резиновая смесь на основе этиленпропилен (диенового) каучука

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе этиленпропилен(диенового) каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 3,4-полиизопрен с содержанием 3,4-звеньев 69 80% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Этиленпропилен(диеновый) каучук 70 90

3,4-Полиизопрен с содержанием 3,4-звеньев 69 80% 10 30

Вулканизующая группа 11 17

Наполнитель 50 120

Пластификатор 10 34-

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к резиновой, автомобильной промышленности, стройиндустрии и используется для изготовления неформовых резино-технических изделий.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе этиленпропилен(диенового) каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, технологические добавки (Рецептурное приложение к ТУ 38 105 1868-88 Уплотнители резиновые монолитные неформовые для машин автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного, строительного и дорожного машиностроения) прототип.

Недостатком известной смеси являются плохие технологические свойства: низкие значения когезионной прочности, плохая каркасность резиновых смесей, малая скорость шприцевания.

Задача изобретения получение высокотехнологичной вулканизуемой резиновой смеси.

Задача решается путем введения в смесь на основе этиленпропилен(диенового) каучука 3,4-полиизопрена с содержанием 3,4 звеньев 69 80 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Этиленпропилен(диеновый) каучук 70 90

3,4-полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 69 80 10 30

Вулканизующая группа 11 17

Наполнитель 50 120

Пластификатор 10 34

Для получения предлагаемой смеси используют следующие компоненты:

Этиленпропиленовый каучук марок СКЭП-40, СКЭП-50.

Этиленпропилендиеновый каучук марок СКЭПТ-40, СКЭПТ-50.

3,4 полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 69 80 Синтез 3,4-полиизопрена осуществляется на существующем стандартном оборудовании для СКИ-3 с использованием диенового промышленного сырья. Структура мономерного звена 3,4-полиизопрена:

Макромолекула в целом имеет линейную структуру.

Молекулярная масса Mw 60 250 тыс.

Молекулярно-массовое распределение .

Полимеризацию 3,4-полиизопрена проводят в среде углеводородного растворителя в присутствии литийалкила и электронодонора с последующим выделением и сушкой полимера. В качестве электронодонора используют: этилендиамин-N, N, N", N"-тетра (натрийоксиметилэтилен) при мольном соотношении к литийалкилу 0,1 5,0; смесь этилендиамин-N, N, N", N"-тетра(натрийоксиметилэтилен) с соединением, выбранным из группы включающей простые эфиры, диметиловый эфир диэтиленгликоля, тетрагидрофуран, тетрагидрофурфурилат натрия, в мольном соотношении компонентов смеси и литийалкила (0,1 5,0):(0,1 2):1. В качестве растворителя используют смесь циклогексана с нефрасом.

Вулканизующие вещества: сера (ГОСТ 127-64), тиурамы: тетраметилтиурамдисульфид, тетраэтилтиуpамдисульфид (ГОСТ 740-41), пероксимон Г-40 (ТУ 38 402 36-79), тиазолы: 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-41), дибензтиазолилдисульфид (ГОСТ 7087-54); сульфенамид Ц (ТУ 3477-55); активаторы вулканизации: оксид цинка (ГОСТ 202-62), стеариновая кислота (ГОСТ 6484-64) стеарат цинка (ТУ 6-09-17-257-89).

Наполнители: технический углерод марок П 514, П 803 (ГОСТ 78852-76).

Пластификаторы: нафтопласт (ТУ 38-10-1936-83), жидкие (низкомолекулярные) каучуки НМПБ, СКДН (ТУ 38-40357-74).

Предлагаемую резиновую смолу готовят по обычной технологии на вальцах или в резиносмесителе, образцы вулканизуют в электропрессе при 160^oС в течение 30 мин.

Физико-механические показатели определяли (ГОСТ 7762-740), озоностойкость (ГОСТ 9.026-74), температурный предел хрупкости (ГОСТ 7912-74), показатель течения расплава на приборе "Giottfert" (температура +85^oС, груз 21,6 кг).

В табл.1 приведены составы смесей.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл.2.

Из приведенных в табл.2 данных, совместное использование этиленпропилен(диеновых) каучуков и 3,4-полиизопрена с содержанием 3,4-звеньев 69 80 позволяет достичь высоких значения когезионной прочности смесей (чем выше когезионная прочность смеси, тем более каркасы заготовки и тем меньше возможность разрывов шприцуемой заготовки), показателя течения расплава (ПТР характеризует скорость шприцевания резиновых смесей). Прочностные показатели, озоностойкость, теплостойкость вулканизатов находятся в пределах норм требуемых от резин на основе этиленпропилен(диеновых) каучуков.