Способы и устройства для изготовления, установки, удаления или эксплуатации ламп накаливания или их деталей – H01K 3/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может найти широкое применение в производстве источников света с зеркальным отражающим слоем на колбе. Техническим результатом является снижение энерго- и массозатрат при производстве зеркальных источников света, улучшение чистоты рабочего объема источника света, повышение надежности. Способ включает монтаж ножки, заварку, откачку, наполнение, цоколевку. На внешнюю поверхность колбы наносят алюминиевый зеркальный слой методом ионно-плазменного напыления в рабочей камере в тлеющем разряде инертного газа при давлении (1-2)×10-6 мм рт.ст., токе 70-80 А, напряжении 40-50 В, времени напыления 5-10 мин. Площадь напыленного алюминиевого зеркального слоя на внешнюю поверхность колбы зависит от геометрических размеров колбы источников света при толщине 2,5-5,0 мкм в зависимости от времени напыления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2421846 выдан: опубликован: 20.06.2011 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может найти широкое применение в производстве источников света. Способ включает монтаж ножки, заварку, откачку, наполнение и цоколевку. На внешнюю поверхность цоколя напыляют антикоррозийный слой из алюминия методом ионно-плазменного напыления в рабочей камере в тлеющем разряде инертного газа при давлении (1-2)×10 -6 мм рт.ст., токе 70-80 А, напряжении 40-50 В, времени напыления 5-10 мин и скорости напыления 0,5 мкм/мин. 5 ил. |
2377689 выдан: опубликован: 27.12.2009 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРКАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЧАСТЬ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБ ЛАМП
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб при производстве электрических источников света. Технический результат - повышение надежности эксплуатации устройства, повышение производительности операции зеркализации, возможность механизации процесса. Технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащем позицию откачки с уплотняющим кольцом, герметично закрепленные в ней электроды с испарителем, центральный и боковые части экрана с элементами их поворота, каждый боковой элемент экрана соединен с держателем, на котором размещена направляющая, во втулке, закрепленной на позиции откачки, установлены держатель и пружина, на втулке выполнен паз в виде продольных участков с размещенным между ними винтовым участком на половину витка. 3 ил. |
2331947 выдан: опубликован: 20.08.2008 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРКАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЧАСТЬ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБ ЛАМП
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб при производстве электрических источников света. Задача изобретения - расширение области применения, повышение надежности эксплуатации устройства, повышение производительности операции нанесения зеркального покрытия на колбы, предотвращение случаев разрушения колб. Технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащем позицию откачки с уплотняющим кольцом, герметично закрепленные в ней электроды с испарителем, центральный и боковые части экрана с элементами их поворота, позиция откачки состоит из колпака и основания, между которыми размещено уплотняющее кольцо, колба полностью размещена внутри позиции откачки и установлена на центральной части экрана, элементы поворота боковых экранов выведены за пределы колбы и расположены внутри позиции откачки. 3 ил. |
2316843 выдан: опубликован: 10.02.2008 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ В ВАКУУМНЫХ УСТАНОВКАХ
Изобретение относится к области вакуумной техники и может быть использовано в лабораторных условиях для гашения вибраций в вакуумных установках при использовании различных ротационных откачивающих устройств. Устройство содержит свободно подвешенный к вакуумной камере виброгасящий сильфон с откачивающим устройством на конце. Под откачивающим устройством размещена платформа и уравновешивающий груз, обеспечивающие в интервале рабочих давлений условия зависания насоса и перемещения его вдоль вертикальной оси в пределах, ограниченных режимами упругой деформации сильфона. Для повышения эффективности гашения вибраций откачивающее устройство содержит дополнительно виброгасящую пружину и второй уравновешивающий груз, свободно подвешенный с помощью данной пружины к основанию откачивающего устройства. При этом виброгасящая пружина с грузом размещены вдоль оси, проходящей через центр тяжести откачивающего устройства, а параметры виброгасящей пружины с подвешенным на ней грузом должны удовлетворять условию: С=m |
2284607 выдан: опубликован: 27.09.2006 |
|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ НА СТЕКЛЯННЫЕ КОЛБЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности усовершенствует процесс нанесения порошковых покрытий на колбы электрических ламп. Техническим результатом является уменьшение расхода порошковой смеси при обеспечении хорошей адгезии покрытия на колбах источников оптического излучения. Технический результат достигается тем, что в способе нанесения порошковой смеси на стеклянные колбы электрических источников оптического излучения, заключающемся в предварительном нагреве колбы, придании частицам порошковой смеси электрического заряда путем подачи на распылитель соответствующего устройства электрического напряжения, распылении дозы порошковой смеси на поверхность колб, равномерном ее распределении под действием электростатических сил, откачка колб, отношение температур предварительного нагрева колбы (Тн,  C) и размягчения стекла колбы (Тр, C) выбрано равным 0,2-0,35, диапазон напряжения, подаваемого на распылитель, находится в пределах от 17-50 кВ, а в колбе в процессе нанесения поддерживается разряжение в пределах 50-400 Па. 2 ил., 1 табл.
