Способы и устройства для изготовления электрических переключателей: .контактов переключателей – H01H 11/04

Изобретение может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении герметизированных магнитоуправляемых контактов (герконов). Согласно данному способу в случае, когда магнитодвижущая сила срабатывания заваренного геркона не соответствует диапазону паспортных значений, производят изменение межконтактного зазора путем воздействия на одну из контакт-деталей импульсным лазерным излучением с энергией (0,5-2 Дж) и длиной волны в области прозрачности стеклянной оболочки, сфокусированным на поверхность контакт-детали, параллельную плоскости межконтактного зазора, на расстоянии (1/5-1/3) части контакт-детали внутри стеклобаллона от места заварки. Такое воздействие приводит к небольшой пластической деформации контакт-детали и, соответственно, к изменению межконтактного зазора и магнитодвижущей силы срабатывания. Технический результат - увеличение точности установки межконтактного зазора герконов. 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении герметизированных магнитоуправляемых контактов. Особенностью предлагаемого способа изготовления является то, что до и после азотирования контакт-деталей геркона производят измерение напряжения пробоя геркона и контролируют толщину азотируемого слоя, определяемую по формуле: t=C(Uo-Ua)/Uo. Технический результат - повышение процента выхода годных изделий и уровня качества герконов при снижении их себестоимости. 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам создания магнитоуправляемых герметизированных контактов, и может быть использовано в промышленном производстве этих приборов. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности его работы в разных режимах в течение длительного времени, упрощение технологии создания контакта, исключение влияния попадания посторонних нано- и микрочастиц на свойства контакта, в ряде случаев исключение использования драгметаллов в контактном покрытии и исключение «грязных» и сложных гальванических технологий осаждения покрытий. Технический результат достигается за счет того, что в магнитоуправляемом герметизированном контакте с ферромагнитными контакт-деталями, расположенными в стеклянном корпусе, на контактирующей поверхности контакт-деталей за счет бомбардировки частицами с энергией 300-10000 эВ и дозой не менее чем 10¹⁹ см^-2 создают нано- и микровыступы. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, преимущественно к композиционным материалам, служащим для изготовления электрических контактов низковольтной аппаратуры, а также к способу изготовления таких контактов. Композиционный электрический контакт выполнен из материала, содержащего графитовую основу и металлические добавки серебра, при этом графитовая основа выполнена из мелкозернистого плотного графита с удельным сопротивлением не более 16 мкОм·м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и объемной пористостью 15-25%. Металлическая добавка распределена в порах графита в количестве не менее 10% от объема пор, а на поверхности графитовой основы частицы металлической добавки образуют несплошное поверхностное покрытие толщиной до 10 мкм. Способ изготовления электрических контактов предусматривает изготовление методом размерной механической обработки контакт-детали из конструкционного графита, ее пропитку этиловым спиртом с последующей выдержкой в водном растворе нитрата серебра с плотностью 1,4-1,17 г/см ³ при температуре, на 10-40°С превышающей температуру кипения пропиточной жидкости в течение 10-15 минут, а также последующую термообработку контакт-детали, помещенной в контейнере и засыпанной древесным углем при температуре ниже 0.95 температуры плавления серебра в течение 0,5-1,0 часа. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Заявленное изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении герметизированных магнитоуправляемых контактов. Особенностью данного способа является то, что после магнитного отжига производят заварку геркона с поддувом азота и после покрытия выводов геркон подвергают ионно-плазменной обработке в режиме многократного воздействия высоковольтных искровых разрядов с напряжением 1000-2500 В в течение 0,05-0,2 мс с периодом воздействия 0,7-1 мс со сменой через каждые 7-10 мс полярности импульсов на выходе высоковольтного генератора, приводящей после такой обработки в течение 30 с к образованию на контактирующих поверхностях контакт-деталей участков объемного азотирования с глубиной до 80 нм. Техническим результатом заявленного способа является упрощение способа изготовления геркона за счет замены гальванических операций на новый технологический процесс, позволяющий исключить использование дорогостоящих драгоценных металлов. 2 табл.

Изобретение относится к области точного приборостроения и может быть использовано в авиационном приборостроении и машиностроении. Контактное устройство содержит не менее трех упругих проволочных контактов U-образной формы с двумя ножками и упругой частью, дважды последовательно изогнутых в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (в плоскости контакта и в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта), установленных с внешней стороны контактодержателя, ориентированных упругой частью внутрь контактодержателя по радиусу к его оси симметрии и приваренных обеими ножками к контактодержателю. Способ изготовления контактного устройства включает изготовление проволочных контактов и контактодержателя методами механической обработки и гибки с последующей сборкой, сваркой и термической обработкой. При этом гибку контактов и сварку ножек контактов с контактодержателями выполняют в состоянии поставки, а термическую обработку производят с общим нагревом после сварки при 350°С в течение 30 минут, совмещая в одном цикле старение и стабилизирующую обработку. Это позволяет повысить уровень физико-механических свойств устройства, а также его стабильность, надежность, точность и технологичность. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к коммутационным аппаратам, и предназначено для отключения аварийных токов. Техническим результатом является повышение безопасности работы, надежности и увеличение срока службы коммутационного аппарата. Способ заключается в том, что между изоляционным рычагом и включающим механизмом коммутационного аппарата во включенном положении образован зазор. При этом использован блок-контакт, который закреплен так, что расстояние между кнопкой переключения блок-контакта и изолированным рычагом совпадает с величиной провала (зазора) во включенном положении. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления электрических контактов. Техническим результатом является повышение качества сварки и обеспечение создания автоматизированного цикла производства. Технический результат достигается за счет того, что предложен способ сварки друг с другом пластины, которая имеет, по меньшей мере, один слой на основе сплавов Ag, и тела из меди, предусматривающий использование лазерных средств для осуществления сварки. Способ заключается в том, что накладывают одну грань пластины на поверхность тела из меди или на основе меди и сцепляют их друг с другом. Начинают процесс сварки, фокусируя лазерное средство на точке, расположенной близко к соединению между гранью пластины и поверхностью тела из меди. Поддерживают угол падения, обеспечиваемый лазерным средством, в диапазоне величин от 5° до 20° относительно перпендикуляра к свариваемой поверхности. Перемещают лазерное средство относительно соединения с обеспечением подталкивания сварочной ванны вдоль этого соединения. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано, в частности, при производстве магнитоуправляемых герметизированных контактов (герконов). Техническим результатом является уменьшение технологического разброса характеристик герконов, повышение идентичности и стабильности их электрических параметров. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления магнитоуправляемых герметизированных контактов, включающем термомагнитную обработку контакт-деталей, нагрев их до температуры вторичной рекристаллизации и максимальной температуры 720±20°С, охлаждение со скоростью около 240 град/час до температуры на 100-150°С ниже температуры максимального нагрева осуществляют в переменном магнитном поле в атмосфере азота, с последующей операцией заварки. После заварки герконов проводят их тренировку при температуре 300-400°С в переменном магнитном поле. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.