способ изготовления стеклопластикового трубчатого корпуса и стеклопластиковый трубчатый корпус, изготовленный этим способом

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеклопластикового трубчатого корпуса, при котором на металлическом лейнере нерегулярного строения через компенсирующий слой наматывают стеклопластиковую оболочку, отличающийся тем, что сначала в лейнере вырезают щели, параллельные продольной оси трубчатого корпуса и замкнутые по периметру, затем соединяют его с компенсирующим слоем при взаимном их прижатии, а после намотки стеклопластиковой оболочки торцуют корпус до открытия торцевых участков прорезей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прижатие компенсирующего слоя к лейнеру осуществляют давлением, обеспечивающим остаточную деформацию лейнера с внедрением его в компенсирующий слой.

3. Стеклопластиковый трубчатый корпус, содержащий внутренний металлический лейнер нерегулярного строения, наружную стеклопластиковую оболочку и расположенный между ними компенсирующий слой, отличающийся тем, что лейнер выполнен в виде полос, расположенных вдоль образующей внутренней поверхности корпуса, а компенсирующий слой выполнен с дополнительными продольными участками, расположенными на внутренней поверхности корпуса между полосами лейнера.

4. Корпус по п. 3, отличающийся тем, что лейнер выполнен из токопроводящей фольги, а компенсирующий слой выполнен из стеклоткани.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пусковых ракетных установок, в которых запуск ракеты осуществляется за счет электрической связи с пусковой установкой во время прохождения ею трубчатой направляющей.

Известна пусковая труба, содержащая стеклопластиковую оболочку и металлические стержни [1]

Известен также способ изготовления стеклопластикового трубчатого корпуса и корпус, изготовленный этим способом, содержащий внутренний металлической лейнер, не имеющий регулярного строения по длине корпуса, и компенсирующий слой, расположенный между последним и стеклопластиковой оболочкой [2]

Недостатком известного трубчатого корпуса и способа его изготовления является возможность снятия электрического сигнала с внутренней поверхности корпуса.

Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка трубчатого корпуса, имеющего по всей его длине прочно соединенные с ним многочисленные электропроводные полосы, расположенные, с одной стороны, по внутренней поверхности корпуса с обеспечением минимального зазора между корпусом и ракетой и, с другой, строго параллельно оси корпуса с минимальным расстоянием между ними с обеспечением снятия сложного электрического сигнала.

Технический результат, достигается тем, что в способе изготовления стеклопластикового трубчатого корпуса, при котором на металлическом лейнере нерегулярного строения через компенсирующий слой наматывают стеклопластиковую оболочку, согласно изобретению сначала в лейнере вырезают щели, параллельные продольной оси трубчатого корпуса и замкнутые по периметру, затем соединяют его с компенсирующим слоем при взаимном их прижатии, а после намотки стеклопластиковой оболочки торцуют корпус до открытия торцовых участков прорезей, причем прижатие компенсирующего слоя к лайнеру осуществляют давлением, обеспечивающим остаточную деформацию лейнера и внедрение его в компенсирующий слой.

Для конструкции технический результат достигается тем, что в стеклопластиковом трубчатом корпусе, содержащем внутренний металлический лейнер нерегулярного строения, наружную стеклопластиковую оболочку и расположенный между ними компенсирующий слой, согласно изобретению лейнер выполнен в виде полос, расположенных вдоль образующей внутренней поверхности корпуса, а компенсирующий слой выполнен с дополнительными продольными участками, расположенными на внутренней поверхности корпуса между полосами лейнера, причем лейнер может быть выполнен из токопроводящей фольги, а компенсирующий слой из стеклоткани.

Отличительными признаками способа изготовления стеклопластикового трубчатого корпуса является:

вырезание в лейнере щелей, параллельных продольной оси трубчатого корпуса и замкнутых по периметру;

соединение лейнера с компенсирующим слоем при взаимном из прижатии;

торцовка корпуса до открытия торцовых участков прорезей после намотки и отверждения стеклопластиковой оболочки,

а также осуществление прижатия компенсирующего слоя к лейнеру давлением, обеспечивающим достаточную деформацию лейнера и внедрение его в компенсирующий слой.

Отличительными от прототипа существенными признаками конструкции трубчатого корпуса является выполнение лейнера в виде полос, расположенных вдоль образующей внутренней поверхности корпуса, выполнение компенсирующего слоя с дополнительными участками, расположенными на внутренней поверхности корпуса между полосами лейнера, выполнение лейнера из токопроводящей фольги, выполнение компенсирующего слоя из стеклоткани.

На фиг. 1 изображен лейнер; на фиг. 2 схема соединения лейнера и компенсирующего слоя; на фиг. 3 трубчатый корпус на оправке; на фиг. 4 - собственно трубчатый корпус; на фиг. 5 трубчатый корпус после торцовки; на фиг. 8 изображено сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 вид по стрелке Б фиг. 6.

Способ изготовления стеклопластикового трубчатого корпуса заключается в следующем.

В лейнере 1, выполненном из фольги, вырезают щели 2 /фиг. 1/, параллельные между собой и замкнутые по периметру.

На нижнюю плиту пресса 3 укладывают пакет из лейнера 1, компенсирующего слоя 4, выполненного из стеклоткани, пропитанной связующим /фиг. 2/. Через верхнюю плиту 5 пресса прикладывают давление 6 к пакету с одновременной частичной его термообработкой, соединяя лайнер 1 с компенсирующим слоем 4 при взаимном прижатии, причем давление прижатия обеспечивает остаточную деформацию лейнера 1 и внедрение его в компенсирующий слой 4. Затем на оправку 7 /фиг. 3/ укладывают полученную заготовку внутреннего слоя 8 трубчатого корпуса, ориентируя щели 2 строго параллельно оси 9 трубчатого корпуса, наматывают стеклопластиковую оболочку 10 /фиг. 10/, торцуют корпус по месту 11 до открытия торцовых участков прорезей 2.

Стеклопластиковый трубчатый корпус содержит внутренний металлический лейнер 1 нерегулярного строения, выполненный в виде электропроводных полос 12 /фиг. 5/, компенсирующий слой 4 /фиг. 6/ и стеклопластиковую оболочку 10.

Полосы 12 лейнера 1 расположены вдоль образующей внутренней поверхности 13 корпуса 14, определяющей калибр 15 корпуса 14. На поверхности полос 12 выполнено тиснение 16 /фиг. 7/ рисунком, повторяющим структуру компенсирующего слоя 4.

Компенсирующий слой 4 выполнен с дополнительными продольными участками 17, расположенными на внутренней поверхности корпуса 14 между полосами 12 лейнера 1 /фиг. 6/.

Трубчатый корпус работает следующим образом.

При прохождении ракеты внутри корпуса ее контакты постоянно касаются электропроводных полос 12 с обеспечением минимального зазора по поверхности 13 между корпусом и ракетой.

Изобретение технологически и конструктивно выполнено в производственных условиях на заводском оборудовании.