технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий

Формула изобретения

Технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, содержащая установленные над конвейером бункеры для периклазового клинкера различных фракций, бункер для порошкообразного фенольного связующего, оснащенные шнековыми питателями, бункер жидкого связующего, автоматические весовые дозаторы, установленные на каждый бункер, и смеситель, отличающаяся тем, что бункер для порошкообразного фенольного связующего выполнен в виде приемной, промежуточной и накопительной секций, при этом приемная секция снабжена мешкорастаривающим устройством, включающим механизмы разрезания и встряхивания мешков, промежуточная секция снабжена решетками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего и линией для их удаления, причем крышка бункера снабжена мешкозахватным устройством, а емкость дозатора жидкого связующего снабжена внутри приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези, равномерно расположенные по окружности, соединена с пневмосистемой для удаления жидкого связующего из дозатора и подачи его в смеситель и независимо подвешена на весоприемном устройстве.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству огнеупорных изделий, и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Известна установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, содержащая загрузочное устройство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем, и аспирационную систему /см. Орлов С.П. Дозирующие устройства. М. "Машиностроение", 1966, с. 163/165, рис. 104/.

Известна установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, содержащая загрузочное устройство, представляющее собой герметичный саморазгружающийся контейнер, бункеры исходных материалов, весовые автоматические дозаторы, установленные над конвейером, аспирационную систему в виде отсосов с мест пыления, электрофильтр с вентилятором, пневмопаспорт возврата уловленной пыли в составе пневмонасоса, бункера-гасителя, рукавного фильтра, смесителя мелкодисперсных фракций с дозатором, устройства отбора проб, клапана выдачи усредненной смеси, смесителя предварительного смешивания, дозирующего промежуточного бункера, дополнительного двухспирального шнекового смесителя и упаковочного автомата /см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 1005876, кл. B 01 13/00, 1981 г./.

Недостатки известных установок заключаются в том, что они предназначены только для сухого смешивания порошкообразных материалов, а наличие аспирационных систем существенно усложняет конструкцию установок и, соответственно, их работоспособность и надежность. Поэтому данные установки не могут быть использованы для приготовления многокомпонентных масс из неоднородных материалов, в частности, из периклазового клинкера различных фракций с применением жидкого связующего с большой вязкостью /бакелитовый лак, жидкий бакелит, этиленгликоль/ и порошкообразного фенольного связующего, которое относится к вредным веществам и поставляется в мягких контейнерах для производства огнеупорных изделий.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции технологической линии и приготовление многокомпонентной массы из неоднородных исходных материалов.

Технический результат, который может быть получен при использовании технологической линии по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, заключается в повышении производительности за счет совмещения операций загрузки мягких контейнеров в бункер и установки герметичной крышки и сокращения времени подачи жидкого связующего путем вытеснения сжатым воздухом, в повышении качества приготовляемой огнеупорной массы за счет отделения и удаления химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего при одновременном исключении попадания вредных веществ в окружающую среду по всему тракту от загрузки до смесителя и порционной выдачи дозированного жидкого связующего в соответствии с технологическим режимом перемешивания.

Сущность изобретения заключается в том, что в технологической линии по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, содержащей установленные над конвейером бункеры для периклазового клинкера различных фракций, бункер для порошкообразного фенольного связующего, оснащенные шнековыми питателями, бункер жидкого связующего, автоматические весовые дозаторы, установленные на каждый бункер, и смеситель, бункер порошкообразного фенольного связующего выполнен в виде приемной, промежуточной и накопительной секций, при этом приемная секция снабжена мешкорастаривающим устройством, включающим механизм разрезания и встряхивания мешков, промежуточная секция снабжена решетками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего и линией для их удаления, причем крышка бункера снабжена мешкозахватным устройством, а емкость дозатора жидкого связующего снабжена приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези, равномерно расположенные по окружности, соединена с пневмосистемой для удаления жидкого связующего из дозатора и подачи его в смеситель и независимо подвешена на весоприемном устройстве.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, общий вид.

Линия состоит из бункеров 1 для периклазового клинкера различных фракций и других составляющих огнеупорной массы, бункера 2 для порошкообразного фенольного связующего и бункера 3 для жидкого связующего. Бункеры 1 и 2 оснащены шнековыми питателями 4, под которыми размещены автоматические весовые дозаторы 5 для порошкообразных исходных материалов. Под бункерами 1 смонтирован конвейер 6 для транспортирования и подачи периклазового клинкера различных фракций в смеситель 7.

