питатель текстильной машины

Формула изобретения

1. Питатель текстильной машины, содержащий вертикально установленный бункер, размещенный под ним рабочий барабан, смонтированное между ними средство вывода волокнистого материала и его рыхления с рифлями и по меньшей мере один волокносъемный элемент, размещенный у одной из стенок бункера с его внешней стороны, отличающийся тем, что средство вывода волокнистого материала и его рыхления выполнено в виде дугообразного перфорированного пластинчатого элемента, установленного концентрично рабочему барабану с возможностью возвратно-поступательного углового перемещения по дуге окружности, концентричной рабочему барабану, а рифли смонтированы на его поверхности, обращенной к полости бункера, при этом питатель имеет второй волокносъемный элемент, расположенный противоположно первому, причем волокносъемный элемент выполнен в виде щеточных валиков, установленных с возможностью их взаимодействия с перфорированным дугообразным элементом.

2. Питатель текстильной машины по п.1, отличающийся тем, что угловое возвратно-поступательное перемещение дугообразного перфорированного элемента осуществляется в зоне, образованной двумя радиальными плоскостями рабочего барабана, проходящими через нижние кромки стенок бункера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной отрасли и используется при создании новых и модернизации существующих конструкций чесальных и им подобных машин.

Известен питатель текстильной машины (патент США N 1526144 Д 01 С 9/04, 1925), включающий в себя бункер, установленный вертикально, и рабочий барабан, размещенный под бункером, причем между ними смонтировано средство вывода волокнистого материала и его рыхления с рифлями и, по крайней мере, один волокносъемный элемент, расположенный у одной из стенок бункера с его внешней стороны.

К недостаткам известного технического решения относятся следующие. Не обеспечивается равномерный отбор волокон из волокнистого столба, формируемого в шахте бункера, гарнитурой рабочего барабана из-за слабого зажима слоя волокон в жале средства вывода волокнистого материала. Вывод волокон рабочим барабаном осуществляется в ограниченной зоне, что вместе с вышеуказанным создает условия для выдергивания пучков, снижая равномерность подачи волокон в машину. Конструкция питателя не обеспечивает перемешивание и очистку волокон от инородных примесей.

Техническая задача решаемая в данном изобретении повышение эффективности обработки волокнистого материала.

Технический результат достигается тем, что в нижней выпускной части бункера установлен дугообразный перфорированный пластинчатый элемент концентрично дуге рабочего барабана с возможностью возвратно-поступательного углового перемещения по дуге окружности, а рифли смонтированы на его поверхности, обращенной к полости бункера, при этом устройство снабжено вторым волокносъемным элементом, расположенным противоположно первому и выполненным в виде щеточных валиков, установленных с возможностью их взаимодействия с перфорированным дугообразным пластинчатым элементом. Возвратно-поступательное перемещение дугообразного перфорированного пластинчатого элемента определяется зоной, образованной двумя радиальными плоскостями рабочего барабана, проходящими через нижние кромки стенок бункера. Такая конструкция бункера обеспечивает равномерный отбор микропотоков волокон по всей глубине и ширине шахты бункера через "окна" перфорации, при этом инородные примеси остаются на наружной стороне дугообразного элемента и удаляются с помощью щеток. В зоне взаимодействия рабочего барабана с дуговым перфорированным элементом имеет место интенсивная разработка пучков волокон, их очистка и перемешивание малыми долями, что обеспечивает равномерное питание машины и улучшение качества выходящего продукта, как по его линейной плотности так и по чистоте волокон.

На фиг.1 представлена технологическая схема устройства для питания текстильной машины.

Устройство содержит бункер 1 с призматическими рассекателями 2 на его внутренней поверхности, установленный под ним рабочий барабан 3, средство вывода волокнистого материала и его рыхления, выполненное в виде дугообразного перфорированного пластинчатого элемента 4 с рифлями 5 на его поверхности, обращенной к полости бункера 1 и установленного с возможностью возвратнопоступательного углового перемещения по дуге окружности концентричной рабочему барабану 3 в зоне образованной двумя радиальными плоскостями 5, 6, проходящими через нижние кромки стенок 7 бункера I, сорные полочки 8 с волокносъемными щеточными валиками 9, кожух 10 охватывающий рабочий барабан 3, рабочий 11 и съемный 12 валики.

Работает устройство следующим образом.

Волокна, предварительно разрыхленные, посредством пневмосистемы подаются в бункер 1, где формируется волокнистый столб, поддерживаемый дугообразным перфорированным элементом 4. Под действием гравитационных и упругих сил волокон, последние проходят через "окна" перфорации элемента, преодолевая сопротивление рифлей 5 и рассекателей 4, и попадают своими передними концами под действие гарнитуры рабочего барабана 3. Выступающие передние концы волокон интенсивно обрабатываются гарнитурой барабана и выводятся из волокнистого столба в виде множества микропотоков. В зоне взаимодействия барабана 3 со средством 4 вывода волокон из бункера 1 происходит интенсивная обработка волокон, их разъединение, очистка и перемешивание, что обеспечивает равномерное питание машины. Инородные примеси, не прошедшие через перфорацию дугового элемента, остаются на его наружной поверхности. Дуговому элементу сообщается возвратно-поступательное угловое перемещение с помощью, например, эксцентрикового привода (на фиг.1 не показан), при этом рифли 5 выталкивают примеси за пределы передней и задней стенок бункера 1, где щетки 9 сбрасывают их на сорные полочки 8. Разводка между дуговым элементом 2 и барабаном 3 определяется режимом заправки машины в зависимости от природы, длины, тонины, засоренности волокон, а также сечением "окна" перфорации, типом гарнитуры и скоростью барабана. Разъединенные волокна и их комплексы, очищенные и перемешанные, подносятся барабаном к рабочей паре 11, 12 и передаются на следующие рабочие органы машины. Распыл волокон исключается с помощью кожуха 10. Рифли 5 являются одновременно и ребрами дугообразного перфорированного элемента 4.

Преимущества предлагаемого устройства в том, что обеспечивается равномерное питание машины разъединенными, перемешанными и очищенными волокнами. При отборе волокон из бункера исключается их обрывность и зажгучиваемость. Устройство просто по конструкции и надежно в работе.