способ изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления двупетлевого стропа из кольцевого жгута, включающий навивку кольцевого жгута из заданного количества витков, набранного из непрерывной нити проволоки, закруживание концов нити вокруг тела жгута, деформирование кольцевого жгута в два перехода с формированием на первом переходе промежуточной фигуры и на втором переходе фигуры в виде двухпетлевой замкнутой спирали, отличающийся тем, что на первом переходе кольцевой жгут деформируют в горизонтальной плоскости в фигуру типа полумесяца, а на втором переходе внутреннюю часть жгута в виде полукольца, формирующего промежуточную фигуру, деформируют с поворотом его на 180^o в другой плоскости при приложении усилия, удерживающего в первоначальном положении внешнюю часть жгута.

2. Устройство для изготовления двупетлевого стропа из кольцевого жгута, содержащее установленные на станине оправку, связанную с приводом матрицу, гибочные ролики, направляющие и тягу, соединенную с приводом оправки, отличающееся тем, что матрица выполнена в виде установленного на подвижной раме буртика, эквидистантного оправке, оправка выполнена в виде гибкой подковы, состоящей из трех шарнирно соединенных частей, из которых средняя часть жестко соединена через башмак с тягой, заключенной в направляющие втулки, закрепленные в трубе, а концевые дугообразные части оправки одними концами шарнирно соединены с башмаком, а в средней части связаны с рычагами, соединенными шарнирно с трубой, тяга выполнена с возможностью осевого перемещения и вращения вместе с трубой, кинематически соединенной с приводом с возможностью поворота вокруг своей оси, оправка выполнена с канавкой по внешнему контуру.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на станине жестко закреплены прижимы заготовки, установленные параллельно столу с зазором, не меньшим толщины жгута.

4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что прижимы выполнены рычажными и приводными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии и устройствам для изготовления грузоподъемных элементов и может быть использовано при производстве самозатягивающихся стропов деформированием кольцевого жгута, набранного из непрерывной нити катанки.

Известен способ изготовления призматических пружин, включающий предварительную гибку проволоки вокруг оправки, отличающийся тем, что предварительно сформированную заготовку сжимают вдоль ее продольной оси до касания витков друг с другом, после чего деформируют профильными пуансонами в направлении, перпендикулярном к продольной оси заготовки, со встречным прогибом в центральной части.

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого технического решения является предварительная гибка проволоки вокруг оправки с собиранием /сжиманием/ витков до их соприкасания и деформирование профильным пуансоном в направлении, перпендикулярном к продольной оси заготовки в центральной ее части.

Недостатком этого способа является то, что он не предусматривает выполнения второго перехода, заложенного в заявляемом техническом решении, направленном на получение двухпетлевого стропа разворотом внутренней части предварительно деформированных витков на угол 180^o. Отсутствие второго перехода не позволит получить двухпетлевой самозатягивающийся строп в отличие от заявляемого изобретения, которое непосредственно направлено на изготовление двухпетлевых стропов.

Известен способ формирования "игл-стропа" фирмы Eagle-strop /Финляндия/. Строп набирается из отдельных двухпетлевых колец, скрепленных в жгут. Строп изготавливается из гибкого материала /проволоки/, концы которого скреплены закручиванием. Формирование двойной петли осуществляется вручную перед надеванием ее на пакет. Из каждого проволочного кольца свертывается "восьмерка" и кольца "восьмерки" складываются в двойное кольцо.

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого технического решения является наличие в обеих способах двух действий это предварительное деформирование кольца в промежуточную фигуру и последующее деформирование этой фигуры в двухпетлевую спираль.

Недостатком этого способа является то, что строп набирается из отдельных двухпетлевых колец, изготовленных из жесткой тянутой проволоки. Наличие эффекта пружинения двойного кольца вынуждает отправителя пакетов формировать двойную петлю непосредственно перед надеванием ее на пакет, поскольку без пакета двойная петля распрямляется в исходное кольцо. Процесс свертывания "восьмерки" и ее складывания многократно повторяется до достижения нужного количества нитей в жгуте, собираемого на пакете, в то время как в заявляемом способе формирование двухпетлевого стропа осуществляется из кольца, выполненного в виде жгута из непрерывной нити катанки, тем самым ускоряя процесс формирования двухпетлевой замкнутой спирали.

