Нагрев электрическими разрядами – H05B 7/00

Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к устройствам плазменно-дуговых сталеплавильных печей. Плавильный плазмотрон включает водоохлаждаемый корпус, каналы для подачи плазмообразующего газа, расположенные параллельно оси плазмотрона и соединенные с вертикально расположенным водоохлаждаемым соплом, электрическую изоляцию, электрическую сеть, вольфрамовый электрод-катод, электрододержатель. Плазмотрон дополнительно снабжен вторым каналом для подачи плазмообразующего газа с соплом, причем сопла установлены симметрично относительно вертикальной оси плазмотрона и под углом 30-35° к вертикальной оси электрододержателя. Технический результат - снижение расхода электроэнергии. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к электродуговым нагревателям газа (плазмотронам), используемым для получения стационарных потоков низкотемпературной плазмы различных газов, и может быть применено в химической и металлургической промышленности, машиностроении, энергетике, экологии. В электродуговом нагревателе водяного пара, содержащем последовательно установленные вдоль продольной оси электрод-анод, кольцо подачи рабочего газа и электрод-катод, наружная поверхность внутреннего электрода-анода и зауженной части выходного электрода-катода охвачены плотно прилегающей металлической трубой с низкой теплопроводностью с толщиной стенки =(4÷8)·10^-3 м, через которую косвенно осуществляется охлаждение внутреннего электрода-анода и зауженной части выходного электрода-катода. Соотношения геометрических размеров электродов составляют: d₁/d₂=1,1÷1,3, l₁/d₁=1,5÷4, l₂/d₂ =3÷7, D₁/d₁ 1,5, D₂/d₂ 1,6, где d₁, d₂ - диаметры зауженных частей (м), D₁, D₂ - диаметры расширенных частей (м), l₁, l₂ - длины зауженных частей (м) внутреннего электрода-анода и выходного электрода-катода соответственно. Технический результат - повышение ресурса работы нагревателя. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к системе охлаждения подового электрода, выполненного в форме биметаллической гильзы, или анода для дуговых печей постоянного тока непрерывного действия. Система содержит охлаждающие средства в виде коллектора, размещенного у первого края охлаждающих средств, имеющего торцевую стенку, снабженную множеством каналов, которые соединяют указанный коллектор с первым участком зазора, расположенным около первого стального участка, первой трубки для перемещения охлаждающей жидкости к коллектору, при этом площадь сечения коллектора по меньшей мере в 1.5 раза больше площади сечения первой трубки, каждый из каналов имеет продольную ось, по существу перпендикулярную плоскости, касательной к соответствующему выходному сечению, при этом в первом участке зазора создаются множество струй охлаждающей жидкости, по существу перпендикулярных основной поверхности полости, расположенной около первого стального участка. Изобретение обеспечивает повышение эффективности охлаждающего воздействия на подовый электрод, выполненный в форме биметаллической гильзы для обеспечения достаточной длины участка электрода, который остается в твердом состоянии при работе печи при наличии очень высокой электрической нагрузки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для установки дополнительной реактивности трансформатора электродуговой печи. Технический результат состоит в упрощении и повышении точности установки реактивности. Реактивное балластное устройство (V) для электродуговой печи содержит дроссельную катушку (1)с открытым переключателем (2) ступеней нагрузки, который выполнен с возможностью установки реактивности дроссельной катушки (1) под нагрузкой. Реактивное балластное устройство (V) подключено перед трансформатором для электродуговой печи (О), в частности, для выплавки стали. 3 н. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству управления и/или регулирования и к способу эксплуатации электродуговой печи. С помощью по меньшей мере одного электрода формируется электрическая дуга для расплавления металла, причем электрическая дуга, ассоциированная с по меньшей мере одним электродом, имеет первую мощность излучения на основе первого установленного набора рабочих параметров. Электродуговую печь эксплуатируют согласно заданной программе функционирования, которая основывается на ожидаемом ходе процесса, причем контролируют, имеется ли нежелательное отклонение между фактическим ходом процесса и ожидаемым ходом процесса. При наличии отклонения задают измененную вторую мощность излучения и на основе измененной второй мощности излучения определяют измененный второй набор рабочих параметров, в частности по меньшей мере одно значение импеданса. Технический результат - снижение длительности расплавления при сбережении средств производства, в частности охлаждения электродуговой печи. