Вторичные элементы, их изготовление: ..конструкции или изготовление – H01M 10/28

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления электродов химических источников тока, например для щелочных и кислотных аккумуляторов. Согласно изобретению углеродный войлок, обладающий электронной проводимостью, гальванически металлизируют в каком-либо стандартном электролите переменным асимметричным током при соотношении амплитуд катодного и анодного импульсов тока и соотношении длительностей катодного и анодного импульсов , определяемых индивидуально для каждого типа электролита и углеродного войлока с помощью двухфакторного эксперимента в интервалах =1,1÷5 и =0,1÷0,9 соответственно, среднее значение переменного асимметричного тока выбирают в соответствии с требованиями используемого электролита, частота переменного асимметричного тока может быть любая в интервале от 1 Гц до 100 кГц. Техническим результатом изобретения является: упрощение технологического процесса изготовления пористых электродов, сокращение расхода необходимых материалов за счет устранения нестабильных стадий активации и химической металлизации войлочной основы, повышение качества изготовленных электродов, создание различных профилей металлизации по глубине пористых электродов.

Предложенное изобретение относится к способу получения никелевой волоконной электродной основы с развитой поверхностью волокон, преимущественно для химических источников тока и катализаторов, в котором осуществляют синтез никелевых волокон в водном растворе, содержащем ионы никеля в присутствии щелочи, pH буфера, сурфактанта (поверхностно-активного вещества) и в присутствии неоднородного магнитного поля величиной 0,01 до 1 Тл. Восстановление ионов никеля восстанавливающим агентом проводят при температуре от 70 до 160°C в течение периода времени от 0,5 мин до 3 ч, при этом соотношение вводимого поверхностно-активного вещества (ПАВ) находится в диапазоне от 8·10^-4 М до 5·10 ^-2 М. Никелевая волоконная электродная основа, полученная в соответствии с предложенным способом, обладает развитой поверхностью волокон, до 12 м²/г, состоящей из конусовидных частиц, при этом высота конусовидных частиц меняется в диапазоне от 50 до 2500 нм, угол раствора конуса от 5° до 20°, радиус закругления острия конуса от 5 до 50 нм, среднее расстояние между конусами от 80 до 1500 нм; диаметр волокон от 0,2 до 20 мкм и/или от 60 до 100 нм. Предложенный способ обеспечивает возможность получения никелевых волокон с заранее заданными свойствами, которые позволяют увеличить удельную емкость электродной основы из таких никелевых волокон. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в щелочных аккумуляторах, включающих положительный электрод из сферического гидроксида никеля и отрицательный электрод из оксида цинка, разделенные комбинированным пористым сепаратором, щелочной электролит и корпус с клапаном. Согласно изобретению для поглощения выделяющихся газов и обеспечения длительного функционирования аккумулятора использован клапан с давлением открытия (3,0-3,5)·10 ² кПа, что обеспечивает стабилизацию суммарного давления газов на уровне (1,0-1,2)·10² кПа. Техническим результатом является длительное функционирование аккумулятора (до 400-450 циклов) в герметичном состоянии. 1 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ изготовления герметичного никель-кадмиевого аккумулятора включает сборку пакета электродных пластин с разделением положительных и отрицательных электродов сепарационным материалом, осадку блока в аккумуляторный корпус, заливку аккумулятора электролитом, проведение формировочных зарядно-разрядных циклов. В каждом формировочном цикле заряд проводят до напряжения 1,56-1,58 В, а разряд до напряжения 1 В. При этом формирование аккумулятора проводят шестью зарядно-разрядными циклами. Во время каждого формировочного цикла доливают электролит, поддерживая его постоянный уровень и концентрацию. Техническим результатом является значительное сокращение времени формирования аккумулятора, а также повышение емкости аккумулятора и увеличение срока его службы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов с тканевой сепарацией. Согласно изобретению способ изготовления герметичного никель-кадмиевого аккумулятора включает сборку пакета электродных пластин с разделением положительных и отрицательных электродов сепарационным материалом, осадку блока в аккумуляторный корпус, заливку аккумулятора электролитом, проведение формировочных зарядно-разрядных циклов и замену электролита. Формирование в водном растворе едкого кали с концентрацией 240÷320 г/л и в водном растворе едкого кали с концентрацией 300÷350 г/л с добавкой едкого лития 15÷35 г/л проводят в последовательности заряд-разряд-заряд и сливают электролит в конце заряда под током, а формирование в водном растворе едкого лития с концентрацией 100÷110 г/л проводят в последовательности разряд-заряд-разряд и сливают электролит в конце разряда. При этом перед формированием в растворе едкого лития производят выдержку в электролите в течение 10-15 мин. Техническим результатом изобретения является обеспечение работоспособности герметичного щелочного аккумулятора в условиях низких температур (до -40°С-50°С). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в авиационных стартерных аккумуляторных батареях с щелочным электролитом, применяемых в качестве бортового резервного источника тока летательных аппаратов. Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в упрощении эксплуатации аккумуляторной батареи за счет возможности использования ее в летательных аппаратах без специального герметичного аккумуляторного отсека, возможности крепления батареи на борту различных типов летательных аппаратов традиционными в авиационной технике соединениями типа "морской болт" и "боковые штыри" и исключения обрызгивания батареи электролитом при проведении технического обслуживания (зарядки) и при заряде от бортовой сети летательного аппарата. Для достижения технического результата применен жесткий контейнер сварной конструкции с обеспечением герметичности его внутренней полости посредством лабиринтного уплотнения через резиновый жгут в крышке, герметичную розетку выводов и уплотняющий резиновый вкладыш для соединения внутренней полости контейнера батареи с дренажной системой летательного аппарата, через которую отводятся газы за борт летательного аппарата. Исключение обрызгивания батареи электролитом обеспечивается применением специального V-образного экрана в аккумуляторах, отсекающего электролит от вентиляционного отверстия при заряде как при нахождении батареи на летательном аппарате, так и при техническом обслуживании. 3 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве щелочных аккумуляторов с безламельными электродами. Техническим результатом изобретения является повышение электрических и механических характеристик электрода. Согласно изобретению, способ изготовления пористой основы безламельного электрода щелочного аккумулятора путем двустороннего нанесения на пористую ленту-подложку пасты из никелевого порошка со средним размером частиц 2,9 мкм и связующего, сушки и спекания в восстановительной атмосфере при температуре 990÷1010°С, при этом никелевый порошок вводят в пасту из расчета 20÷40% от общей массы, а толщину наружных слоев основы выдерживают равной 50÷150 мкм. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве никель-кадмиевых герметичных аккумуляторов с безламельными электродами. Согласно изобретению способ изготовления щелочного герметичного аккумулятора с окисно-никелевым положительным и кадмиевым отрицательным электродами включает пропитку пористых никелевых основ в растворах активных солей и щелочи, формирование электродов в щелочном электролите или термообработку, сборку электродного блока из положительного электрода, сепаратора и отрицательного электрода, установку блока в корпус и заправку аккумулятора электролитом. Количество электролита для заправки аккумулятора v_запр вычисляют из выражения