Кроме того, отличие заявляемого способа от аналога состоит в том, что после предварительного деформирования кольца получается промежуточная фигура в виде полумесяца, а не в виде восьмерки, как у аналога.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа технологический процесс изготовления двухпетлевых стропов, включающий навивку кольцевого жгута из заданного количества витков катанки, закрутку концов нити катанки вокруг тела жгута, свертывание кольцевого жгута в "восьмерку" и складывание колец "восьмерки" в двойное кольцо с последующим закреплением мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа от возможного пружинения двойного кольца.

Сходными признаками прототипа и заявляемого изобретения является наличие в обеих способах двух действий это предварительное деформирование кольцевого жгута в промежуточную фигуру и последующее деформирование этой фигуры в двухпетлевую замкнутую спираль. Однако при деформировании кольцевого жгута по способу-прототипу промежуточной фигурой является "восьмерка", в то время как при деформировании кольцевого жгута по заявляемому способу промежуточной фигурой является "полумесяц".

Недостатком способа-прототипа является наличие эффекта пружинения двойного кольца, что вынуждает производителя осуществлять дополнительную операцию закрепления мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа. При реализации же заявляемого способа изготовления двухпетлевого стропа эффект пружинения двойного кольца отсутствует.

Для описанных аналогов и прототипа общей причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является невозможность формирования двухпетлевой замкнутой спирали без последующего возникновения эффекта пружинения двойного кольца.

В основу изобретения поставлена задача создать такой способ изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута, при котором формирование двухпетлевой замкнутой спирали осуществлялось бы без последующего эффекта пружинения двойного кольца, и за счет этого упростить процесс его изготовления.

Упрощение процесса изготовления двухпетлевой замкнутой спирали выразится в устранении операции закрепленной мягкой проволокой полученного двухпетелевого стропа от пружинения двойного кольца.

Поставленная задача решается тем, что при способе изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута, включающем навивку кольцевого жгута из заданного количества витков, закрутку концов нити материала вокруг тела жгута, деформирование кольцевого жгута в промежуточную фигуру и последующее деформирование этой фигуры в двухпетлевую замкнутую спираль, согласно изобретению на первом переходе кольцевой жгут деформируют в фигуру типа полумесяца, а на втором переходе внутреннюю часть этой фигуры в виде полукольца поворачивают на 180^o, удерживая при этом внешнюю часть изделия.

Указанные существенные признаки заявляемого изобретения обеспечивают получение технического результата, заключающегося в устранении эффекта пружинения двойного кольца при формировании двухпетлевой замкнутой спирали. За счет этого упрощается процесс изготовления двухпетлевого стропа.

Известно устройство для изготовления кольцевых изделий из проволоки, содержащее закрепленные на верхней плите штампа пуансон со сбрасывателем и клинья, размещенные на основании с возможностью радиального перемещения посредством клиньев матрицы для формообразования боковой части изделия, и смонтированные на основании ловители, отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей путем безотходного получения деталей типа фланцев с боковыми крепежными отверстиями, оно имеет зубчатые рейки, смонтированные на верхней плите штампа, размещенные на основании перпендикулярно оси пуансона подпружиненные фиксаторы, ловители смонтированы на основании с возможностью вращения и имеют формующие пальцы, размещенные на их концах, обращенных к пуансону, и закрепленные на противоположных концах шестерни, взаимодействующие с зубчатыми рейками.

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого изобретения являются наличие гибочного инструмента пуансона, закрепленного на верхней плите, и формующих пальцев, размещенных на концах L-образных ловителей с возможностью вращения, а также матрицы, установленной с возможностью радиального перемещения для формообразования боковой части изделия.

