики системы, координатор технологического процесса и блок межуровневого обмена. 2 ил.

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано при построении управляющих и вычислительных систем высокой производительности, АСУТП, а также других систем, к которым предъявляются жесткие требования по надежности. Техническим результатом является расширение области применения за счет введения технических средств, позволяющих рационально расположить резервные процессорные элементы и соответственно уменьшить число перенастраиваемых процессорных элементов и время реконфигурации. Для этого в ячейку однородной отказоустойчивой среды процессорных элементов дополнительно введены первый и второй блоки адресной селекции минимальной континуальной величины, блок разрешения приема программопереноса, первый и второй блоки демультиплексора, блок определения фатального отказа, блок формирования опорных напряжений, первый, второй, третий и четвертый блоки ранговой селекции, блок выделения сигналов живучести, блок определения минимальной континуальной величины и блок формирования сигналов живучести. 18 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам регулирования технологических режимов, в частности режимов механической обработки деталей на станках, и может быть использовано в машиностроении, пищевой промышленности при управлении машинами и аппаратами переработки продукции, сельскохозяйственном производстве и др. отраслях. В процессе функционирования технологической системы измеряют наиболее информативный параметр режима. Преобразуют их с помощью ЭВМ в амплитудно-частотный спектр, из которого определяют декременты колебаний на собственных частотах системы. Полученные значения декрементов сравнивают с критической величиной, равной 0,05...0,10. При их величине менее указанной уменьшают нагрузку на систему, а при большей величине - увеличивают ее. Такие действия позволяют оптимизировать технологические режимы и повысить производительность рабочих процессов, оставаясь в области допустимых нагрузок.