|
2233508 выдан: опубликован: 27.07.2004 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕФЛЕКТОРНОЙ ЛАМПЫ Изобретение относится к производству источников света, в частности к усовершенствованию способов изготовления рефлекторных ламп, используемых в лампах-фарах для обеспечения освещения. Техническим результатом является повышение качества и срока службы ламп. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления рефлекторных ламп совмещение тела накала, заключенного в стеклянную колбу, с фактическим оптическим центром отражателя рефлекторной лампы осуществлено с помощью лазерного излучателя, формирующего световое пятно. Формированное расположение тела накала источника света в зеркализированном параболическом отражателе обеспечивает оптимально высокие и стабильные светотехнические параметры рефлекторных ламп. 2 ил. | 2201011 выдан: опубликован: 20.03.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА СПИРАЛЕЙ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ СВЕТА Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах для многоручьевого отжига спиралей или проволоки в электроламповом производстве. Технический результат заключается в повышении надежности и качества обработки спиралей и проволоки. Для достижения технического результата в устройстве, содержащем механизмы отдачи и намотки, каждый из которых имеет направляющие ролики, соленоиды с подпружиненными сердечниками и подпружиненные рычаги с датчиками их положения, подпружиненные рычаги расположены последовательно и веерообразно с возможностью вращения на осях. Печь расположена между соседними направляющими роликами указанных механизмов. Ближайший к печи направляющий ролик установлен на соответствующем рычаге непосредственно, а остальные направляющие ролики указанных механизмов установлены на соответствующих подпружиненных сердечниках соленоидов, закрепленных на указанных подпружиненных рычагах. Каждый датчик положения рычага механизмов отдачи и намотки подключен соответственно к первому и второму входам соответствующего логического элемента и, выход которого соединен со входом того элемента задержки блока управления соленоидами, импульсный выход которого соединен с соленоидом механизмов отдачи и намотки, закрепленном на предыдущем рычаге. Количество направляющих роликов, которыми оснащено устройство и которые огибаемы спиралями или проволокой, выбирают в соответствии с программой производства отожженной спирали и проволоки. Челнок закреплен в начале каждой приготовленной для отжига спирали или проволоки в механизме отдачи. Кроме того, устройство содержит ограничители поворота подпружиненных рычагов. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2178930 выдан: опубликован: 27.01.2002 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТЕЛ НАКАЛА ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА Изобретение относится к электроламповому производству для изготовления тел накала и вводов для источников света и может быть использовано в электротехнике. Сущность изобретения заключается в том, что в устройство для резки тел накала для источников света, содержащее механизм подачи, механизм резки, включающий направляющую дюзу и нож, установленный с возможностью взаимодействия с реверсивным электромагнитным приводом, обмотки прямого и обратного хода которого подключены через первый и второй тиристоры к соответствующим двум выходам источника питания, третий выход которого подключен через последовательно соединенные третий тиристор и первый дифференцирующий элемент к катоду второго тиристора непосредственно, а через конденсатор - к катоду первого тиристора, управляющий электрод которого соединен с блоком сигнала резки, введены последовательно включенные датчик перемещения ножа и второй дифференцирующий элемент, выход которого соединен с управляющим электродом второго и через элемент НЕ с управляющим электродом третьего тиристоров. Технический результат данного изобретения заключается в повышении скорости резки и упрощении наладочных работ. 