катализатор для окисления циклогексана в циклогексанол и циклогексанон
Классы МПК: | B01J31/04 содержащие карбоновые кислоты или их соли B01J31/02 содержащие органические соединения или гидриды металлов C07C27/12 кислородом |
Автор(ы): | Мокрый Евгений Николаевич[UA], Реутский Виктор Владимирович[UA], Лудин Анатолий Николаевич[UA], Старчевский Владимир Людвикович[UA], Гида Владимир Михайлович[UA], Паздерский Юрий Антонович[UA], Степанюк Леонид Стратонович[UA], Шафран Михаил Иванович[UA], Успенский Владимир Борисович[UA], Правдивый Иван Николаевич[UA] |
Патентообладатель(и): | Львовский политехнический институт (UA) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-09-03 публикация патента:
15.11.1994 |
Сущность изобретения: катализатор содержит нафтенаткобальта 78,2 - 98,0% и соль перфторированной сульфокислоты ф-лы RSO3X , где R-CF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2 : х-к, Ca, [N(C2H5)4] : [NH (CH3)2] N(CH3)2] : n= 1,2. Характеристика катализатора: конверсия циклогексана 6,4 - 16,0 мол.%, селективность до 92 мол.%.
Формула изобретения
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА В ЦИКЛОГЕКСАНОЛ И ЦИКЛОГЕКСАНОН, включающий нафтенат кобальта, отличающийся тем, что он дополнительно содержит соль перфторированной сульфокислоты общей формулыRnSO3X,
где R - CF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2; X - K, Ca, [N(C2H5)4], [NH(CH3)2N(CH3)2];
n = 1, 2,
при следующем содержании компонентов, мас.%:
Соль перфторированной сульфокислоты 2,0 - 21,8
Нафтенат кобальта 78,2 - 98,0
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химии, в частности к катализаторам жидкофазного окисления циклогексана (ЦГ) в циклогексанол и циклогексанон, которые используются в производстве адипиновой кислоты, капрона и нейлона. При окислении ЦГ получают смесь продуктов, основными компонентами которой являются гидропероксид циклогексила (ГПЦГ), кислоты, сложные эфиры, циклогексанол (ЦОЛ) и циклогексанон (ЦОН). Целевыми продуктами являются ЦОЛ, ЦОН и ГПЦГ, который на стадии нейтрализации разлагается на ЦОЛ и ЦОН [1]. Известен катализатор для окисления ЦГ в ЦОЛ и ЦОН, содержащий 88-94% нафтената хрома и 6-12 мас.% уксусной кислоты [2]. К недостаткам указанного катализатора следует отнести то, что при его использовании конверсия исходного продукта не превышает 5 мол.%. Наиболее близким к изобретению является катализатор, содержащий нафтенат кобальта, который используется в процессе жидкофазного окисления ЦГ [3] . Недостатками данного катализатора являются довольно низкая конверсия ЦГ, которая достигает только 4-5 мол.% при селективности по целевым продуктам: 78-81% . Повышение конверсии выше 5% приводит к резкому увеличению выхода кислот и сложных эфиров. Целью изобретения является повышение активности и селективности катализатора. Цель достигается тем, что катализатор для окисления ЦГ на основе нафтената кобальта согласно изобретению, дополнительно содержит соль перфторированной сульфокислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:нафтенат кобальта : соль перфторированной кислоты
(78,2-98,0) : (2,0-21,8)
Цель достигается тем, что катализатор согласно изобретению содержит соль перфторированной сульфокислоты общей формулы:
RnSO3X где R - CF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2
X - K; Ca; [N(C2H5)4]; [NH(CH3)2N(CH3)2]
n - 1,2. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав катализатора отличается от известного введением нового компонента - перфторированного соединения. При его введении повышается скорость каталитического окисления ЦГ, растет селективность по целевым продуктам. Опыты по окислению ЦГ проводили в металлическом реакторе автоклавного типа емкостью 150 мл, изготовленного из стали Х18Н9Т. Реактор снабжен обратным холодильником и мешалкой. Окисление ЦГ проводили при 140оС под давлением 10 ати кислородом, который подавался со скоростью 4-6 л/ч. Катализатор готовили смешением (7,8




