обеспыливающая рыхлительная машина

Формула изобретения

ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ РЫХЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая загрузочную шахту с патрубком подачи волокна, воздухораспределительную камеру с двойными стенками, внутренние из которых имеют соровыделяющую поверхность, волокновыводящие валики, пильчатый барабан и средство отвода волокна, отличающаяся тем, что патрубок подачи волокна установлен с возможностью перестановки по высоте камеры, а последняя имеет средство для изменения расстояния между ее внутренними стенками, заслонки, смонтированные на ее внешних стенках в их верхней части с возможностью углового поворота, и средства принудительного отвода сора, расположенные между стенками камеры, при этом волокновыводящие валики выполнены перфорированными и имеют экранирующие сегменты, смонтированные в полости соответствующего валика с возможностью углового поворота в плоскости оси его вращения, для образования щелевого сопла, причем соровыделяющая поверхность выполнена в виде решетки со щелевыми отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для рыхления волокнистого материала.

Из уровня техники известно изобретение аналогичного назначения (см. заявку ФРГ N 3633398, кл. D 01 G 15/40, 1988), содержащее загрузочную шахту с патрубком подачи волокна, воздухоразделительную камеру с двойными стенками, внутренние из которых имеют соровыделяющую поверхность, волокновыводящие валики, пильчатый барабан, средство отвода волокна.

Недостаток известного изобретения недостаточно высокая эффективность обработки волокнистого материала.

Задача предложенного изобретения повышение эффективности обработки волокнистого материала за счет регулировки соровыделения.

Поставленная задача предложенного изобретения решается за счет того, что оно содержит загрузочную шахту с патрубком подачи волокна, установленным с возможностью перестановки по высоте камеры, воздухоразделительную камеру с двойными стенками, внутренние из которых имеют соровыделяющую поверхность, которая выполнена в виде решетки со щелевыми отверстиями, волокновыводящие перфорированные валики с экранирующими сегментами, которые смонтированы в полости соответствующего валика с возможностью углового поворота в плоскости оси его вращения, средство для изменения расстояния между стенками камеры, заслонки, смонтированные на ее внешних стенках в их верхней части с возможностью углового поворота, средства принудительного отвода сора, пильчатый барабан, средство отвода волокна.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез В-В на фиг.1.

Обеспыливающая рыхлительная машина содержит загрузочную шахту 1 с патрубком 2 подачи волокна, установленным с возможностью перестановки по высоте воздухоразделительной камеры 3 с двойными стенками 4, 5, внутренние 5 из которых имеют соровыделяющую поверхность 6, выполненную в виде решетки 7 со щелевыми отверстиями 8, волокновыводящие перфорированные валики 9 с экранирующими сегментами 10, смонтированными в плоскости соответствующего валика 9 с возможностью углового поворота в плоскости оси его вращения, для образования щелевого сопла 11, пильчатый барабан 12 с рабочими валиками 13 и колосниковой решеткой 14, средство отвода волокна 15, средства принудительного отвода сора 16.

Воздухоразделительная камера 3 имеет средство для изменения расстояния между ее внутренними стенками 5, включающее винт 17 и гайку 18 и заслонки 19, смонтированные на ее внешних стенках 4 с возможностью углового поворота.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал через патрубок 2 подачи волокна подается в воздухоразделительную камеру 3, где происходит выделение пыли и сорных примесей через соровыделяющую поверхность 6 внутренних стенок 5 камеры 3.

В зависимости от степени засоренности и разрыхленности волокнистого материала посредством винта 17 и гайки 18 можно регулировать объем воздухоразделительной камеры 3, что влечет за собой изменение скорости прохождения воздуха через волокнистый материал, и регулировать соровыделение.

Далее волокнистая масса из воздухоразделительной камеры 3 выводится двумя волокновыводящими перфорированными валиками 9, имеющими экранирующие сегменты 10. Положением сегментов 10 можно регулировать ширину щелевого сопла 11 и тем самым изменять скорость прохождения воздушного потока через волокнистую массу в зоне между волокновыводящими валиками 10. Короткие волокна и мелкодисперсная пыль проходят через перфорации валиков 10. В этой зоне волокно проходит второй этап очистки и обеспыливания. В дальнейшем волокно поступает под воздействием пильчатого барабана 12, рабочих валиков 13 и колосниковой решетки 14. Очищенное волокно выводится через средство 16 отвода волокна.