Отличие описанного аналога от заявляемого технического решения состоит в функциональном назначении гибочного инструмента. При обжиме кольцевой заготовки, уложенной на ловители с формующими пальцами вокруг формующих пальцев и пуансона кольцевая заготовка деформируется одновременно в трех местах, принимая форму детали типа фланца. В то время как в заявляемом техническом решении при обжиме кольцевого жгута, уложенного вокруг гибочного элемента первого перехода и гибочных роликов, жгут деформируется только в одном месте и промежуточная деталь принимает форму полумесяца.

Сходными признаками аналога и заявляемого технического решения является то, что формирование промежуточной детали в обоих случаях происходит вокруг формующих элементов первого и второго переходов: у аналога вокруг пуансона и формующих пальцев, у заявляемого решения вокруг гибочного элемента, выполненного в виде буртика и гибочных роликов. Отличие состоит в том, что последующему деформированию /закручиванию на 180^o/ у аналога подвергаются внешние части промежуточной формы детали, в то время как у заявляемого изобретения последующему закручиванию подвергается внутренняя часть промежуточной формы детали из жгута. В первом случае разворот трех ушек осуществляют формующие пальцы, попавшие внутрь промежуточной детали типа фланца. В то время как гибочные ролики, также попадающие внутрь промежуточной детали типа полумесяца, выполняют всего лишь ограничительную функцию, а разворот внутренней части промежуточной детали выполняет преломляющаяся оправка.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для гибки замкнутых профилей, преимущественно монтажных петель, содержащее установленные на станине оправку, связанный с приводом гибочный элемент первого перехода и гибочные ролики второго перехода, размещенные на рычагах, отличающееся тем, что с целью повышения производительности устройство снабжено направляющей и тягами, выполненными в виде шарнирного параллелограмма, закрепленного в двух противолежащих точках соответственно на приводе гибочного элемента первого перехода, выполненного в виде пуансона, и в нижней части станины, нерабочий конец каждого рычага связан с соответствующим свободным шарниром тяг, а гибочные ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющей.

Сходными признаками прототипа и заявляемого изобретения является наличие установленных на станине оправки связанного с приводом гибочного элемента первого перехода и гибочных роликов второго перехода, направляющих и тяги, соединенной с приводом гибочного элемента, выполненного в виде шарнирного параллелограмма, закрепленного в двух противоположных местах.

Существенным недостатком прототипа является его узкая специализация, которая выражается в гибке замкнутых профилей из одного витка и невозможности получения замкнутых двухвитковых профилей. Кроме того, в известном устройстве используется прямой и обратный ход привода для гибки замкнутых профилей. Готовое изделие получается за два перехода и все операции совершаются в одной плоскости. В заявляемом техническом решении изделие также получается за два перехода, но операции совершаются в двух плоскостях: предварительная гибка кольца в горизонтальной плоскости и окончательная гибка поворотом оправки на 180^o вокруг собственной оси. Обратный ход при этом является холостым.

Для описанных аналогов и прототипа общей причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является невозможность формирования двухпетлевой замкнутой спирали из кольцевого жгута.

В основу изобретения поставлена задача создания такого устройства для изготовления двухпетлевого стропа, в котором новое выполнение входящих в него элементов и их расположение позволят обеспечить деформирование кольцевого жгута в двухпетлевую замкнутую спираль и за счет этого упростить и механизировать процесс его изготовления.

Упрощение технологического процесса изготовления стропов состоит в замене операции перегиба "восьмерки" по прототипу на операцию деформирования кольцевого жгута в промежуточную фигуру типа полумесяца, что в дальнейшем предотвращает возникновение эффекта пружинения двойного кольца, в связи с чем отпадает необходимость закрепления проволокой полученного двухпетлевого стропа.

Так как до настоящего времени двухпетлевые стропы изготавливаются вручную, то предлагаемое устройство позволит механизировать процесс изготовления этих изделий.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута, содержащем установленные на станине оправку, связанную с приводом матрицу и гибочные ролики, направляющие и тягу, соединенную с приводом оправки, выполненной в виде шарнирного параллелограмма, закрепленного в двух противоположных местах, согласно изобретению матрица изготовлена в виде установленного на подвижной раме буртика, эквидистантного оправке, выполненной преломляющейся в виде подковы, состоящей из трех шарнирно соединенных составных частей, из которых средняя часть жестко соединена через башмак с тягой, заключенной в направляющие втулки, закрепленные в трубе, а концевые дугообарзные составляющие оправки одними концами шарнирно соединены с башмаками, а в своей средней части связаны с рычагами, соединенными шарнирно с трубой, причем тяга выполнена с возможностью осевого перемещения и вращения вместе с трубой, труба кинематически соединена с приводом с возможностью поворота вокруг своей оси, а оправка выполнена с канавкой по внешнему контуру.

