Нагрев электрическими разрядами: ..устройства или способы для последовательного соединения секций электродов – H05B 7/14

Изобретение относится к устройству для определения величины неточности по меньшей мере одной конической резьбы (1), в частности, резьбового гнезда (2) или резьбового штуцера (3) электрода пирометаллургической установки. Технический результат направлен на определение точности конической резьбы. Устройство для определения величины неточности по меньшей мере одной конической резьбы (1) резьбового гнезда (2) или резьбового штуцера (3) электрода пирометаллургической установки содержит первый (4) и второй (5) резьбовые калибрующие элементы с различными диаметрами резьбы (D_g, D_k), которые выполнены с возможностью навинчивания на измеряемую резьбу (1), или ввинчивания в нее, при этом предусмотрены средства (6), при помощи которых может быть определено относительное угловое положение резьбовых калибрующих элементов (4, 5) по отношению друг к другу и отклонение углового положения резьбового калибрующего элемента от заданного углового положения. Способ определения величины неточности по меньшей мере одной конической резьбы и способ изготовления шаблона (3') резьбового штуцера с конической резьбой реализуются с использованием вышеуказанного устройства. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 22 ил.

Устройство относится к области металлургии и может быть использовано в производстве электродов и ниппелей, последующего ввинчивания тяжелых ниппелей массой более 50 кг в электроды диаметром 650 750 мм. Устройство для ввинчивания тяжелых ниппелей в электрод содержит желоб-склиз с уклоном 1/6. С целью сокращения глубины ввинчивания ниппеля направление желоба-склиза изменяется в горизонтальное, удерживая ниппель в концентрическом расположении к ниппельному гнезду на расстоянии глубины ввинчивания ниппеля, двускосым клином, вставленным между желобом-склизом и ниппелем, соединенным через отверстие кронштейна вращающимся центром, с центровым отверстием ниппеля, лишая его пяти координат перемещения. Ввинчивание осуществляется передачей крутящего момента от квадрата через торцовые рифленые поверхности вращающегося центра прижатием их к торцу ниппеля рукояткой подачи. Предлагаемое устройство облегчает подачу ниппеля, позволит избежать перекоса и заедания в резьбовом ниппельном соединении, сократит время ввинчивания за счет устойчивого концентрического положения ниппеля. 1 ил.

Изобретение относится к электропроводящему составу для стыкового соединения расходуемых углеродсодержащих электродов, используемых в дуговых электрических печах. Состав содержит, мас.%: интеркалированный графит с размером частиц 100-400 мкм - 40-60 и жидкое стекло - остальное. Изобретение позволяет повысить электропроводность углерод-углеродных резьбовых соединений расходуемых электродов для дуговых печей при температуре эксплуатации до 2000°С и выше, уменьшить контактное сопротивление в месте соединения, а также снизить удельный расход электродов в процессе плавки. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к соединениям электродов для дуговой печи. Электродный стержень содержит электрод с торцевыми гнездами с внутренними резьбами и имеет возможность соединения с другим электродом посредством ниппеля. На контактной поверхности электрода с другим элементом электродного стержня и/или на контактной поверхности ниппеля выполнен тонкий слой, способствующий скольжению, например, из смазочных веществ. С помощью этого слоя скольжения электроды могут сильнее свинчиваться друг с другом в стержень, благодаря чему достигаются более высокий развинчивающий момент и более высокая эксплуатационная надежность. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе производства и эксплуатации графитированных и угольных электродов. Устройство клинового соединения электродов содержит ниппельные гнезда, ниппель и две стягиваемые им торцовые поверхности электродов. Торцовые поверхности электродов выполнены как сопрягающиеся концентрические, круговые, двускосые симметричные клинья. Техническим результатом является увеличение силы давления на контакте, увеличение числа точек соприкосновения и снижение контактного сопротивления при рекомендованном крутящем моменте. 1 ил.

Изобретение относится к электротермии, в частности к электродам дуговых электрических печей, состоящих из графитовых цилиндрических секций, и может быть использовано в трехфазных дуговых электропечах при производстве стали и цветных металлов. Электрод для дуговой электропечи содержит графитовые цилиндрические секции, соединенные посредством резьбовых соединений. Графитовые цилиндрические секции обладают анизотропией удельного электрического сопротивления по торцам. Цилиндрические секции соединены между собой таким образом, что торцы с высоким удельным электрическим сопротивлением прилегают к торцам с низким удельным электрическим сопротивлением, при этом высокое удельное электрическое сопротивление превышает низкое в 1,2÷2 раза. Техническим результатом является разработка конструкции электрода для дуговой электропечи, обладающего пониженным удельным расходом материала электрода на тонну произведенной стали. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве и эксплуатации графитированных электродов. Устройство ниппельного соединения электродов содержит выполненный по диаметру ниппеля продольный паз, соединенный со сквозным отверстием, расположенным на торце ниппеля, и делящий его на две соединенные части, которые преобразуют радиальное термическое расширение ниппеля в упругую деформацию изгиба, что исключает растрескивание ниппельного гнезда. Применение устройства позволит избежать растрескивания ниппельного гнезда на мощных сталеплавильных печах, а также при замене электродов или ниппелей с отличающимися коэффициентами термического расширения (КТР), что, в свою очередь, сократит удельный расход электродов у потребителей. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве и эксплуатации электродов. На сектор-склиз кладется ниппель (соединительный или транспортировочный), досылается внутрь гнезда, ввинчиванием вводится в зацепление резьба, в верхнем сегменте ниппельного гнезда совместным поворотом сектора-склиза и ниппеля на 180° резьбовое зацепление переводится вниз, сверху освобождается сектор-склиз, ниппель ввинчивается до упора в ниппельное гнездо. Способ ввинчивания ниппеля в электрод сохранит резьбу ниппеля и ниппельного гнезда без повреждений, улучшит эксплуатацию электродов без материальных затрат и времени. 1 ил.

Изобретение относится к производству стали в дуговых печах в черной металлургии. Предложено в электродную колонну, содержащую по меньшей мере два электрода, соединенных между собой по торцам с помощью ниппеля, размещать между торцевыми поверхностями электродов металлическое кольцо-пластину толщиной 0,06...0,27 мм. Внутренний диаметр кольца-пластины принимать больше максимального диаметра ниппеля. Наружный диаметр кольца-пластины не превышает диаметра электрода. Наружный диаметр может быть равным диаметру торцев соединенных электродов в нижней части работы электродной колонны в печи. В этом случае на свободной от металлического кольца торцевой поверхности размещают токопроводящий материал. В качестве металла кольца-пластины рекомендована нагартованная медь или алюминий. Изобретение устраняет причины разрушения электродов. 4 з.п. ф-лы. 8 ил.