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Соединительный элемент для соединения графитовых электродов содержит по меньшей мере одну зону из графита и по меньшей мере одну зону из армированного углеродным волокном углерода, при этом графит содержит меньше 10 масс.% волокна и армированный углеродным волокном углерод содержит более 20 масс.% углеродного волокна. Соединительный элемент предпочтительно содержит графитовое тело в форме цилиндра или двойного конуса, при этом в графитовом теле предусмотрено несколько выемок, имеющих форму канавки, которые заполнены материалом из армированного углеродным волокном углерода с массовой долей углеродного волокна больше 20 масс.%. Изобретение обеспечивает создание соединительного элемента улучшенной механической прочности, в частности, даже когда соединительный элемент имеет меньший диаметр. 4 н. и 15 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу контроля процесса плавки в электродуговой печи (11), а также к устройству (21) обработки сигналов для электродуговой печи (11), к программному коду и носителю для хранения данных для осуществления этого способа. В способе с помощью датчиков (22) корпусного звука определяются звуковые сигналы или колебания из внутренности корпуса (12) печи, из которых можно вывести параметры для распределения расплавляемого материала, расплава и шлака в заполнении печи. В первую очередь определяются параметр SM для термического излучения, возникающего на стенке корпуса печи, параметр М для кусковатости расплавляемого материала в объеме заполнения печи и параметр ММ для изменения находящейся у стенки печи доли расплавляемого материала. В соответствии с изобретением предусмотрено, что посредством системы (21) регулирования при оценке параметров преимущественно распределение энергии на электродах (13) изменяется таким образом, что термические пики нагрузки ослабляются или предотвращается их зарождение. Для этого модифицируются сохраненные в качестве заданных значений импедансы ветвей. Если этого регулирования не достаточно, то затем снижается термическая мощность электрических дуг. Тем самым можно реализовать быстро и надежно действующий режим работы для процессов в электродуговой печи (11). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротермии, в частности к устройствам управления дуговыми сталеплавильными печами. Технический результат - снижение чувствительности системы управления дуговой сталеплавильной печи к изменяющимся параметрам процесса плавки, повышение стабильности режимов работы, уменьшение уровня пульсаций силового тока, снижение потерь электроэнергии, а также подавление колебаний силового тока дуговой сталеплавильной печи. Устройство содержит блок 1 задания силового тока, выход которого подключен к положительному входу первого сумматора 3, к отрицательному входу которого подключен первый выход датчика 2 силового тока. Выход сумматора 3 подключен к первому входу умножителя 5, выход которого подключен к входу регулятора 7, выход которого подключен к входу привода 11 перемещения электрода. Выход привода 11 перемещения электрода подключен к входу датчика 12 скорости перемещения электрода, выход которого подключен к входу звена 8 модели объекта управления. Выход звена 8 модели объекта управления подключен к отрицательному входу сумматора 3. Второй выход датчика 2 силового тока подключен к последовательно соединенным датчику 4 колебаний и фильтру 6, выход которого соединен с положительным входом второго сумматора 10, отрицательный вход которого соединен с блоком 9 задания допустимого значения амплитуды колебаний тока, выход второго сумматора 10 подключен к входу первого компаратора 13, выход которого подключен к последовательно соединенным первому формирователю 15 импульсов и первому счетчику 17 импульсов, также выход первого компаратора 13 подключен к последовательно соединенным элементу «НЕ» 14, элементу «И» 16, второму формирователю 18 импульсов и второму счетчику 19 импульсов. Выход первого счетчика 17 импульсов и второго счетчика 19 импульсов соединены соответственно с отрицательным и положительным входами третьего сумматора 20, третий вход которого соединен с выходом блока 22 задания коэффициента усиления, выход блока 22 задания коэффициента усиления соединен также с первым входом второго компаратора 21, второй вход которого соединен с выходом третьего сумматора 20, выход второго компаратора 21 соединен с вторым входом элемента «И» 16. Выход третьего сумматора 20 соединен со вторым входом умножителя 5. 4 ил.