В частном случае выполнения устройства к станине жестко прикреплены прижимы заготовки, установленные параллельно столу с зазором, не меньшим толщины жгута.

Указанные общие существенные признаки заявляемого изобретения обеспечивают получение технического результата, заключающегося в обеспечении деформирования кольцевого жгута в двухпетлевую замкнутую спираль. За счет этого упрощается и механизируется процесс изготовления двухпетлевого стропа.

Причинно-следстсвенная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем. Для способа изготовления двухпетлевого стропа деформирование кольцевого жгута на первом переходе в фигуру типа полумесяца продиктовано необходимостью подготовить такую промежуточную форму детали, из которой можно было бы легко получить двухпетлевую замкнутую спираль. Форма полумесяца для промежуточной детали хороша тем, что деформирование кольцевого жгута для ее получения происходит в одной плоскости. Это обеспечивает устранение причин, порождающих появление эффекта пружинения двойного кольца. Кроме того, "полумесяц" включает в себя дугу большего и меньшего размеров, которые будут преобразованы в петли большего и меньшего диаметров двухпетлевого стропа. Деформирование на втором переходе внутренней части фигуры в виде полукольца поворотом на 180^o необходимо для завершения процесса получения двухпетлевого стропа. Удерживание внешней части изделия гарантирует деформирование только внутреннего полукольца, превращая его в кольцо.

В устройстве для изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута оправка установлена на станине. С помощью оправки осуществляется деформирование кольцевого жгута в двухпетлевой строп за два перехода. На первом переходе кольцо преобразуется в промежуточную фигуру "полумесяц". На втором переходе "полумесяц" преобразуется в двухпетлевую замкнутую спираль.

Гибочный элемент первого перехода (матрица) и гибочные ролики второго перехода связаны с приводом. Эта связь осуществляется посредством подвижной относительно станины рамы, на которой закреплены эти элементы. Гибочные ролики второго перехода предназначены для транспортировки кольцевого жгута к оправке и для гибки промежуточной фигуры первого перехода. Кроме того, гибочные ролики выступают в качестве ограничителей распространения процесса закручивания внутренней части промежуточной фигуры на втором переходе деформирования.

Тяга, расположенная в направляющих втулках, соединена с приводом оправки /гибочного элемента/, выполненной в виде шарнирного параллелограмма, закрепленного в двух противоположных местах. Отправка выступает в качестве второго гибочного элемента сложной конструкции, выполненного в виде параллелограмма, установленного на станине. Этот гибочный элемент имеет возможность преломляться с помощью привода и тяги, поскольку является частью шарнирного параллелограмма, прикрепленного своими двумя противоположными точками к подвижной тяге и неподвижной части станины трубе.

Гибочный элемент первого перехода матрица, изготовлен в виде установленного на подвижной раме буртика, эквидистантного оправке. На виде в плане этот элемент изогнут по контуру внешней дуги промежуточной фигуры - "полумесяца". Такая конструкция матрицы необходима для укладки вокруг нее заготовки кольцевого жгута. Буртик препятствует смещению жгута при его деформировании в промежуточную фигуру. Буртик выполнен эквидистантным оправке для того, чтобы жгут, охватывающий его внешнюю стенку и гибочные ролики, мог беспрепятственно посредством оправки максимально приблизиться к его внутренней стенке.

