Способы и устройства для изготовления, сборки, эксплуатации или ремонта линейных соединителей, токосъемников или для соединения электрических проводов: ..в которых сегменты не отделяются друг от друга до окончания процесса сборки – H01R 43/08
Патенты в данной категории
БАРАБАННЫЙ КОЛЛЕКТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области электротехники, а именно к особенностям конструктивного выполнения барабанных коллекторов. Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления барабанного коллектора, содержащего выполненный из изолирующего прессовочного материала несущий каркас (1) в виде втулки, множество металлических проводящих сегментов (3, 3') и такое же количество угольных сегментов (4), электрически соединенных с проводящими сегментами (3, 3'), включает следующие операции: изготовление металлической проводящей заготовки, содержащей множество проводящих сегментов, из которых каждые два соседних соединены друг с другом через перемычку (20), причем расстояние от внутренних в радиальном направлении поверхностей перемычек (20) до оси (2) коллектора по существу соответствует расстоянию от наружных в радиальном направлении поверхностей проводящих сегментов (3, 3') до оси (2) коллектора, изготовление угольной втулки, наружная поверхность (26) которой имеет по существу форму кругового цилиндра, причем, по меньшей мере, внутреннюю в радиальном направлении поверхность и одну торцевую в осевом направлении поверхность угольной втулки металлизируют, соединение проводящей заготовки с угольной втулкой в осевом направлении с образованием электропроводящих контактных зон (17) между проводящими сегментами (3, 3') и металлизированной торцевой поверхностью угольной втулки, экструзию состоящего из изолирующего прессовочного материала несущего каркаса (1) в экструзионном инструменте на комбинированный узел, состоящий из проводящей заготовки и угольной втулки, причем металлизированную внутреннюю в радиальном направлении поверхность угольной втулки покрывают прессовочным материалом, удаление перемычек (20) с образованием кольцевой замкнутой, имеющей по существу форму кругового цилиндра поверхности (19) с чередующимися зонами из прессовочного материала и зонами из металла, образование угольных сегментов (4) путем выполнения в угольной втулке осевых прорезей (16), проходящих в радиальном направлении до несущего каркаса (1) и расположенных в осевых плоскостях, находящихся каждая между двумя проводящими сегментами (3, 3'), причем кольцевую замкнутую, имеющую по существу форму кругового цилиндра поверхность (19) с чередующимися зонами из прессовочного материала и зонами из металла, по меньшей мере, частично сохраняют. Конструктивная особенность полученного таким способом барабанного коллектора состоит в том, что он имеет расположенную вблизи соединительных лепестков (8) замкнутую, кольцевую, имеющую по существу форму кругового цилиндра поверхность (19) с чередующимися зонами из прессовочного материала и зонами из металла, а внутренняя поверхность угольных сегментов (4), соединенная с несущим каркасом, металлизирована. Технический результат от использования данного изобретения состоит в повышении надежности и долговечности барабанного коллектора, имеющего компактную конструкцию, при одновременном обеспечении жестких требований к рабочим температурам без повышения сопротивления, а также возможности осуществлять без повреждений приваривание провода роторной обмотки к проводящим сегментам. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил. |
2289181 патент выдан: опубликован: 10.12.2006 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРНОГО УЗЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к области электротехники, а именно технологии изготовления коллекторов электрических машин. Изобретением достигается технический результат, состоящий в уменьшении количества технологических операций при изготовлении неразъемного коллекторного узла с прочной посадкой коллектора на валу и в упрощении дальнейшей обработки коллектора за счет равномерной опрессовки заготовки коллектора пластическим материалом непосредственно на валу, обеспечении соосности элементов узла, точных размеров коллектора и точной установки коллектора на валу относительно концов последнего за счет центрирования всех рабочих элементов пресс-формы относительно ее продольной оси и использования вала коллекторного узла в качестве центрирующего стержня пресс-формы. Для достижения данного технического результата при изготовлении коллекторного узла электрической машины, согласно которому в конце матрицы пресс-формы размещают сборные элементы: заготовку из пластического материала, центрирующий стержень пресс-формы и заготовку коллектора, кольцо матрицы устанавливают между замыкающими пуансонами пресс- формы и опрессовывают сборные элементы, согласно изобретению перед размещением сборных элементов в кольце матрицы заготовку из пластического материала устанавливают на центрирующем стержне и размещают ее внутри заготовки коллектора, кольцо матрицы устанавливают в посадочные глухие отверстия замыкающих пуансонов, а центрирующий стержень устанавливают внутри прессующего элемента с возможностью перемещения вдоль продольной оси прессующего элемента, причем в качестве центрирующего стержня используют вал коллекторного узла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2174731 патент выдан: опубликован: 10.10.2001 |
|