устройство для центробежной обработки

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ, на основании которого размещен связанный с приводом ротор, несущий размещенные эксцентрично его оси ходовое колесо с контейнером, установленное с возможностью фрикционного взаимодействия с опорой основания, отличающееся тем, что контейнер закреплен на ходовом колесе эксцентрично.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке, а именно к центробежной обработке в контейнере, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для зачистки, шлифования и полирования поверхности деталей.

Известна высокоскоростная центробежная галтовочная установка, включающая поддерживаемый снизу продольным валом вращающийся стол, на котором на стержнях установлены с возможностью вращения вокруг своих осей держатели, в которых размещены барабаны со съемными крышками. На внутренней стороне стенки держателя закреплены верхнее и нижнее кольца, контактирующие с наружной стенкой барабана.

Известно также центробежное устройство для поверхностной обработки мелких деталей, выбранное в качестве прототипа, содержащее закрепленный на опоре роторный узел, включающий выполненный в виде чаши ротор, установленный своей ступицей на вал приводного мотора с возможностью осевого вращения, и держатели, установленные с возможностью вращения вокруг своей оси, посредством подшипниковых опор, размещенных во втулках ротора. На валах держателей закреплены ходовые колеса, на периферии которых выполнены эластичные кольца, контактирующие с центральным колесом, выполненным в виде контактного кольца, закрепленного на опоре соосно ротору. В держателях с зазором размещены контейнеры.

Конструктивное выполнение известных центробежных галтовочных устройств обеспечивает при работе одновременное вращения контейнеров относительно своих осей и относительно оси ротора, при этом повышается действие центробежной силы на загружаемый материал и увеличивается усилие шлифования. Однако это снижает относительное перемещение компонентов загрузки, а следовательно, интенсивность обработки.

Задача изобретения создать для такого центробежного барабанного устройства привод контейнера, обеспечивающий интенсивность обработки.

Это достигается тем, что в известном центробежном барабанном устройстве для поверхностной обработки мелких деталей, включающем установленный на основании ротор, эксцентрично оси вращения которого размещено ходовое колесо с контейнером, взаимодействующее с опорой, закрепленной на основании, контейнер закреплен в ходовом колесе и размещен эксцентрично оси его вращения.

Закрепление контейнера в ходовом колесе и размещение его эксцентрично оси вращения ходового колеса обеспечивает вращение контейнера не только относительно оси вращения ходового колеса и одновременно относительно оси вращения ротора, но и сложное пространственное перемещение по шпоциклоиде. При таком перемещении контейнера за один поворот оси ходового колеса вокруг оси ротора контейнер в местах экстремума траектории несколько раз меняет знак ускорения, что повышает перемещение компонентов загрузки относительно друг друга, интенсивность обработки повышается.

На фиг.1 изображено продольное сечение предлагаемого устройства; на фиг. 2 возможные варианты траектории движения контейнера.

Устройство для центробежной обработки содержит цилиндрической формы основание 1 с закрепленным на нем шпинделем 2, на котором установлен соосно с ним ротор 3. На роторе 3 эксцентрично его оси вращения размещено в подшипниковой опоре 4 ходовое колесо 5, на котором закреплен контейнер 6, установленный эксцентрично оси вращения ходового колеса 5, находящегося во фрикционном контакте с цилиндрической опорой 7, закрепленной соосно с осью вращения ротора 3 на основании 1.

Работа устройства для центробежной обработки осуществляется следующим образом.

Предварительно контейнер загружают рабочей средой 8 с деталями 9. При работе привода приводится во вращение шпиндель 2, от которого вращение передается ротору 3. Одновременно с ротором 3 начинает вращаться относительно оси вращения ротора 3 ходовое колесо 5, обкатываясь при этом по рабочей поверхности цилиндрической опоры 7. Ходовое колесо 5 сообщает контейнеру 6 перемещение относительно оси вращения ротора 3 и одновременно сложное перемещение по шпоциклоиде.

При таком перемещении за один поворот оси ходового колеса 5 вокруг оси вращения ротора 3 траектория контейнера 6 имеет несколько экстремумов. В каждом дальнем экстремуме контейнер 6 разворачивается на 180^о и соответственно меняет знак ускорения на противоположный, что повышает интенсивность перемещения рабочей среды относительно обрабатываемых деталей, а следовательно, интенсивность обработки возрастает.