Выполнение оправки преломляющейся в виде подковы, состоящей из трех шарнирно соединенных составных частей, необходимо для того, чтобы после получения двухпетлевого стропа деформированием кольцевого жгута оправка могла свободно выйти из зацепления со жгутом. Средняя часть оправки жестко соединена через башмак с тягой, заключенной в направляющие втулки, закрепленные в трубе. Такое соединение средней части оправки с тягой позволяет управлять шарнирным параллелограммом, сдвигая и раздвигая его, поскольку две концевые дугообразные составляющие оправки одними концами шарнирно соединены с башмаками, а в своей средней части связаны с рычагами, соединенными шарнирно с трубой. Выполнение тяги с возможностью осевого перемещения относительно трубы позволит ей посредством привода перемещать вместе с башмаком среднюю часть оправки, выполненной в виде небольшого отрезка швеллера, согнутого по дуге. Тяга выполнена с возможностью вращения вместе с трубой, чтобы не препятствовать повороту трубы.

Выполнение трубы, соединенной с приводом, с возможностью поворота вокруг своей продольной оси позволит оправке, соединенной с трубой, разворачивать внутреннюю часть промежуточной фигуры из жгута на 180^o, формируя двухпетлевой строп. Захват оправкой внутренней части промежуточной фигуры осуществляется за счет канавки, выполненной по внешнему контуру оправки. Жгут, попадая в канавку в процессе выполнения первого перехода, удерживается оправкой до окончания второго перехода.

В частном случае выполнения устройства для удерживания в момент деформирования заготовки кольцевого жгута, в плоскости стола к корпусу станины по обеим сторонам от оправки прикреплены прижимы. Они установлены параллельно столу на некотором возвышении с зазором, несколько большим толщины кольцевого жгута. Конструктивно прижимы могут быть выполнены в виде полосы из листовой стали, либо в виде вытянутой П-образной штанги.

Как вариант исполнения прижимы могут быть выполнены приводными. При подаче кольцевого жгута на станину прижимы подняты. В момент деформирования заготовки прижимы опущены и удерживают жгут на столе до завершения процесса.

На фиг. 1 изображена заготовка кольцевой жгут; на фиг. 2 - промежуточная фигура в виде полумесяца; на фиг. 3 готовое изделие - двухпетлевая замкнутая спираль; на фиг. 4 устройство для изготовления двухпетлевого стропа в исходном положении; на фиг. 5 вид А на фиг. 4; на фиг. 6 устройство для изготовления двухпетлевого стропа, продолжение фиг. 4; на фиг. 7 вид Б на фиг. 6, продолжение фиг. 5; на фиг. 8 вид В на фиг. 4; на фиг. 9 преломляющаяся оправка; на фиг. 10 сечение Г-Г на фиг. 9 (увеличенное изображение сечения внешнего контура оправки).

В качестве исходной заготовки для производства двухпетлевого стропа выступает кольцевой жгут 1 /фиг. 1/, выполненный из одной непрерывной нити материала. Жгут состоит из заданного количества витков. Закрутка концов 2 материала осуществлена вокруг тела жгута.

На первом переходе кольцевой жгут деформируют в одной плоскости в промежуточную фигуру в виде полумесяца 3 /фиг. 2/. На втором переходе внутреннюю часть 4 этой фигуры в виде полукольца, поворачивают на угол 180^o в другой плоскости, удерживая при этом внешнюю часть 5 этого изделия. В результате этих двух операций по деформированию кольцевого жгута получают двухпетлевую замкнутую спираль 6 /фиг. 3/.

Устройство для изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута /фиг. 4-10/ состоит из семи основных узлов и конструкций. Это станина 7, подвижная рама 8 с матрицей 9, складывающаяся поворотная оправка 10, прижимы 11, узел перемещения рамы 8 с приводом 12 и редуктором 13, узел поворота оправки 10 с приводами 14 и узел складывания оправки 10 с приводом 15.

Подвижная рама 8 представляет собой крышку стола 16. Ее перемещение вдоль верхней части стола 16 осуществляется с помощью роликов 17 по направляющими 18 от привода 12 через редуктор 13, выходной вал 19 с шестерней 20 и рейку 21, закрепленную на раме 8. Кроме матрицы 9, которая является гибочным элементом первого перехода, на подвижной раме 8 установлены гибочные ролики 22 второго перехода. Матрица 9 выполнена в виде возвышающегося буртика, прикрепленного к подвижной раме 8 по дуге полуокружности.

