Вторичные элементы, их изготовление: ..никелевые аккумуляторы – H01M 10/30

Предложенное изобретение относится к области электротехники, а именно к способу контактной приварки токосъемного узла к основе из волокнового электрода, и может быть использовано при производстве щелочных аккумуляторов с волокновыми электродами. Увеличение срока службы и повышение мощностных характеристик никель-кадмиевых аккумуляторов с волокновыми электродами путем повышения качества контактной приварки токосъемного узла, является техническим результатом изобретения. Способ контактной приварки токосъемного узла к основе волокнового электрода щелочного аккумулятора включает нарезку основы в размер заготовки электрода, подпрессовку зоны дополнительного осаждения никеля площадью 5,8-6,9%, относительно общей площади заготовки, удельным давлением 21400-22300 кгс/см² и приварку контактной планки током 130-160 А в течение 0,15-0,35 с. 4 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении никель-цинковых аккумуляторов. Согласно изобретению никель-цинковый аккумулятор содержит корпус, внутри которого в электролите размещены соединенные друг с другом отрицательные электроды. Между отрицательными электродами расположены отделенные от них сепараторами и соединенные друг с другом положительные электроды. Каждый электрод состоит из токопроводящего элемента в виде фольги с отогнутой по периметру кромкой. На боковые поверхности фольги напрессована активная масса. В зависимости от того изготавливаются отрицательный или положительный электроды, гомогенная смесь активной массы состоит из связующего и межслоевого соединения цинка или никеля с графитом. На наружных поверхностях активных масс установлены сепараторы, закрепленные загибами отгибов токопроводящего элемента. Способ получения активной массы для электродов включает раздельное получение межслоевых соединений цинка и никеля с графитом. Для получения межслоевого соединения цинка или никеля с графитом смеси хлористого цинка и хлористого никеля с графитом предварительно раздельно нагревают до температуры 85-150°С. Затем на нагретые вышеупомянутые смеси компонентов воздействуют раздельно соответственно в течение 1,5-5,0 и 2,0-6,0 часов концентрированной 85-95% азотной кислотой. Полученные межслоевые соединения цинка и никеля с графитом раздельно промывают до получения нейтральных реакций промывающей жидкости и обезвоживают. Обезвоженные межслоевые соединения цинка и никеля с графитом затем измельчают и используют соответственно для получения активных масс, предназначенных для отрицательного или положительного электрода. Техническим результатом является повышение надежности, удельной емкости и увеличение количества циклов заряд - разряд, снижение массы и себестоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к источникам питания, которыми могут быть снабжены различные транспортные средства: гибридные электромобили, электромобили с энергоустановками на топливных элементах и др. Согласно изобретению способ эксплуатации никель-металлгидридных буферных батарей заключается в проведении ускоренного заряда, переключении на подзаряд малым током и осуществлении разряда до достижения минимального напряжения, ускоренный заряд током до 20 С проводят до достижения на аккумуляторе или группе аккумуляторов максимального напряжения, рассчитываемого по формуле U_max=U_з-k×(t-t_o )+R×(I_з-I_нз), где U_з - конечное зарядное напряжение аккумулятора (или группы аккумуляторов) при номинальном токе заряда I_нз при температуре t _o=20°С, k - температурный коэффициент напряжения, t - температура аккумулятора, I_з - ток заряда, R - сопротивление аккумулятора (или группы аккумуляторов), что соответствует достижению 85-90% максимальной зарядной емкости; разряд проводят до достижения на аккумуляторе или группе аккумуляторов минимального напряжения

U_min=U_p-k×(t-t _o)-R×(I_p-I_нр), где U_p - конечное разрядное напряжение аккумулятора (или группы аккумуляторов) при номинальном токе разряда I_нр при температуре t _o=20°C; разряд или ускоренный заряд прекращают при достижении максимальной температуры, равной 60-65°С; повторное включение на ускоренный заряд проводят только после израсходования на разряде не менее 10% от номинальной емкости или при хранении более 10 дней. Техническим результатом является высокий ресурс, надежность в эксплуатации и высокая эффективность батареи.

Изобретение относится к химическим источникам тока и может быть использовано при конструировании и производстве никель-кадмиевых аккумуляторных батарей со щелочным электролитом. Техническим результатом изобретения является улучшение отвода газов из аккумуляторов при заряде, увеличение срока службы, надежности и безопасности работы при длительной эксплуатации аккумуляторных батарей за счет затруднения образования кадмиевых шунтов. Согласно изобретению никель-кадмиевая батарея содержит металлический контейнер, в котором размещены соединенные между собой шинами аккумуляторы, состоящие из сосуда с разделенными многослойными сепараторами положительными окисно-никелевыми электродами, отрицательными кадмиевыми электродами, при этом на положительном и отрицательном электродах применяются крупнопористые сепараторы, а между ними расположен мелкопористый сепаратор. Сепараторы имеют определенное соотношение параметров. 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в щелочных аккумуляторах, включающих положительный электрод из сферического гидроксида никеля и отрицательный электрод из оксида цинка, разделенные комбинированным пористым сепаратором, щелочной электролит и корпус с клапаном. Согласно изобретению для поглощения выделяющихся газов и обеспечения длительного функционирования аккумулятора использован клапан с давлением открытия (3,0-3,5)·10 ² кПа, что обеспечивает стабилизацию суммарного давления газов на уровне (1,0-1,2)·10² кПа. Техническим результатом является длительное функционирование аккумулятора (до 400-450 циклов) в герметичном состоянии. 1 ил.

