способ термостатирования формы для изготовления изделий из пластмасс

Формула изобретения

СПОСОБ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, при котором в выполненную в формообразующих частях формы полость, помещают легкоплавкое вещество с температурой плавления, близкой к заданной температуре формы, отличающийся тем, что в процессе формования производят охлаждение легкоплавкого вещества, осуществляемое хладагентом через каналы, выполненные в плитах формы, прилегающих к ее формообразующим частям.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке пластмасс и используется при литье пластмасс под давлением.

При литье пластмасс под давлением основной применяемый способ охлаждения это охлаждение рабочих частей формы жидкими теплоносителями (вода, масло). Однако, в данном способе существует сложность подвода теплоносителя к движущимся рабочим частям формы и невозможность подвода теплоносителя к съемным знакам, применяемым в некоторых видах форм.

Наиболее близким техническим решением является способ термостатирования формы, при котором в оформляющих частях формы выполняется полость, в которую помещают легкоплавкое вещество с температурой плавления близкой к заданной температуре формы. Известный способ обладает низкой эффективностью охлаждения.

Задачей данного технического решения является повышение эффективности охлаждения оформляющих частей пресс-формы и поддержание постоянной температуры оформляющих частей формы.

Для этого используют способ термостатирования формы, при котором в выполненную в формообразующих частях формы полость помещают легкоплавкое вещество с температурой плавления, близкой к заданной температуре формы, а в процессе формования производят охлаждение легкоплавкого вещества, осуществляемое хладагентом через каналы, выполненные в плитах формы, прилегающих к ее формообразующим частям.

На чертеже показан фрагмент общего вида формы, на котором представлены: плита 1 с охлаждающими каналами, крышка из материала с высокой теплопроводностью 2, прокладка 3, полость, заполненная легкоплавким веществом 4, рабочая часть формы (матрица) 5.

Способ охлаждения и термостатирования может быть применен в форме для изготовления крышки. В рабочих оформляющих частях формы 5 выполняется полость 4, повторяющая профиль оформляющей части таким образом, чтобы толщина металла по возможности была одинаковой во всех частях оформляющей части. Полость заполняется стеариновой кислотой, температура плавления которой 70^оС, и плотно при помощи винтов с потайной головкой закрывается крышкой из латуни 2. Для предотвращения возможной утечки расплавленной стеариновой кислоты устанавливается прокладка 3. После начала работы за счет тепла расплавленного материала рабочие части, контактирующие с материалом, нагреваются до 70^оС и начинается плавление стеариновой кислоты и температура кислоты до окончания плавления всего объема будет оставаться постоянной 70^оС (тепловой эффект фазового перехода 1-го рода). Для того, чтобы температура кислоты была постоянной в течение всего процесса литья, производится постоянное ее охлаждение водой через каналы в плите 1 и крышку 2. Использование предлагаемого способа позволяет снизить расход материала при наладке изделий из-за быстрого нагрева оформляющих частей формы, снижение времени охлаждения изделия в пресс-форме из-за повышенного отбора тепла (тепловой эффект фазового перехода 1-го рода), получение высоких физико-механических свойств изделий из-за равномерной температуры рабочих частей пресс-формы.