Оправка 10, являющаяся гибочным элементом первого и второго переходов, выполнена в виде шарнирного параллелограмма, закрепленного в двух противоположных местах. Рабочая часть контура оправки выполнена преломляющейся в виде подковы, состоящей из трех шарнирно соединенных составных частей. Средняя часть 23 через башмак 24 соединена с тягой 25, заключенной в направляющие втулки 26, прикрепленные в трубе 27. Труба 27 заключена в подшипники, установленные в кожухе /фиг. 6/. Концевые дугообразные составляющие 28 и 29 оправки в своей средней части через штифты 30 и 31 связаны с рычагами 32 и 33, скрепленными шарнирно с трубой 27. Концы составляющих 28 и 29 шарнирно соединены с башмаками 24. Таким образом шарнирный складывающийся параллелограмм образован дугообразными составляющими 28, 29 и рычагами 32, 33. Параллелограмм закреплен в двух местах: прикреплен к башмаку 24, который является подвижным, и к трубе 27, которая неподвижна в осевом направлении. Внешний контур оправки 10 выполнен эквидистантным поверхностности матрицы 9. На выпуклой рабочей поверхности оправки образуется канавка 34. Складывание параллелограмма оправки 10 производится с помощью тяги 25, имеющей возможность продольного осевого перемещения. Через подшипник 35 соединительной муфты 36 второй конец тяги 25 соединен с приводом 15. В качестве привода, установленного в станине 7, выступает пневмоцилиндр. Оправка 10 имеет возможность поворота вокруг своей оси. Это осуществляется через трубу 27, на которую насажено зубчатое колесо 37, входящее в зацепление с шестерней 38 редуктора 39, кинематичекски связанного с приводом 14 через тормоз 40. Поскольку тяга 25 соединена со своим приводом 15 через подшипники 35 муфты 36, то она также имеет возможность вращения вокруг своей оси.

Прижимы 11 выполнены в виде удлиненной П-образной штанги, концы которой заключены в шарниры 41 и 42, установленные на столе 16. К этим же шарнирам прикреплены концы другой штанги 43, соединенной с приводом 44. В качестве привода выступает пневмоцилиндр.

Устройство работает следующим образом.

Кольцевой жгут 1 укладывается на стол 16, охватывая матрицу 9 и два гибочных ролика 22. Боковые прижимы 11 прижимают жгут 1 к столу 16 и раме 8 /см. пунктиром положение прижима на фиг. 5 и 8/. Прижатие кольцевого жгута осуществляется в момент включения привода 44, воздействующего на штангу 43, которая через шарниры 41 и 42 действует на П-образную штангу прижима 11. При продольном перемещении рама 8 накатывается на оправку 10 вместе с кольцевым жгутом 1. Перемещение рамы осуществляется от привода 12. Вращающий момент передается через редуктор 13, выходной вал 19 с шестерней 20 на рейку 21. Оправка 10 установлена в горизонтальное положение и закреплена тормозом 40. Часть контура кольцевого жгута 1 попадает в канавку 34. Жгут деформируется в фигуру в виде полумесяца 3, повторяя при этом контуры матрицы, и обтягивается вокруг гибочных роликов 22. Рама 8, достигнув заранее определенного положения, останавливается. Таким образом осуществляется первый переход способа изготовления двухпетлевого стропа. Между внутренней частью 4 жгута 1 и его внешней частью 5 остается технологический зазор. В дальнейшем этот же зазор используется для навешивания наружной части 5 двухпетлевого стропа на крановый крюк.