Изобретение относится к щелочным аккумуляторам, а именно к никель-цинковым аккумуляторам. Согласно изобретению никель-цинковый аккумулятор содержит корпус, раствор щелочного электролита, положительные и отрицательные электроды, разделенные многослойным сепаратором, и пористые металлические вставки, расположенные в многослойном сепараторе между положительными и отрицательными электродами, при этом указанные металлические вставки электрически соединены между собой или выполнены в виде единой зигзагообразной ленты, зиги которой расположены в многослойном сепараторе между положительными и отрицательными электродами. Кромки отдельных вставок или кромки зигов единой ленты могут выступать за пределы сепаратора на 1÷1,5 мм. На положительных электродах используется сепаратор из капрона, а на отрицательных электродах - из нетканого полипропилена и щелочестойкой бумаги. Вставка может быть выполнена из никелевой фольги толщиной 50÷60 мкм, пористостью 40÷50%. В качестве электролита взят цинкатный электролит, полученный при взаимодействии 50 г ZnO с 1 л КОН плотностью 1,3 г/см³ . Техническим результатом изобретения является повышение ресурсных и электрических характеристик. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении цинковых электродов для щелочных аккумуляторов. Согласно изобретению способ изготовления цинкового электрода для щелочного аккумулятора, при котором активную массу, содержащую связующее, наносят на электропроводную подложку и подвергают сушке на воздухе, при этом в качестве подложки берут луженую медную губку толщиной 2,0÷2,5 мм, пористостью 80÷90% и плотностью 0,3÷0,35 г/см³, а в качестве связующего берут 3% раствор поливинилового спирта. Активную массу на подложку наносят в количестве 1,2÷1,25 г/Ач. После нанесения активной массы электрод оклеивают щелочестойкой бумагой и подпрессовывают до толщины 0,8÷1,0 мм и подвергают сушке при температуре 45÷50°С в течение 5÷8 часов. Техническим результатом изобретения является повышение удельных электрических характеристик. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока. Согласно изобретению способ изготовления окисно-никелевого электрода, при котором в никелевую губку вносят высокодисперсный никелевый порошок, проводят обжатие, вводят активную массу путем пропитки в растворе азотнокислого никеля с последующей обработкой в щелочи, при этом никелевую губку берут толщиной 2,5÷3,5 мм, пористостью 80÷90% и размером пор 0,6÷0,8 мм, в качестве высокодисперсного никелевого порошка берут порошок с размером частиц насыпным весом 0,1÷0,5 г/см ³, порошок вносят в смеси с 1÷3% поливиниловым спиртом, количество вносимого порошка составляет 1,8÷2,2 г/см ³, обжатие проводят до толщины 1,5÷2,0 мм, пропитку в растворе азотнокислого никеля плотностью 1,65÷1,7 г/см ³ проводят при температуре 80÷85°С, рН раствора 0,5 и содержании никеля 30÷35 г/л раствора, обработку в щелочи плотностью 1,1 г/см³ проводят при температуре 70÷75°С в течение 40÷60 минут, после промывки и сушки электрод заклеивают щелочестойкой бумагой с использованием 1÷3% поливинилового спирта, проводят окончательную подпрессовку электрода до толщины 0,8÷1,2 мм. Электрод, изготовленный по указанному способу, обладает повышенными разрядными и ресурсными характеристиками.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству щелочных аккумуляторов с безламельными электродами. Согласно изобретению в способе изготовления безламельного кадмиевого электрода для щелочного аккумулятора путем нанесения активной массы на токоотвод и обработки раствором аммиака в качестве токоотвода используют губчатый никелевый каркас, активную массу готовят из оксида кадмия с добавкой 5-7 мас.% гидроксида никеля, активную массу обрабатывают водным раствором аммиака, затем фильтруют, сушат при температуре 70-80°С в течение 1,5-2,0 часов и подвергают просеву через сито с размером ячеек 350×350 мкм, активную массу наносят на токоотвод в количестве 0,5-0,6 г/см и подвергают обжатию. Активную массу обрабатывают 5% раствором аммиака из расчета 2 л на 1 кг активной массы в течение 20-30 минут. Электрод с активной массой пропитывают в 2,5% растворе аммиака в течение 20-30 минут и подвергают сушке на воздухе в течение не менее 3-х часов. Активную массу перед нанесением на токоотвод обрабатывают методом разбрызгивания соляровым маслом в количестве 20-25 г на кг активной массы. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности электрода. