бункер питающий двухпоточный

Формула изобретения

Бункер питающий двухпоточный, содержащий параллельные шахты с выводными валами, отличающийся тем, что шахты бункера содержат конденсоры и сбивные валики и выполнены переменного сечения, увеличивающегося сверху вниз, конденсоры со сбивными валиками установлены у задней стенки шахт, внутренние стенки шахт выполнены перфорированными, образуют пневмокамеру внутри бункера между его шахтами, а в нижней части бункера по его периметру смонтирован пневмопояс, сопряженный с внутренней пневмокамерой и имеющий регулирующие заслонки в торцах пневмоканалов, при этом на участке расположения пневмопояса внешние стенки шахты выполнены перфорированными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при многослойном питании чесальных и им подобных машин, а также чесально-ленточных агрегатов.

Известен питающий бункер (Гусев В.Е., Озеров Б.В. "Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов" Москва, Легкая индустрия, 1978), чесальной машины, содержащий в своем составе конденсор со сбивным валиком, шахту с выводными валами, работающую на нижнюю камеру с разрыхлительным барабаном и выводными валиками. Этот бункер является двухкамерным и однопоточным. Он имеет сложную конструкцию, создает динамические нагрузки от быстровращающегося разрыхлительного барабана, находящегося на значительной высоте от питающего столика машины и не имеет многофункционального назначения, то есть не может обеспечить многослойное питание машины или машины с несколькими линиями разрабатывающе-сепарирующих узлов.

В качестве наиболее близкого аналога принято изобретение того же назначения (а.с. СССР N 124628, D 01 G 15/40, 1986), содержащее параллельные шахты с выводными валками.

В данном устройстве не решен вопрос обеспечения равномерного подпора воздуха в шахты бункера, обеспыливания волокнистых столбов в шахтах и удаления из них воздуха при уплотнении волокнистой массы, а также ее свободного продвижения внутри шахт.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности его работы и качества выпускаемого продукта.

Указанный технический результат достигается тем, что в бункере питающем двухпоточном, содержащим параллельные шахты с конденсорами, сбивными валиками и выводными валами, шахты бункера выполнены переменного, увеличивающегося сверху вниз сечения, конденсоры со сбивными валиками установлены у задней стенки шахт, внутренние стенки шахт выполнены перфорированными, образуя пневмокамеру внутри бункера между его шахтами, а в нижней части бункера по его периметру смонтирован пневмопояс, сопряженный с внутренней пневмокамерой и имеющий регулирующие заслонки в торцах пневмоканалов, при этом на участке расположения пневмопояса внешние стенки шахт выполнены перфорированными.

Использование в бункере переменного сечения его шахт обеспечивает свободное движение в них волокнистой массы при ее выборке выводными валами, так как снижается трение между волокнистым столбом и стенками шахт. Установка конденсоров со сбивными валиками у задней стенки шахт обеспечивает равные условия для загрузки шахт волокнистым материалом и распределения в них воздушных потоков, что, в свою очередь, создает одинаковые условия формирования и продвижения волокнистого столба в шахтах. Пневмокамера и пневмопояс служат для стабилизации воздушных потоков в шахтах бункера и для удаления избытка воздуха при переформировании волокнистого столба в волокнистый настил на выходе из шахт, где выводные валы, сжимая волокнистый столб, уплотняют его и выжимают из него воздух, который, выходя из волокнистой массы, уносит собой пыль и пух, улучшая таким образом структурный состав волокнистого настила. Регулирование воздушных потоков в пневмопоясе обеспечивается специальными регулирующими заслонками, установленными в торцах его пневмоканалов.

На фиг. 1 представлена технологическая схема бункера; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1.

Бункер питающий двухпоточный содержит пневмоканал, сопряженный посредством конденсоров 2 с шахтами 3. Под конденсорами смонтированы сбивные валики 4, имеющие по отношению с ним встречное направление вращения. Сечение шахт бункера выполнено таким образом, что S_в < S_н и l_в < l_н, где S_в и S_н - ширина, a l_в и l_н - длина шахты соответственно в верхней и нижней ее частях. Внутренние стенки сопряженных шахт 5 выполнены перфорированными и в совокупности с боковыми стенками бункера образуют пневмокамеру, внизу которой смонтирован пневмопатрубок 6, соединяющий пневмокамеру с пневмосистемой конденсоров (на чертеже не показано). В нижней части шахты бункера по периметру расположен пневмопояс 7, имеющий в торцах регулирующие заслонки 8, и в средней части соединенный с внутренней пневмокамерой бункера. В месте сопряжения с пневмопоясом 7 внешние стенки шахт также выполнены перфорированными. На выходе из шахт бункера в их нижней части установлены выводные валы 9.

Работает бункер следующим образом. Воздушно-волокнистый поток от предыдущей машины подсасывается по пневмоканалу 1 к перфорированной поверхности конденсоров 2, где воздух, проходя внутрь конденсоров, распределяет волокнистую составляющую потока по их поверхности, с которых волокнистая масса сбивается валиками 4 и сбрасывается в шахты бункера 3. При ее движении в шахтах она уплотняется и излишки воздуха выходят через перфорированные стенки 5 во внутреннюю пневмокамеру, унося с собой пыль и пух. За счет переменного возрастающего сечения шахт 3 формирование и продвижение волокнистого столба осуществляется самовесом волокнистой массы без сопротивления стенок шахт. В нижней части шахт волокнистая масса уплотняется выводными валами 9, ее объем уменьшается за счет удаления воздушной составляющей. Воздух, унося пыль и пух, проходит через перфорацию пневмопояса 7 и удаляется совместно с запыленным воздухом из внутренней пневмокамеры через пневмопатрубок 6 в обеспыливающую пневмосистему. Регулирование воздушных потоков в пневмопоясе обеспечивается с помощью регулирующих заслонок 8.

Сформированные волокнистые настилы направляются к рабочим органам последующей машины.