способ получения фосфорных органо-минеральных удобрений
Классы МПК: | C05F7/02 из сульфитного щелока или прочих отработанных щелоков при производстве целлюлозы C05B11/00 Удобрения, получаемые мокрой обработкой или выщелачиванием сырья либо кислотами в таких количествах и концентрациях, чтобы получить растворы для последующей нейтрализации, либо щелоками C05G1/00 Смеси удобрений, относящихся к разным подклассам класса C 05 |
Автор(ы): | Щупляк А.А., Соколова И.В., Юрьева В.И., Гладков О.А., Иванова Н.Я., Иванова Р.Г., Петрова Л.А., Бузулеев А.Б., Гончаров С.Г. |
Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "РЭП Водоканал" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-03-05 публикация патента:
20.04.1998 |
Способ предназначен для получения фосфорных органо-минеральных удобрений улучшенного качества с повышенным содержанием усвояемого фосфора. Удобрение получают путем смешения фосфоритной муки или простого суперфосфата с гуминовыми веществами, взятыми в количестве 2 - 9 мас.% с последующей сушкой смеси при 85 - 105oС. В качестве гуминовых веществ берут продукт окислительно-гидролитической деструкции лигносульфонатов, полученной окислением их кислородом воздуха в щелочной среде при 150 - 200oС и давлении не более 2,5 МПа. Полученную таким образом жидкую фазу концентрируют до содержания влаги 8 - 10% и смешивают с минеральной составляющей. Разработанный способ обеспечивает расширение ассортимента фосфорных органо-минеральных удобрений и улучшение экологии окружающей среды за счет использования в качестве гуминовой составляющей лигносульфонатов - отхода целлюлозно-бумажных заводов. 4 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
Способ получения фосфорных органо-минеральных удобрений, включающий смешение фосфорсодержащей минеральной составляющей с гуминовыми веществами, отличающийся тем, что в качестве минеральной составляющей используют фосфоритную муку или простой суперфосфат, в качестве гуминовых веществ используют продукт, полученный в результате окислительно-гидролитической деструкции лигносульфонатов путем окисления их кислородом воздуха в щелочной среде при температуре 150 - 200oС и давлении не более 2,5 МПа с последующим концентрированием жидкой фазы до содержания влаги 8 - 10%, причем при смешивании с фосфоритной мукой или простым суперфосфатом берут 2 - 9 мас.% указанного продукта, после чего смесь сушат при 85 - 105oС.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к получению фосфорных органо-минеральных удобрений улучшенного качества с повышенным содержанием усвояемого фосфора. Известен способ получения специальных фосфорных удобрений, заключающийся в том, что фосфорное удобрение смешивается с гуминовыми веществами в соотношении фосфаты : гуминовые вещества 4:1 - 0,5:1 и туда же вносятся другие питательные вещества и связующие для обеспечения медленного высвобождения питательных веществ. Смесь гранулируется в барабанном грануляторе и сушится на воздухе (заявка ФРГ N 3101801, кл. C 05 G 1/100, заявл. 21.01.81, опубл. 19.08.82). Известен способ получения фосфогумуса (патент Бразилии N 8304493, кл. C 05 F 11/02, 19.03.85 г.), осуществляемого путем реакции природного фосфата с костной мукой и гуматами лигнина или торфа при 80 - 120oC с последующим сплавлением и гранулированием с CaSO4. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения органо-минеральных удобрений (А.с. СССР N 1608170, кл. C 05 F 11/00, 1990) на основе фосфоритной руды и гидролизного лигнина, осуществляемого путем смешения фосфоритной руды и гидролизного лигнина в соотношении 1: (1-1,2) в пересчете на абсолютное сухое вещество и последующего размельчения руды. Такая обработка повышает степень активации лигнина, увеличивает количество гидроксильных групп в нем, и взаимодействие его с фосфоритной рудой приводит к повышению относительного процента лимонно-растворимой P2O5 до 64,9%. Такая обработка фосфоритной руды дает повышение урожайности различных сельскохозяйственных культур. Задачей изобретения является расширение ассортимента фосфорных органо-минеральных удобрений и улучшение экологии окружающей среды за счет использования в качестве гуматной составляющей лигносульфонатов - отхода целлюлозно-бумажных заводов. Технический результат изобретения заключается в получении фосфорных органо-минеральных удобрений с повышенным относительным процентом содержания усвояемого фосфора, а следовательно, повышенной агрохимической эффективностью. Задача решается следующим образом. Фосфорное органо-минеральное удобрение получают путем смешения фосфоритной муки или простого суперфосфата с гуминовыми веществами, взятыми в количестве 2-9 мас.