Бункер 2 состоит из трех секций: приемной 8, промежуточной 9 и накопительной 10. Приемная секция 8 снабжена герметично закрывающейся крышкой 11 с мешкозахватным устройством 12, мешкорастаривающим устройством, включающим механизм разрезания 13 и механизм встряхивания 14, мягких контейнеров 15 с порошкообразным фенольным связующим. Промежуточная секция 9 снабжена решетками 16 и 17 с различными ячейками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего, причем ячейки решетки 16 имеют большие размеры, где оседают крупные куски, а более мелкие куски скапливаются на решетке 17, что обеспечивает лучшую пропускную способность пригодного компонента порошка в накопительную секцию 10. Из накопительной секции 10 порошкообразное фенольное связующее шнековым питателем 4 подается в автоматический весовой дозатор 5 и далее в смеситель 7. Места пересылок из питателя 4 в дозатор 5 и из дозатора в смеситель герметизированы защитными рукавами 18 и 19. В промежуточной секции 9 имеется люк 20, под которым установлен закрытый лоток 21 для удаления в отходы химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего с решеток 16 и 17.

Емкость автоматического весового дозатора 22 жидкого связующего снабжена приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы 23, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези 24, равномерно расположенные по окружности, для исключения влияния движущегося потока жидкого связующего во время заполнения на показания весоизмерительного устройства. Для обеспечения независимости подвески емкости дозатора 22 жидкого связующего соединение его с гидрораспределительной арматурой 25 выполнено посредством гибких элементов 26. Емкость дозатора 22 в верхней части соединена с пневмосистемой 27 для обеспечения быстрой порционной подачи вязкого жидкого связующего в смеситель в соответствии с требованиями технологического режима получения огнеупорной массы.

Технологическая линия работает следующим образом.

Бункеры 1 загружают периклазовым клинкером различных фракций с помощью саморазгружающихся контейнеров или конвейерным транспортом, а бункер 3 - жидким связующим из бака или другой емкости. Бункер 2 загружают порошкообразным фенольным связующим, поставляемым в мягких контейнерах, грузоподъемным механизмом, например краном, с помощью мешкозахватного устройства 12, смонтированного на герметично закрывающейся крышке 11, за один подъем. Для вскрытия и опорожнения мягкого контейнера с порошкообразным фенольным связующим включает механизмы разрезания 13 и встряхивания 14 мешков 15. Порошок фенольного связующего через решетки 16 и 17 проходит в накопительную секцию 10, а оставшиеся на решетках химически окомковавшиеся фрагменты фенольного связующего удаляют через люк 20 и лоток 21 в емкость для отходов 28.

После загрузки бункеров исходными материалами в зависимости от состава шихты огнеупорной массы по программе, заданной на пульте управления, включаются автоматические весовые дозаторы 5 для порошкообразных материалов и автоматический весовой дозатор 22 жидкого связующего.

Ниже рассмотрен пример приготовления огнеупорной массы для производства периклазоуглеродистых изделий на основе плавленых материалов со следующим составом шихты:

- плавленый периклазовый клинкер фракций 3-1 мм;

- плавленый периклазовый клинкер фракций 1-0 мм;

- тонкомолотый периклазовый клинкер;

- графит;

- связующее фенольное порошкообразное;

- жидкое связующее /бакелитовый бак, жидкий бакелит, этиленгликоль/.

Приготовление огнеупорной массы производится в смесительных бегунах по следующему режиму.

В смеситель 7 загружают плавленый периклазовый клинкер фракций 3-1 мм из одного из бункеров 1 с помощью питателя 4, автоматического весового дозатора 5 и конвейера 6, а также две третьих общего количества жидкого связующего из емкости дозатора 22, вытесняемого сжатым воздухом из пневмосистемы 27, и в течение трех минут ведут перемешивание. Затем из других бункеров 1 подают периклазовый клинкер фракции 1-0 мм и графит и перемешивают 2-3 мин. Заливают оставшееся количество жидкого связующего и перемешивают еще в течение 3 минут. Затем вводят тонкомолотую составляющую периклазового клинкера и перемешивают 3-4 мин, далее подается порошкообразное фенольное связующее из бункера 3 и перемешивание продолжается около 5 мин до получения гомогенной массы. Готовую массу выгружают в контейнеры и подают в приемные бункеры прессов. Цикл приготовления следующего замеса огнеупорной массы повторяется.