Изобретение относится к электродуговым плазмотронам с водяной стабилизацией дуги и может быть эффективно использовано при резке всевозможных металлов. Технический результат - упрощение конструкции, увеличение мощности плазмотрона, энтальпии получаемой плазмы, скорости резки. Электродуговой плазмотрон содержит соосно и последовательно установленные охлаждаемые катодный узел, изолятор, вихревую камеру, систему ввода плазмообразующего газа и жидкости и анодный узел с соплом-анодом, установленным с межэлектродным зазором относительно катодного узла и образующим полость для жидкостной стабилизации дуги,переходящей на выходе в водяной экран. Полость в анодном сопле выполнена из двух сопряженных конических поверхностей: стенка на 2/3 длины начального участка полости составляет угол наклона ₁=5-10°, далее ₂=30-45° до цилиндрического участка на выходе, длина которого равна 0,5-0,8 его диаметра, при этом параметры анодного сопла определяют характер жидкостной стабилизации плазменной струи и защитные характеристики водосборника-рассекателя. 1 ил.

Изобретение относится к области вакуумных установок для плазменной дуговой плавки металлов и сплавов в космосе и предназначено для проведения экспериментов преимущественно по плавке наиболее перспективных металлов (вольфрам, ниобий) и композитов на металлической основе в условиях микрогравитации. В плавильную печь установки для плазменно-дуговой плавки, содержащую катод и анод, введены герметичный отвакуумированный корпус, соединенный с катодом и анодом с помощью высокотемпературных гермовводов на основе окиси алюминия, кольцевая вставка, коаксиально охватывающая катод и электроизолированная от него, и контактирующий с внутренней поверхностью корпуса набор цилиндрических колец, чередующихся с шайбами, при этом кольца и шайбы выполнены из титановой губки и имеют различные внутренние диаметры, причем в кольцевой вставке выполнена коаксиальная полость, заполненная пористой структурой, пропитанной щелочным металлом, и открытая с торца, обращенного к катоду. Технический результат - возможность получения сверхпроводящего сплава с рекордной температурой перехода сплава в сверхпроводящее состояние, повышение безопасности плавки в космосе из-за герметично закрытого корпуса плавильной печи, повышение КПД печи. 1 ил.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству для обработки сигналов и носителю информации для выполнения способа определения меры излучения для исходящего от горящей между электродом и расплавляемым материалом электрической дуги, попадающего на ограничение электродуговой печи теплового излучения. Измеряют колебания корпусного шума электродуговой печи, при этом из измеренного электродного тока определяют относящийся к частотному диапазону измеренного электродного тока сигнал оценки тока. Из измеренных колебаний корпусного шума определяют относящийся к частотному диапазону измеренных колебаний корпусного шума сигнал оценки колебаний, в качестве меры излучения образуют частное из сигнала оценки колебаний и сигнала оценки тока, по меньшей мере, для одной общей для измеренного электродного тока и измеренных колебаний корпусного шума частоты, предлагается способ, с помощью которого обеспечивается возможность определения характеризующей рабочее состояние электрода электродуговой печи величины. Технический результат - повышение точности определения излучения электрической дуги. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при конструировании электрошлаковой печи для выплавки слитков. Печь содержит электроды с электрододержателем, соединенные с печным трансформатором, и водоохлаждаемый кристаллизатор, установленный на поддоне с затравкой, при этом она содержит коаксиально расположенные внутренний и внешний электроды с изоляционными кольцами между ними, при этом изоляционные кольца закреплены на внутреннем электроде и выполнены с отверстиями для прохода жидкого флюса. Изобретение позволяет создать электрошлаковую печь различного функционального назначения, т.е. одна электрошлаковая печь с коаксиальными электродами может заменить печи, работающие по монофилярной и бифилярной схемам. