Нагрев электрическими разрядами: ...предназначенные для плавления – H05B 7/07

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при изготовлении расходуемого электрода для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, в вакуумной дуговой электропечи. Способ изготовления расходуемого электрода из отходов титанового производства включает сборку элементов электрода размещением их на токопроводящем стержне по всей его длине и последующее приваривание элементов к стержню сваркой. В качестве элементов электрода используют заготовки в виде дисков с отверстием в центре. Заготовки получают путем переплава отходов титанового производства на поддон с выступом в центре. Техническим результатом является вовлечение низкосортных отходов титанового производства для выплавки слитков титановых сплавов, которые подвергают дальнейшей переработке и используют в производстве широкой номенклатуры изделий. 1 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых. Способ включает нагрев и обезвоживание расходуемого электрода путем пропускания тока короткого замыкания, которое производят в вакуумной дуговой печи по замкнутой системе электрод - изложница - источник питания в процессе вакуумирования печи перед началом процесса плавки. Нагрев расходуемого электрода в процессе вакуумирования производят до температуры 150-170°С. Изобретение позволяет повысить качество выплавляемого металла и стабильность технологического процесса за счет снижения содержания влаги. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к расходуемым электродам для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, методом вакуумного дугового переплава, а также к способу изготовления указанных электродов. Электрод состоит из прессованных блоков 1, арматурных стержней 2, состоящих из прямолинейного участка 3 и криволинейного 4. Стержни последовательно размещены внахлест, с гарантированной длиной нахлеста 5. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик расходуемого электрода и расширение технологических возможностей стандартного оборудования. Предложенный способ изготовления расходуемого электрода обеспечивает более равномерное оплавление электрода в сечении, перпендикулярном его продольной оси. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к специальной области электротехники и может быть использовано при вакуумном дуговом переплаве высокореакционных металлов и сплавов, например титановых. Электрод представляет собой круглую заготовку с плоским нижним торцом. На нижнем торце электрода выполнен дополнительный элемент для поддержания диффузного дугового разряда в начале плавления электрода. Дополнительный элемент выполнен в виде выступа. Кроме того, расходуемый электрод в нижней его части содержит металлическую вставку. Предлагаемый электрод обеспечивает диффузный режим горения дугового разряда в начале процесса плавления электрода, что исключает подплавление поддона и омеднение слитка и позволяет повысить выход годного выплавляемых слитков на 0,5-1,0%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к конструкции расходуемого электрода, используемого при электрошлаковом переплаве титаносодержащей шихты. Расходуемый электрод содержит в качестве титансодержащего наполнителя смесь шлака с содержанием окислов титана не менее 78 мас.%, полученного плавлением ильменита в электропечи, восстановителя и связующего агента, причем отношение площади поперечного сечения стальной оболочки к площади поперечного сечения наполнителя в расходуемом электроде составляет не более 0,024, плотность упаковки смеси наполнителя в стальной оболочке составляет не менее 2,7 т/м ³. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости единицы веса продукта, упрощает технологию изготовления электрода, устраняет возможность загрязнения кислородом воздуха ферросплава при плавлении расходуемого электрода. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к изготовлению прессованных расходуемых электродов из высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, для последующего переплава. В способе устанавливают в полый контейнер арматурные стержни, порционно загружают сыпучую шихту в контейнер и совместно прессуют пресс-штемпелем. В качестве арматурных стержней используют длинномерные отходы переплавлямого металла, которые фиксируют в электроде при прессовании первой и последней порции шихты, а при прессовании промежуточных порций шихты арматурные стержни непрерывно подают в зазор между контейнером и пресс-штемпелем и запрессовывают их в поверхностный слой электрода с образованием по длине электрода сплошных арматурных стержней, при этом арматурные стержни выполняют в виде пакета, набранного из тонколистовых длинномерных отходов. Арматурные стержни по мере прессования запрессовывают в электрод по спирали, а угол захода спирали разных стержней задают одинаковым или различным. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления расходуемых электродов, повысить их механическую прочность, обеспечить вовлечение в состав электрода длинномерных отходов без их предварительной переработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к специальной металлургии и может быть использовано при электрошлаковом переплаве высоколегированных сталей, имеющих температуру плавления меньше температуры плавления флюса. К нижнему торцу электрода прикреплена пластина из металла с температурой плавления большей или равной температуре плавления флюса, массой, составляющей 0,8-1,2 массы флюса, и сечением, равным сечению электрода. Изобретение позволяет повысить качество электрошлакового слитка и снизить донную обрезь в 2-3 раза. 1 табл.

Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к получению расходуемых электродов для электрошлакового переплава. Способ включает одновременную подачу жидкого металла и твердой металлической составляющей в виде металлизованных окатышей в изложницу. Осуществляют одновременную подачу жидкого металла и металлизованных окатышей, подогретых до 100...200°С, в соотношении, равном (3,4...4,2):1, порциями, образующими слой высотой 100-150 мм. В качестве изложницы используют сифонные трубки, изготовленные с использованием отработанного флюса процесса электрошлакового переплава металлизованных окатышей. Изобретение позволяет получить электроды с высокой химической однородностью и достаточной механической прочностью. В результате электрошлакового переплава расходуемых электродов получают слиток, имеющий плотную бездефектную структуру при достаточно хорошей поверхности с низкой себестоимостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, в т.ч. слитков титана и его сплавов. Способ включает заливку твердой металлической составляющей жидким металлом. В качестве твердой металлической составляющей используют кусковые отходы и брикеты из стружки и шихты, а жидкий металл для заливки получают расплавлением электрической дугой электрода, приваренного к электрододержателю вакуумной дуговой электропечи. При этом твердую металлическую составляющую загружают в кристаллизатор вакуумной дуговой электропечи в количестве, не превышающем более чем в 2,5 раза массы приваренного к электрододержателю электрода, а брикеты изготавливают длиной, преимущественно, равной длине получаемого электрода, и устанавливают их вдоль стенки кристаллизатора параллельно его оси. Изобретение позволяет получить электрод необходимой механической прочности за счет консолидации кусковых отходов и брикетов, а также получить слитки однократным переплавом заданного химического состава по всей длине слитка, повышение взрывобезопасности процесса плавления и снижение себестоимости продукта. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к получению расходуемых электродов для электрошлакового переплава. Металлизованные окатыши подают в оболочку, имеющую форму готового расходуемого электрода, диаметром, не превышающим 200 мм, которую затем с окатышами погружают в жидкий металл, при этом соотношение высоты расплава жидкого металла к высоте готового расходуемого электрода устанавливают равным 3:1. Изобретение позволяет упростить технологию предварительного получения расходуемого электрода, а также повысить химическую однородность и достаточную механическую прочность электродов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к получению расходуемых электродов для электрошлакового переплава. Способ включает подачу в изложницу металлизованных окатышей, предварительно подогретых до температуры 650-850°С. Подачу жидкого металла осуществляют в изложницу снизу под давлением 2...3 атм в соотношении с окатышами 1:(1,0-2,5). Изобретение позволяет получить расходуемые электроды с высокой химической однородностью и достаточной механической прочностью, а также при электрошлаковом переплаве получить слиток с плотной бездефектной структурой при достаточно хорошей поверхности. 1 табл., 2 ил.