2 ил. | 2139160 выдан: опубликован: 10.10.1999 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ НАКАЛА ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может найти широкое применение в производстве тепловых источников света разного назначения. В способе изготовления тел накала для источников света, включающем спирализацию вольфрамовой проволоки, обезжиривание спирали, отжиг для снятия напряжений в спирали, резку спирали, травление спирали для удаления керна, изготовление тел накала, дополнительно введена операция ионно-плазменной обработки тел накала, которую осуществляют в рабочей камере в тлеющем разряде инертного газа. Ионно-плазменную обработку тел накала осуществляют в рабочей камере в тлеющем разряде инертного газа при токе анода от 1 до 2 A, напряжение анода от 400 до 600 В, давлении инертного газа от 2 10-5 до 310-4 мм. рт. ст., время выдержки в тлеющем разряде от 3 до 10 мин. Техническим результатом является увеличение срока службы, уменьшение спада светового потока, повышение надежности эксплуатационных характеристик тепловых источников света. 6 ил.
|
2101801 выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
| МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ ЦОКОЛЕЙ ОДНОКОНТАКТНЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НА СТАНКЕ ЗАЛИВКИ ЦОКОЛЕЙ Использование: в области светотехники при производстве электрических ламп. Существо изобретения заключается в том, что при движении вверх шибер подает цоколь из канала склиза под подающий шток. При движении штока вниз цоколь входит во втулку, шифты цоколя соприкасаются с винтовыми выступами втулки, благодаря чему происходит вращение цоколя до заданного положения относительно гнезда. 3 ил. | 2087993 выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
| МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ ЦОКОЛЕЙ ДВУХКОНТАКТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НА СТАНКЕ ЗАЛИВКИ ЦОКОЛЕЙ Использование: в электроламповой промышленности, для автоматизации процесса заливки цоколей черным стеклом. Сущность изобретения: устройство, содержащее кронштейн, склиз, рычаги, тяги, шибер и рейки, снабжено загрузочным штоком, установленным в нижней части склиза с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения, которые задаются двумя кулачками, установленными на распределительном валу станка. 4 ил. | 2083023 выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НАВИВКИ СПИРАЛИ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НАВИВКИ СПИРАЛИ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ СВЕТА Существо: спираль перемещают и осуществляют преобразование ее профиля на двух участках контроля в электрические сигналы, которые сравнивают между собой по амплитуде и фазе. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2081476 выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: в производстве источников света для их наполнения. Сущность изобретения: при наполнении газовой смесью электрических ламп накаливания на откачном автомате подачу компонентов наполняющей газовой смеси осуществляют поочередно на разных гнездах откачного автомата. С целью экономии компонентов наполняющей газовой смеси очередность дозирования компонентов газовой смеси осуществляют в возрастающей зависимости от их давления при наполнении, причем последним дозируют компонент с малым молекулярным весом. С целью улучшения гомогенности газовой смеси смешивание компонентов газовой смеси производят в нагретой колбе до температуры не менее 60oC. С целью повышения точности дозирования компонентов газовой смеси наполнение источников света осуществляют через дюзу, установленную между детандером и золотником откачного гнезда откачного автомата, при этом диаметр выходного отверстия дюзы рассчитывают по формуле: где lд - длина дюзы, см; Vн - объм трубопровода между дюзой и откачным гнездом откачного автомата; Vл - объем лампы; Pном - давление наполнения лампы (мм рт.ст.); Pд - давление в трубопроводе между детанатором и дюзой; C - константа, например для воздуха, азота-94, аргона-81, криптона-58; tнап - время наполнения лампы. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. |
2079929 выдан: опубликован: 20.05.1997 |
|