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к особенностям конструкции узла электрододержателя, который может быть использован в электрической печи. Электрододержатель содержит токоподводящее основание, имеющее контактную поверхность, выполненное с обеспечениванием возможности распределения электрического тока, шинную плиту, выполненную с обеспечиванием возможности подачи электрического тока к токоподводящему основанию, узел с электрическим башмаками и монтажным кольцом, содержащий множество электрических башмаков, при этом электрический ток от токоподводящего основания распределяется к множеству электрических башмаков для распределения к электроду, множество двухходовых цилиндров, монтажное кольцо и гидравлический узел, содержащий зажимное кольцо, имеющее отверстие, выполненное с обеспечиванием возможности сопряжения с наружной поверхностью электрода, поджимающий цилиндр, выполненный с обеспечиванием возможности стягивания и ослабления зажимного кольца, и по меньшей мере один двухходовой цилиндр, выполненный с обеспечиванием возможности управления горизонтальным перемещением зажимного кольца и электрода. Изобретение может найти свое применение в различных типах промышленных печей, например нагревательных, а также печах реакционного типа, выбранных из группы электродуговых плавильных печей, например рудовосстановительных. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области вакуумных установок для плазменной дуговой плавки металлов и сплавов в космосе и предназначена для проведения экспериментов преимущественно по плавке наиболее перспективных металлов (вольфрам, ниобий) и композитов на металлической основе в условиях микрогравитации. Установка для плазменно-дуговой плавки содержит дуговую плавильную печь, включающую анод, катод, сообщенный с источником щелочного металла, нагреватель и источник электропитания. Установка дополнительно содержит технологический блок с системой вакуумирования, внутри которого смонтирован нагреватель в виде стержня, при этом источник с щелочным металлом выполнен в виде герметичной ампулы, сообщенной с катодом, причем анод, катод и ампула размещены в герметичной, отвакуумированной капсуле, а нагреватель контактирует с капсулой со стороны катода. Технический результат - возможность получения сверхпроводящего сплава с рекордной температурой перехода сплава в сверхпроводящее состояние, повышение техники безопасности, снижение массы возвращаемой на Землю капсулы. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к устройству электродуговых печей. Технический результат - увеличение срока износа слоя футеровки за счет оперативности центрирования дуги при ее отклонении в плавильных камерах различных габаритов, снижение энергозатрат, повышение производительности дуговых сталеплавильных печей и КПД. Электродуговая печь постоянного тока содержит корпус плавильной камеры, свод 3 и сводовый электрод 4, первый и второй подовые электроды 5, 6, три электромагнита 9 постоянного тока, множество термочувствительных элементов 10 в виде термопар, блок 11 управления электромагнитами 9, дополнительный низковольтный источник 24 постоянного тока. Множество термопар расположены выше уровня 15 расплавленного материала на расстоянии не более 0,5 метров друг от друга так, чтобы рабочие их спаи касались непосредственно нагреваемой поверхности слоя 2 футеровки. Во избежание оплавления слоя футеровки 2 термопары осуществляют контроль температуры на нем. Для возвращения электрической дуги к центру плавильной камеры в случае ее отклонения по внешнему ее диаметру установлены три электромагнита 9, центры которых расположены выше максимального уровня 15 расплава металла внутри плавильной камеры, а оси указанных электромагнитов 9 расположены под углом 120 градусов относительно друг друга. Регулирование положения дуги осуществляется в зависимости от перегрева области слоя 2 футеровки, прилежащей к той или иной термопаре. Обеспечено повышение КПД на 10-15%, повышение производительности примерно в два раза за счет увеличения срока службы слоя футеровки и сокращение удельного расхода электроэнергии не менее чем на 5-6%, улучшение экологической чистоты пространства вокруг электродуговой печи. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ регулирования мощности, потребляемой группой дуговых сталеплавильных печей переменного тока, относится к электротехнике, а именно к электрометаллургии, а также к способам регулирования мощности группы дуговых сталеплавильных печей переменного тока. Сущность способа заключается во включении каждой из электропечей в группе с определенной задержкой по времени, а именно в запуске готовой к пуску дуговой сталеплавильной печи в момент окончания периода расплава дуговой сталеплавильной печи, предыдущей по запуску. Технический результат - снижение удельного расхода электроэнергии, повышение производительности группы электропечей и минимизация их негативного воздействия на питающую сеть. 3 ил., 1 табл.