Вторым переходом технологии изготовления двухпетлевого стропа является разворот внутренней части 4 полумесяца 3. Для этого отключается тормоз 40, удерживающий оправку 10 в горизонтальном положении. Привод 14 через редуктор 39, шестерню 38 и зубчатое колесо 37 передает крутящий момент на трубу 27. Так как рычаги 32 и 33 шарнирного параллелограмма соединены с трубой 27, то крутящий момент передается на концевые дугообразные составляющие 28 и 29, а через них на башмак 24 и среднюю часть 23 оправки 10. После поворота оправки на угол 180^o она останавливается, преобразуя фигуру в виде полумесяца 3 в двухпетлевую замкнутую спираль 6, и стопорится тормозом 40. Гибочные ролики 22 выступают ограничителями процесса разворота внутренней части 4 полумесяца 3. Прижимы 11 не позволяют внешней части 5 жгута соскальзывать с буртика матрицы 9 и роликов 22. Для выхода оправки 10 из готового стропа производится складывание параллелограмма оправки 10. Для этого включается в работу привод 15, шток которого через соединительную муфту 36 и подшипник 35 толкает тягу 25 /см. фиг. 6. Пунктиром показано положение муфты 36/. Тяга 25, перемещаясь по направляющим втулкам 26, отводит башмак 24 от трубы 27. Шарнирный параллелограмм вытягивается. Свободные концы составляющих 28 и 29 приближаются к трубе 27 /см. пунктиром на фиг. 5/. Выпуклая рабочая поверхность оправки становится замкнутой. Этим облегчается выход оправки из готового стропа. Схлопывание оправки 10 может также же производиться и во время поворота внутренней части 4 жгута. Этим облегчается процесс формирования двухпетлевой замкнутой спирали 6. Вращением привода 12 в противоположную сторону подвижная рама 8 откатывается в исходное положение. Готовый строп в виде двухпетлевой замкнутой спирали остается на буртике матрицы 9 и гибочных роликах 22. Он транспортируется рамой 8, выходя из соприкосновения с оправкой 10. После остановки рамы 8 строп 6 снимается со стола 16.

Граничным параметром способа изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута выступает угол разворота оправки. При угле разворота большем 195^o нарушится конфигурация изделия. Выход оправки из готового стропа становится невозможным из-за зацепления свободных концевых частей 28 и 29 в сомкнутом состоянии со жгутом готового стропа. При угле разворота оправки 10 меньшим 165^o не достигается нужной конфигурации стропа. Внутренняя часть 4 жгута не довернута до плоскости внешней части 5 двухпетлевой замкнутой спирали 6. При этом выход оправки из готового стропа облегчен.

Конкретный пример изготовления двухпетлевого стропа из катанки 6,5 мм с внутренним o 600 мм, грузоподъемностью 1,5 т. Размер большего диаметра 1050 мм. При указанной грузоподъемности жгут стропа должен состоять из 5 ниток. Предварительно изготовленный кольцевой жгут 1 из непрерывной нити катанки с закрученными концами 2 внутрь жгута укладывается на стол 16. Диаметр жгута равен 1950 мм. Кольцевой жгут 1 охватывает буртик матрицы 9 и гибочные ролики 22. Радиус изгиба буртика матрицы 9 составляет 525 мм. Радиус оправки 10, измеренный по ручью 34, составляет 450 мм. Подвижная рама 8 накатывается на оправку 10 вместе со жгутом 1. На первом переходе кольцевой жгут 1 деформируется в полумесяц 3 со следующими параметрами: радиус закругления внутренней части 4 равен 450 мм, а внешней части 5 525 мм. Радиусы перегибов концов "полумесяца" вокруг гибочных роликов 22 равны 38 мм.

После поворота внутренней части 4 с помощью оправки 10 на 180^o "полумесяц" /фиг. 2/ преобразуется в фигуру, напоминающую двухпетлевую замкнутую спираль 6 /фиг. 3/. Во время поворота внутренней части 4 внешняя часть 5 жгута удерживалась прижимами 11. После возвращения рамы 8 в исходное положение готовый строп снимается с матрицы 9 и роликов 22.

Таким образом, при осуществлении предложенного способа обеспечивается формирование двухпетлевой замкнутой спирали без последующего возникновения эффекта пружинения двойного кольца, за счет этого упрощается процесс ее изготовления. При осуществлении изобретения устройство для изготовления двухпетлевого стропа позволит обеспечить деформирование кольцевого жгута в двухпетлевую замкнутую спираль и за счет этого механизировать процесс ее изготовления.