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении никелевых или кадмиевых электродов для щелочных аккумуляторов. Согласно изобретению способ изготовления фольгового электрода для никель-кадмиевого аккумулятора включает прокатку никелевого порошка в фольгу, спекание фольги в среде водорода и внесение активной массы, при этом в качестве никелевого порошка берут порошок карбонильного никеля, проводят отжиг порошка при температуре 700÷800°С в течение 30÷60 минут, полученный порошок подвергают размолу и просеву, для прокатки фольги берут порошок с размером частиц 3÷5 мкм, прокатку порошка в валках проводят при давлении 250 кг/см ²±5%, прокатку ведут до толщины фольги 40÷80 мкм и пористости 40-60%, спекание проводят при температуре 600÷700°С в течение 1 часа±10%. Введение активной массы проводят путем пропитки фольги в солях кадмия или никеля, в зависимости от типа электрода, и осаждения в растворе щелочи, после введения в электрод заданного количества активной массы проводят промывку и сушку электрода. Техническим результатом изобретения является повышение удельных электрических характеристик. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в промышленности при производстве щелочных аккумуляторов с оксидно-никелевыми электродами. Техническим результатом изобретения является получение гидрата закиси никеля с высокой электрохимической активностью при минимальном расходе промывной воды для отмывки гидрата закиси никеля от сульфата натрия, без потерь мелкодисперсной фракции гидрата закиси никеля. Согласно изобретению способ получения гидрата закиси никеля для оксидно-никелевого электрода щелочного аккумулятора путем осаждения гидрата закиси никеля из раствора сернокислого никеля раствором натриевой щелочи при дозировании растворов с последующей отмывкой, фильтрацией и сушкой, в котором согласно изобретению полученную при осаждении пульпу гидрата закиси никеля подают в промывной бак, перемешивают с водой до соотношения Т:Ж=1:(50-70) при температуре 80-90°С, по окончании перемешивания пульпу гидрата закиси никеля отстаивают в течение 4-6 минут, а затем проводят трехкратную промывку водой, подогретой до температуры 50-65°С таким образом, чтобы каждый раз раствор, содержащий сульфат-ионы, был полностью замещен аналогичным объемом промывной воды, не допуская их перемешивания, что обеспечивается скоростью подачи воды 0.2-0.6 м/ч, не превышающей скорости оседания частиц, зафиксированной при отстаивании пульпы гидрата закиси никеля, и разницей температур пульпы гидрата закиси никеля и подаваемой промывной воды не менее 15°С, по окончании каждой из трех промывок полученную пульпу гидрата закиси никеля повторно перемешивают, в состав промывной воды для третьей отмывки добавляют углекислый натрий в количестве 5-10 г/л.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в промышленности для изготовления анодных масс щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов. Техническим результатом изобретения является снижение материальных и энергетических затрат при производстве гидрата закиси никеля путем улучшения технологичности процесса его отмывки от сульфата натрия, уменьшения потерь никельсодержащего сырья и стабилизации высокой электрохимической активности гидрата закиси никеля. Способ включает осаждение гидрата закиси никеля из раствора сернокислого никеля раствором натриевой щелочи с добавкой углекислого натрия при дозировании растворов с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой, в котором при осаждении гидрата закиси никеля обеспечивается наличие избытка натриевой щелочи в пределах 0,025-007 г/ммоль, за счет поддержания постоянного соотношения растворов, при котором на 1 г/ммоль раствора сернокислого никеля приходится 4,5-5,3 г/моль натриевой щелочи и 0,35-0,41 г/моль углекислого натрия. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в промышленности для изготовления анодных масс щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов. Техническим результатом изобретения является получение гидрата закиси никеля для анодной массы никель-кадмиевого аккумулятора со стабильно высокими показателями электрохимической активности. Согласно изобретению способ получения гидрата закиси никеля для анодной массы никель-кадмиевого аккумулятора осуществляют осаждением гидрата закиси никеля из раствора соли никеля раствором щелочи с добавкой углекислого натрия при непрерывном дозировании растворов с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой, в котором, согласно изобретению дозирование растворов осуществляют, поддерживая массовый расход растворов при соотношениях на 1 кг/мин раствора сернокислого никеля концентрацией 0,43-0,5 г/моль - 0,334-0,384 кг/мин раствора щелочи с добавкой углекислого натрия с концентрацией натриевой щелочи 6,5-7,4 г/моль и углекислого натрия 0,47-0,6 г/моль, а для корректировки скорости подачи исходных растворов определяют изменение давления столбов растворов в резервуарах.