Установка электроснабжения для трехфазной дуговой электропечи (1) имеет по меньшей мере один трансформатор (4) печи, который соединен на вторичной стороне с трехфазной дуговой электропечью (1). На первичной стороне трансформатор (4) соединен через двухзвенный преобразователь (5) переменного тока с трехфазной питающей сетью (3). Двухзвенный преобразователь (5) переменного тока имеет на стороне сети по меньшей мере один выпрямитель (6), на стороне трансформатора - по меньшей мере один инвертор (7) и между выпрямителем (6) и инвертором (7) - промежуточное звено (8) постоянного тока. Каждая фаза трехфазной питающей сети (3) соединена через два преобразовательных элемента (11) выпрямителя (6) с промежуточным звеном (8) постоянного тока. Каждая фаза первичной стороны трансформатора (4) печи соединена через два преобразовательных элемента (12) инвертора (7) с промежуточным звеном (8) постоянного тока. Технический результат - снижение влияния работы печи на питающую сеть и независимость количества фаз и рабочей частоты печи от питающей сети. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области плазменной техники и касается конструкции высокочастотного проточного индукционного плазмотрона атмосферного давления, в частности к плазмотронам для разогрева задымленных продуктов сгорания топлива, отходов, в том числе медицинских, и воздуха. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение стабильности горения и инициирования кольцевого высокочастотного разряда в разрядной камере плазмотрона, что позволяет разогревать задымленные продукты сгорания топлива и отходов. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в конструкции высокочастотного плазмотрона, состоящей из индуктора и разрядной камеры, охлаждаемой изнутри трубками с водой, которые вынесены за зону кольцевого разряда и образуют продольные щели, индуктор с пылезащитными вводами расположен внутри разрядной камеры соосно и его наружный диаметр в два раза меньше внутреннего диаметра камеры по трубкам, а на входе разрядной камеры соосно расположена электродуговая горелка с промежутком до индуктора менее длины плазменной струи горелки и в который (промежуток) производится ввод разогреваемого газа. 2 ил., 1 табл.

Способ восстановления металлов из оксидов относится к технологиям восстановления металлов из неорганических оксидов, при котором осуществляют приготовление гомогенной смеси из ультрадисперсных порошков оксида металла и углерода, подачу приготовленной смеси под давлением в высокотемпературную, формируемую струей плазмотрона зону в шахте, разложение оксида металла с образованием углекислого газа, который выводится через верхние фурмы шахты, а готовый продукт в виде ультрадисперсного порошка металла выводится через летки в нижней части шахты. Способ позволяет снизить энергозатраты при восстановлении металлов из оксидов и обеспечивает снижение содержания примесей в готовом продукте при прямом извлечении металлов из оксидов в непрерывном технологическом процессе.

