Способы и устройства для изготовления, установки, удаления или эксплуатации ламп накаливания или их деталей: .присоединение цоколя к колбе – H01K 3/16
Раздел H ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
H01 Основные элементы электрического оборудования
H01K Электрические лампы накаливания
H01K 3/00 Способы и устройства для изготовления, установки, удаления или эксплуатации ламп накаливания или их деталей
H01K 3/16 .присоединение цоколя к колбе
Патенты в данной категории
| МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ ЦОКОЛЕЙ ДВУХКОНТАКТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НА СТАНКЕ ЗАЛИВКИ ЦОКОЛЕЙ Использование: в электроламповой промышленности, для автоматизации процесса заливки цоколей черным стеклом. Сущность изобретения: устройство, содержащее кронштейн, склиз, рычаги, тяги, шибер и рейки, снабжено загрузочным штоком, установленным в нижней части склиза с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения, которые задаются двумя кулачками, установленными на распределительном валу станка. 4 ил. | 2083023 патент выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ Использование: при производстве ламп накаливания, в частности при изготовлении сверхминиатюрных ламп накаливания. Сущность изобретения заключается в том, что колбу лампы устанавливают в форму из электроизоляционного материала, размещают выводы ламп, осуществляют их взаимную фиксацию с помощью цоколеобразующего материала, заливаемого в форму на части длины колбы, предназначенной для цоколя, после чего осуществляют термическую обработку с постепенным повышением и выдержкой температуры, причем указанная форма состоит из двух одинаковых секций, устанавливаемых на двух параллельных направляющих и имеющих внутренние пазы длиной, равной длине ламп, поверхности которых, обращены друг к другу, повторяют форму лампы, а перед упомянутой фиксацией осуществляют сближение секций формы навстречу друг другу до образования ячейки, в которую устанавливают лампу, с последующим стягиванием секции. В качестве цоколеобразующего материала используют алюмофосфатную мастику, повышение температуры при соответствующей термической обработке осуществляют до 200 210°С с выдержкой ее в течение 15 - 20 мин и до термической обработки осуществляют сушку при температуре 80 110°С в течение 60 90 мин. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2040071 патент выдан: опубликован: 20.07.1995 |
|