| МЕХАНИЧЕСКАЯ РУКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНТАКТОВ ЦОКОЛЕЙ ДВУХКОНТАКТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НА СТАНКЕ ЗАЛИВКИ ЦОКОЛЕЙ Использование: в области светотехники, при производстве двухконтактных электрических ламп. Существо изобретения заключается в том, что устройство, содержащее вибропитатель, кронштейн, склиз и рычаг, снабжено съемником, установленным на нижней части склиза, и двумя подпружиненными штоками, которые через тяги рычагов и кулачка кинематически связаны с распределительным валом станка. 1 ил. | 2079928 выдан: опубликован: 20.05.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ Использование: при производстве ламп накаливания, в частности при изготовлении сверхминиатюрных ламп накаливания. Сущность изобретения заключается в том, что колбу лампы устанавливают в форму из электроизоляционного материала, размещают выводы ламп, осуществляют их взаимную фиксацию с помощью цоколеобразующего материала, заливаемого в форму на части длины колбы, предназначенной для цоколя, после чего осуществляют термическую обработку с постепенным повышением и выдержкой температуры, причем указанная форма состоит из двух одинаковых секций, устанавливаемых на двух параллельных направляющих и имеющих внутренние пазы длиной, равной длине ламп, поверхности которых, обращены друг к другу, повторяют форму лампы, а перед упомянутой фиксацией осуществляют сближение секций формы навстречу друг другу до образования ячейки, в которую устанавливают лампу, с последующим стягиванием секции. В качестве цоколеобразующего материала используют алюмофосфатную мастику, повышение температуры при соответствующей термической обработке осуществляют до 200 210°С с выдержкой ее в течение 15 - 20 мин и до термической обработки осуществляют сушку при температуре 80 110°С в течение 60 90 мин. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2040071 выдан: опубликован: 20.07.1995 |
|
| СПОСОБ ЦОКОЛЕВКИ СВЕРХМИНИАТЮРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ Использование: в производстве сверхминиатюрных ламп накаливания. Сущность изобретения: выводы заваренной сверхминиатюной лампы накаливания пропускают в боковые отверстия цоколя и лампу устанавливают в гнездо цоколя. Пропускают выводы в отверстия контактных штырьков и устанавливают их в боковые отверстия цоколя. Затем через отверстие в торце цоколя заливают мастику и подвергают лампу термической обработке. После этого осуществляют соединение выводов с контактными штырьками путем их обжатия с одновременной формовкой и с обрезкой выводов. 3 ил. | 2037236 выдан: опубликован: 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НАВИВКИ СПИРАЛИ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: электровакуумное производство при автоматическом контроле спиральных тел накала для источников света. Сущность изобретения: между конденсорной и проекционной линзами протягивают контролируемую спираль. Изображение спирали проецируется на экран с щелью и далее на фотоприемник, электрически связанный с анализатором импульсов. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2035798 выдан: опубликован: 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ Использование: в производстве электроламп для изготовления спиралей с тире. Сущность изобретения: устройство содержит шпиндель, навивочную головку с механизмом вращения и механизмом останова, механизм подачи керна, механизм приема спирали, механизм прямого пропуска, механизм раскладки спиралей, механизм контроля обрыва проволоки и привод указанных механизмов. Все механизмы снабжены блоками управления. Установлен блок индикации числа витков спирали. Процесс навивки спирали автоматизирован, в результате повышается производительность и качество спиралей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030021 выдан: опубликован: 27.02.1995 |
|
| ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ Использование: лампа накаливания в электрических лампах различного направления. Сущность изобретения: ножки лампы выполнены съемными, а соединение с колбой обеспечивается вакуумно-плотным конусным соединением. По наружному контуру соединения выполнен спай металлическим припоем или электровакуумным стеклом. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2011242 выдан: опубликован: 15.04.1994 |
2, где С - жесткость виброгасящей пружины, m - масса груза и