Изобретение относится к области электрометаллургии. Способ заключается в выравнивании мощности по фазам путем управления током дуги каждого из электродов и регулировании электрических параметров короткой сети за счет включения в схему косвенного регулирования напряжения в качестве второй электромагнитной единицы совмещенного управляемого реактор-трансформатора и увеличения индуктивного сопротивления его вторичных обмоток. Техническим результатом является увеличение производительности, снижение удельного расхода электроэнергии печи и повышение надежности функционирования регулирующего устройства и минимизация негативного воздействия на питающую сеть. 2 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии. Устройство для управления установкой электродуговой печи включает в себя автоматическое управляющее устройство (3), причем функциональный блок (6) для управления печью, функциональный блок (7) для регулирования электродов и функциональный блок (8) для управления плавкой интегрированы в управляющее устройство (3). Технический результат - упрощение устройства управления и его обслуживания. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротермии, а именно к контролю технологических параметров при производстве плавленых фосфатов, карбида кальция в рудно-термических печах, и может быть использовано в цветной металлургии. Технический результат - повышение оперативности и точности измерений. Согласно изобретению измеряют напряжение, ток электродов и величину постоянной составляющей фазного напряжения, а глубину ванны расплава определяют в соответствии с математическим выражением. Сущность изобретения заключается в использовании полупроводникового эффекта контакта электрода с расплавом. В результате этого эффекта в фазном напряжении появляется постоянная составляющая, регистрируемая специальным прибором. Глубина ванны и количество расплава в ней могут быть определены по величине наклона зависимости постоянной составляющей фазного напряжения от тока. 3 ил.

Изобретение относится к области плазменной техники, а именно обработки порошковых материалов (напыление и наплавка покрытий; сфероидизация, испарение и плазмохимическая обработка частиц порошковых материалов) и может найти применение в металлургии, плазмохимии и машиностроительной промышленности. Технический результат - расширение функциональных возможностей плазмотрона, обеспечивающих равномерный ввод в плазменную струю обрабатываемого материала и фокусирующего газа с минимальными возмущениями плазменной струи. Узел дополнительно содержит многоступенчатый делитель газопорошкового потока, выполненный в виде набора коллекторов, расположенных последовательно друг за другом в направлении кольцевого щелевого канала ввода газопорошкового потока. Коллекторы делителя связаны между собой каналами перепуска газопорошкового потока, причем количество выходных каналов каждого коллектора делителя больше количества входных. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к уплотняющему кольцевому устройству для электродуговой печи. Уплотняющее кольцевое устройство выполнено из металлического сплава, в котором первым металлом сплава является медь, а вторым металлом - серебро, причем сплав содержит, по меньшей мере, 97 мас.% меди и от 0,05 до 0,5 мас.% серебра. В уплотняющем кольцевом устройстве каждый сегмент уплотняющего кольца имеет два сужающихся зацепляющих элемента, выполненных в сегменте уплотняющего кольца и предназначенных для зацепления комплементарно сужающимися соединительными приспособлениями таким образом, чтобы сегменты уплотняющего кольца при установке уплотняющего кольцевого устройства стягивались в направлении один к другому. Уплотняющее кольцевое устройство содержит уплотнительное приспособление между уплотняющим кольцом и контактным башмаком. Изобретение позволяет создать уплотняющее кольцо из материала, обладающего хорошими характеристиками теплопроводности и механической прочности при повышенных температурах. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к уплотняющим кольцевым устройствам для электродуговой печи. Устройство содержит уплотняющее кольцо, расположенное вокруг электрода таким образом, что между уплотняющим кольцом и контактным башмаком образован кольцевой зазор. Между уплотняющим кольцом и контактным башмаком установлено уплотняющее приспособление, которое имеет углубление в уплотняющем кольце и/или контактном башмаке, при этом уплотнение выполнено с возможностью установки в углубление для уплотнения кольцевого зазора. Изобретение позволяет повысить устойчивость уплотняющих колец к жестким рабочим условиям за счет эффективного рассеяния тепла через них и повышения механической прочности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкции подовых