Изобретение относится к области получения композиционных материалов, в частности к получению пористых гибких диэлектрических материалов для сепараторов химических источников тока. Техническим результатом изобретения является разработка композиционного материала для сепараторов щелочных аккумуляторных батарей, удовлетворяющего техническим требованиям, предъявляемым к сепараторам щелочных авиационных аккумуляторов, и способа его получения. Согласно изобретению предложен композиционный материал для щелочных аккумуляторных батарей следующего хим. состава (мас.%): смесь дискретных и штапельных волокон 45-65, полимерное связующее 7-10, порошок диоксида циркония - остальное. Согласно изобретению способ получения композиционного материала включает диспергирование волокон диоксида циркония в жидкой среде до получения однородной суспензии, введение в полученную суспензию порошка диоксида циркония, получение заготовки сепаратора вакуумным фильтрованием через пористую подложку, сушку и прессование полученной заготовки. Диспергированию подвергают смесь дискретных и штапельных волокон диоксида циркония, где содержание штапельных волокон диоксида циркония в исходной смеси составляет 20-35 мас.% при соотношении длины штапельных волокон к диаметру (200-300):1, а перед прессованием на заготовку наносят термостойкое полимерное связующее. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве щелочных аккумуляторов с безламельными электродами. Согласно изобретению способ изготовления электродов щелочного аккумулятора включает пропитку пористой спеченной никелевой электродной основы в растворе соли, обработку в растворе щелочи, промывку и сушку, причем после пропитки в растворе соли электроды подвергают кратковременной, от 2 до 60 сек, обработке водой при температуре от 18 до 90°С. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости и брака при изготовлении электродов без ухудшения их характеристик. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.