ГПЦГ - 0,045 моль/л (0,392 г)
ЦОЛ - 0,200 моль/л (1,150 г)
ЦОН - 0,098 моль/л (0,720 г)
кислоты - 0,056 моль/л (0,613 г)
эфиры - 0,008 моль/л (0,186 г)
Конверсия исходного ЦГ 4,6 мол.%. Селективность по целевым продуктам 81,1 мол.%
П р и м е р 2. 7,8

(CF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2)SO3[N(C2H5)4] смешивали с 3,58

ГПЦГ - 0,066 моль/л (0,770 г)
ЦОЛ - 0,272 моль/л (2,720 г)
ЦОН - 0,174 моль/л (1,710 г)
кислоты - 0,044 моль/л (0,642 г)
эфиры - 0,038 моль/л (1,170 г)
Конверсия ЦГ 6,4 мол.%
Селективность 86,2 мол.%. П р и м е р 3. 3,9


ГПЦГ - 0,036 моль/л (0,419 г)
ЦОЛ - 0,489 моль/л (4,800 г)
ЦОН - 0,190 моль/л (1,862 г)
кислоты - 0,041 моль/л (0,599 г)
эфиры - 0,039 моль/л (1,333 г)
Конверсия 8,5 мол.%
Селективность 89,4 мол.%. П р и м е р 4. 0,8


ГПЦГ - 0,038 моль/л (0,441 г)
ЦОЛ - 0,760 моль/л (7,600 г)
ЦОН - 0,460 моль/л (4,508 г)
кислоты - 0,106 моль/л (1,548 г)
эфиры - 0,123 моль/л (3,813 г)
Конверсия исходного ЦГ 16,0 мол.%
Селективность 84,7 мол.%. П р и м е р 5. 0,15.10-3 г (0,45 мас.%) диаминатоксана
(CF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2SO2[NH(CH3)2N(CH3)2] смешивали с 3,58

ГПЦГ - 0,064 моль/л (0,744 г)
ЦОЛ - 0,360 моль/л (3,600 г)
ЦОН - 0,120 моль/л (1,176 г)
кислоты - 0,021 моль/л (0,307 г)
эфиры - 0,30 моль/л (0,930 г)
Конверсия ЦГ 6,9 мол.%. Селективность 84,0 мол.%. П р и м е р 6. 3,9.10-3 г (10,9 мас.%) диаминатоксана смешивали с 3,58

ГПЦГ - 0,080 моль/л (0,928 г)
ЦОЛ - 0,710 моль/л (7,100 г)
ЦОН - 0,355 моль/л (3,479 г)
кислоты - 0,050 моль/л (0,730 г)
эфиры - 0,048 моль/л (1,488 г)
Конверсия исходного ЦГ 13,4 мол.%. Селективность 92,1 мол.%. П р и м е р 7. 3,9

(CF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2SO3)2Ca) смешивали с 3,58

ГПЦГ - 0,060 моль/л (0,740 г)
ЦОЛ - 0,690 моль/л (6,470 г)
ЦОН - 0,350 моль/л (3,470 г)
кислоты - 0,025 моль/л (0,770 г)
эфиры - 0,030 моль/л (0,930 г)
Конверсия исходного ЦГ - 6,7 мол.%. Селективность по целевым продуктам - 84,5 мол.%. П р и м е р 8. 3,9

СF3CF2OCF2CF(CF3)OCF2CF2SO3K смешивали с 3,58

ГПЦГ - 0,027 моль/л (0,313 г)
ЦОЛ - 0,218 моль/л (2,180 г)
ЦОН - 0,160 моль/л (1,568 г)
кислоты - 0,048 моль/л (0,701 г)
эфиры - 0,040 моль/л (1,240 г)
Конверсия исходного циклогенсана - 5,4 мол.%. Селективность по целевым продуктам - 82,5 мол.%. Полученные результаты показывают, что предложенный катализатор обладает более высокой активностью и селективностью по сравнению с нафтенатом кобальта: конверсия исходного циклогексана увеличивается в 1,3-4,5 раз при селективности по целевым продуктам, большей на 5-10%. Это дает возможность увеличить производительность установки, снизить затраты на рециркуляцию непрореагированного циклогексана, улучшить экологические показатели, так как уменьшается выход нежелательных продуктов - кислот и эфиров, утилизация которых хотя и возможна, но связана со значительным усложнением технологической схемы.
Класс B01J31/04 содержащие карбоновые кислоты или их соли
Класс B01J31/02 содержащие органические соединения или гидриды металлов