% с последующей сушкой смеси при 85 - 100oC. В качестве гуминовых веществ берут продут окислительно-гидролитической деструкции лигносульфонатов, полученной окислением их кислородом воздуха в щелочной среде при 150 - 200oC и давлении не более 2,5 МПа. Полученную таким образом жидкую фазу концентрируют до содержания влаги 8 - 10%. Сырьем для получения гуминовых веществ являются органосодержащие отходы целлюлозно-бумажного производства - лигносульфонаты. Это многокомпонентный ароматический продукт, содержащий до 80% органического вещества (Сапотницкий С. А. Использование сульфитных щелоков, Лесная пром., 1965). Важным обстоятельством является содержание в лигносульфонатах до 7 - 9% общей серы, которая в таком же примерно количестве содержится в гуминовом продукте после окисления лигносульфонатов. Наличие в гуминовых веществах серы усиливает их ценность, так как сера входит в состав аминокислот - цистина и метионина, имеет большое значение в белковом обмене и окислительно-восстановительных процессах, входит в состав витаминов и растительных масел. По данным обзора "Норск Гидро" (Удобрения в перспективе, Швеция) из-за улучшения экологической обстановки в мире наблюдается серный дефицит. Гуминовые препараты из лигносульфонатов дополнительно помогают решить эту проблему. При получении гуминовых веществ в качестве щелочного агента могут быть использованы гидроокиси натрия, калия или аммония. Особенно предпочтительна гидроокись аммония, так как при этом гуминовые препараты содержат до 5 - 7% азота, а при окислительной деструкции лигносульфонатов в среде гидроокиси натрия или калия содержание азота не выше 1 - 2%. Щелочь в процессе окислительной деструкции органосодержащего сырья играет роль катализатора реакции поликонденсации кислородсодержащих соединений, в частности фенолов, в результате чего достигается их превращение в полифенолы и хиноны, обладающие высокой физиологической активностью. От температурного фактора реакции окислительной деструкции лигносульфонатов зависит, с одной стороны, растворимость кислорода, а с другой стороны, при повышении температуры происходит уменьшение выхода целевого продукта за счет накопления кислородсодержащих соединений, склонных к самоконденсации в щелочной среде, при этом за счет уменьшения карбоксильных групп уменьшается и содержание гуминовых вещество. Кроме того, при высоких температурах происходит десульфирование целевого продукта, что снижает содержание серы в Н-гуматах. Снижение температуры ниже 150oC увеличивает время реакции до 8 - 12 ч, это делает процесс энергетически малорентабельным. Для достижения технического результата по увеличению усвояемого фосфора в минеральных фосфоросодержащих удобрениях взяты пределы добавки гуминовых веществ 2 - 9 мас.%. Выше этого предела, как видно в табл. 1, снижается содержание CaO, а известно, что большинство растений способны усваивать фосфор из фосфорных удобрений при отношении CaO:P2O5 в золе выше 1,3. Температурный режим сушки органо-минерального удобрения смеси 85 - 105oC ограничен, с одной стороны, экономией электроэнергии, так как при низкой температуре время сушки увеличивается, с другой стороны, температура 105oC - частичное разложение минеральной компоненты. Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Для получения ОМУ берут 617,3 г фосфорной муки с содержанием P2O5 - 30% и влажностью 16% и смешивают с порошкообразными гуминовыми веществами из лигносульфонатов (4%) в количестве 20 г. Массу помещают в реактор и в течение 10 - 15 мин тщательно перемешивают. Затем массу сушат при 105oC до постоянного веса. Гуминовые вещества получают следующим образом: к 100 мл лигносульфонатов с концентрацией сухих веществ 20% добавляют 15 мл гидроокиси натрия в виде 42%-ного раствора. Суспензию окисляют при 200oC, давлении 2,3 МПа, расход воздуха 50 л/ч, время окисления 2 ч. Жидкую фазу концентрируют до влажности 8 - 10%. Полученные гуминовые вещества имеют следующую характеристику:активная кислотность (pH) - 9,4
содержание органических веществ,% - 61,3
содержание Н-гуматов,% - 47,5
содержание серы в Н-гуматах,% - 4,13
Характеристика полученного ОМУ, содержание %:
влаги - 2,09
P2O5 общ - 24,2
P2O5 усв - 15,2
P2O5 л/раст - 17,4
CaO - 36,6
Пример 2
Для получения ОМУ берут простой суперфосфат 520 г с влажностью 4% и смешивают с 20 г гуминовых веществ (2%), как в примере 1. Гуминовые вещества получают следующим образом:
Загрузка, как в примере 1. Окисление при 150oC, давлении 18 МПа, количество воздуха 50 л/ч, время окисления 6 ч. Жидкую фазу концентрируют до содержания влаги 8%. Полученные гуминовые вещества имеют следующую характеристику:
активная кислотность (pH) - 9,56
содержание влаги,% - 8
содержание органических веществ,% - 56,4
содержание Н-гуматов,% - 48,3
содержание серы в Р-гуматах,% - 5,83
Характеристика полученного ОМУ, содержание %:
влаги - 1,60
P2O5 общ - 13,5
P2O5 усв - 54,0
P2O5 л/раст - 16,8
CaO - 36,8
Другие примеры получения фосфорных органо-минеральных удобрений и их характеристика на двух видах фосфоритной муки с содержанием P2O5 общ 25,7% и 30% и простом суперфосфате показаны в табл. 1. Пополнение фосфора в почве проходит только через применение фосфорных удобрений, но коэффициент использования фосфора из фосфорных удобрений низок и составляет меньше 10-20% минеральных удобрений. В получаемых по предлагаемому изобретению фосфорных удобрениях, обогащенных гуматами, увеличивается относительный процент усвояемого P2O5. Как видно из табл. 1, при использовании порошкообразных гуматов с фосфоритной мукой с общим содержанием P2O5 - 25,7% увеличение относительного процента P2O5 с 47,66 до 60,0%, т.е. на 13%, а с содержанием 30% - с 52,14 до 66,5%, т.е. тоже


Класс C05F7/02 из сульфитного щелока или прочих отработанных щелоков при производстве целлюлозы
Класс C05B11/00 Удобрения, получаемые мокрой обработкой или выщелачиванием сырья либо кислотами в таких количествах и концентрациях, чтобы получить растворы для последующей нейтрализации, либо щелоками
Класс C05G1/00 Смеси удобрений, относящихся к разным подклассам класса C 05