электродов дуговой печи или агрегата ковш-печь постоянного тока. Подовый электрод содержит основание с приваренными к нему крайними и внутренними токопроводящими пластинами, изолированными друг от друга огнеупорным материалом. Пластины выполнены разной длины, при этом крайние пластины плавно соединены между собой скругленными торцевыми стенками, охватывающими боковые кромки внутренних пластин с образованием замкнутой обечайки. Изобретение позволяет повысить стойкость, прочность и надежность электрода за счет увеличения жесткости его металлической части, обеспечения возможности более плотной набивки огнеупорной массы и повышения технологичности изготовления, а также в улучшении условий эксплуатации и в обеспечении возможности замены электрода снаружи емкости без охлаждения футеровки. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам управления работой электрических печей для получения легированного (циркониевого) корунда. Технический результат - стабилизация процесса плавки. Способ управления режимом работы рудно-термической печи для получения циркониевого электрокорунда включает измерение по ходу плавки напряжения и тока электродов, контроль подачи шихты и степени развития электрической дуги. Измеряют также значение постоянной составляющей фазного напряжения каждого электрода, сравнивают с предварительно заданным оптимальным значением и при отклонении от заданного значения осуществляют корректировку электрического режима или дозировки шихты до устранения отклонения значения постоянной составляющей фазного напряжения. 3 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к электродуговым нагревателям газа (плазмотронам), используемым для получения стационарных потоков плазмы различных газов, и может быть применено в химической, металлургической промышленности, а также в научных целях при проведении аэродинамических экспериментов. Электродуговой нагреватель газа содержит последовательно установленные вдоль продольной оси внутренний полый цилиндрический электрод, межэлектродную вставку с центральным отверстием и тангенциальными отверстиями, три камеры подачи рабочего газа и выходной полый цилиндрический электрод. В задней крышке электродугового нагревателя выполнены осевые отверстия, причем отверстия в задней крышке и в межэлектродной вставке равномерно расположены по окружности, диаметр которой составляет 0,75-0,8 диаметра внутреннего электрода. 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к дуговым плавильным и ковшевым печам для плавки и нагрева металла. Электропечь состоит из плавильной емкости, шахты, стойки с тремя электрододержателями на одной траверсе и механизмов зажима электродов. Печь дополнительно содержит устройство выравнивания электродов, состоящее из поворотного механизма с кронштейном, на котором закреплено регулируемое в горизонтальной плоскости основание с установленными по осям электродов подпружиненными площадками с двухуровневыми датчиками положения и механизмом изменения усилия сжатия пружин в пределах 0,5-0,8 веса электрода. Изобретение позволяет повысить технико-экономические показатели установки за счет уменьшения межплавочных простоев и равномерного введения мощности в металлическую ванну, исключить поломку электродов при выравнивании, а также улучшить условия работы обслуживающего персонала, производя выравнивание электродов в автоматическом режиме. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к автоматическому регулированию мощности дуговых сталеплавильных печей. Регулятор содержит для каждой фазы печи задатчик мощности, первый управляемый ключ с двумя управляющими входами, блок зоны нечувствительности, второй и третий управляемые ключи, второй таймер, два источника постоянного напряжения и сумматор. Выход сумматора соединен с входом первого управляемого ключа и с его первым управляющим входом. Выход первого управляемого ключа соединен с входом управляемого реверсивного преобразователя, к выходу которого подключен двигатель перемещения электрода. Выход первого таймера соединен с вторым управляющим входом первого управляемого ключа, первый вход которого соединен с выходом задатчика мощности, а второй - с выходом второго управляемого ключа, вход которого соединен с выходом первого источника постоянного напряжения, а первый управляющий вход - со вторым управляющим входом первого управляемого ключа, с первым управляющим входом третьего управляемого ключа, с выходом первого таймера и с входом второго таймера, выход которого соединен с первым управляющим входом второго управляемого ключа, второй вход которого соединен с выходом второго источника постоянного напряжения смещения, а выход - с третьим входом сумматора. Повышается точность поддержания заданного электрического режима. 1 табл., 3 ил.