устройство для сушки зерна

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА, содержащее сушильную камеру с горизонтальными каналами, сообщенными с примыкающими к камере подводящим и отводящим коробами для сушильного агента, отличающееся тем, что к наружным стенкам коробов примыкают коллекторы, подключенные к газопроводу топочных газов, а внутри каналов для сушильного агента размещены трубы, проходящие через полость коробов и сообщенные с упомянутыми коллекторами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки твердых материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной пищевой промышленности.

Известно устройство для сушки зерна [1]

Теплоноситель, обработанный в зоне предварительного нагрева и зоне сушки направляют в топку, предварительно пропустив через теплообменник для его конденсации и нагрева атмосферного воздуха. Осушенный теплоноситель разделяют на два потока, один выбрасывают в атмосферу, другой смешивают с атмосферным воздухом после теплообменника.

Наиболее близким техническим решением является шахтная эерносушилка СЗС-8 [2]

Сушильная установка состоит из шахты, по всей высоте которой установлены короба, образующие подводящие и отводящие каналы, в которых отсутствует дно, двух камер сушильной и охладительной, вентилятора, теплогенератора. Однако использование данной сушильной установки ведет к потерям теплоты, так как продукты сгорания при выбросе в атмосферу имеют температуру 300^оС и выше, и практически не используются в процессе лучистого теплообмена.

На чертеже представлен разрез устройства для сушки зерна.

Устройство для сушки зерна состоит из газопровода продуктов сгорания 1, коллектора топочных газов 2, труб 3, расположенных в каналах для перемещения агента сушки 4, воздуховода агента сушки 5, воздухораспределительного короба 6, к наружной стенке примыкает коллектор топочных газов 2, каналы 4 и трубы 3 расположены внутри сушильной камеры 7. С помощью второго коллектора топочных газов 8 и газопровода 9 удаляются отработанные продукты сгорания, а короб 10 служит для удаления отработанного агента сушки 11 отводящие каналы, 12 бункер для зерна, 13 трубные доски каналов.

Устройство работает следующим образом.

По газопроводу 1 в коллектор 2 подаются продукты сгорания топлива, отдавшие часть своей теплоты воздуху в теплообменнике. Через коллектор 2 продукты сгорания подаются в трубы 3. По воздуховоду 5 поступает нагретый агент сушки (воздух). Агент поступает в распределительный короб, откуда в каналы 4, где дополнительно нагревается за счет конвективного теплообмена между ним и поверхностью труб 3. В результате установки труб 3 в каналах 4, между поверхностью труб и стенками коробов происходит также и лучистый теплообмен, передающий теплоту высушиваемому зерну. После этого агент и продукты сгорания с помощью коллектора 8, газопровода 9 и короба 10 удаляются из сушилки.

Наружный воздух с температурой t_о, относительной влажностью _о, влагосодержанием d_o и теплосодержанием I_o поступает в теплообменник, где нагревается до состояния, характеризуемого параметрами t₁, ₁, d₁ и I₁. Из теплообменника нагретый воздух поступает в сушильную камеру, где получает дополнительное тепло через стенки труб 3, по которым проходят продукты сгорания и его состояние изменяется по параметрам t₂, ₂, d₂ и I₂.

В сушильную камеру 7 поступает G₁ влажного зерна с температурой ₁и влажностью ₁. За период _р зерно под действием силы тяжести протекает через сушильную камеру 7, где происходит тепломассообмен между зерном и агентом сушки. При этом зерно нагревается до температуры ₂ и высушивается до влажности ₂. В процессе сушки вес зерна уменьшается до G₂. Отработанный агент сушки с параметрами t₃, ₃, d₃ и I₃ удаляется из камеры 7.

Зерно с параметрами G₂, ₂ и ₂ проходит в охладительную камеру, где продувается атмосферным воздухом с параметрами t_o, _o, d_o и I_o.

В охладительной камере зерне охлаждается до ₃, продолжается процесс сушки. Влажность и вес зерна уменьшается, соответственно до ₃ и G₃, а прошедший через камеру наружный воздух нагревается и увлажняется, изменяя свои параметры до t₄, ₄, d₄ и I₄.

По проведенным расчетам количество дополнительно получаемой зерном теплоты на 1 пог. м длины труб и короба составляет до 900 Вт.